劉忠宏，許明洪，孟將將

（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司，青海格爾木 816000）

我公司尿素一車間高壓氨泵系統(tǒng)在試車及后來的生產(chǎn)中，存在以下幾個問題：① 冷熱水聯(lián)動工藝線路不合理；② 高壓氨泵調(diào)試及生產(chǎn)中高壓氨泵檢修后的調(diào)試存在嚴(yán)重問題；③ 高壓氨泵進(jìn)口沒有設(shè)計(jì)密閉排放；④ 高壓氨泵入口沒有置換的沖洗水管線。

1 問題分析

1.1 冷熱水聯(lián)動工藝線路不合理

見圖1。冷熱水聯(lián)動設(shè)計(jì)工藝線路為，尿液泵06J0108出口接臨時管線至高壓甲銨泵06J0107入口，再由高壓甲銨泵出口接臨時管線到高壓液氨泵06J0104出口，進(jìn)行清水聯(lián)動試車。如果按設(shè)計(jì)院給的線路進(jìn)行冷熱水聯(lián)動，存在的問題如下：① 高壓氨泵無法運(yùn)行，那么高壓氨泵的性能磨合不能實(shí)現(xiàn)；② 高壓甲銨泵的額定流量25m3／h，而高壓氨泵的額定流量45m3／h，按70%的負(fù)荷也達(dá)不到冷熱聯(lián)動的要求；③我們尿素裝置98%的人員都沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或理論知識，人員中有的是大中專生或是子弟或是社招，達(dá)不到高壓氨泵練兵的目的；④ 材料消耗大，施工量大。

圖1 改造后的高壓氨泵系統(tǒng)

1.2 高壓氨泵調(diào)試及生產(chǎn)中高壓氨泵檢修后調(diào)試存在嚴(yán)重的問題

第一種情況，在高壓氨泵調(diào)試時，通過加壓閥加到工作壓力16.5MPa，高壓氨泵出口是關(guān)閉的，水不去尿素高壓系統(tǒng)，水不能回到高壓氨泵的進(jìn)口，因?yàn)楦邏喊北玫倪M(jìn)口無法排放，只有通過高壓氨泵出口的排放回到氨水槽F0102，但是排放管上有限流孔板RO－AM064013，限流孔板的通徑1.67mm。在試高壓氨泵時，必須將帶有限流孔板的短接拆掉，另外加一DN50的短接。調(diào)試完高壓氨泵后，若要水聯(lián)動又要加上帶限流孔板的短接。如要高壓氨泵運(yùn)行而不水聯(lián)動，又得把帶限流孔板的短接拆掉，另外加一DN50的短接。如此反復(fù)很麻煩。第二種情況是高壓氨泵檢修后的試運(yùn)行，高壓氨泵試壓的內(nèi)容如下。

（1）無負(fù)荷（循環(huán)副線閥全開）運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15min。

（2）正常后，緩慢關(guān)小循環(huán)副線閥，將泵的出口壓力升至正常工作壓力的1／4（4.2MPa），并穩(wěn)定運(yùn)行不少于0.5h，期間檢查運(yùn)行泵振動情況及油壓、油溫、軸瓦溫度，由機(jī)修人員視情況調(diào)整填料函壓蓋。

（3）在4.2MPa壓力下運(yùn)行合格后，緩慢關(guān)小循環(huán)副線閥，將泵的出口壓力升至正常工作壓力的1／2（8.4MPa），并穩(wěn)定運(yùn)行不少于0.5h，期間檢查運(yùn)行泵振動情況及油壓、油溫、軸瓦溫度，由機(jī)修人員視情況調(diào)整填料函壓蓋。

（4）在8.4MPa壓力下運(yùn)行合格后，緩慢關(guān)小循環(huán)副線閥，將泵的出口壓力升至正常工作壓力的3／4（12.6MPa），并穩(wěn)定運(yùn)行不少于0.5h，期間檢查運(yùn)行泵振動情況及油壓、油溫、軸瓦溫度，由機(jī)修人員視情況調(diào)整填料函壓蓋。

（5）在工作壓力16.7MPa下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上，并滿足以下條件：

①泵的振動正常；

②軸承溫度正常；

③軸承箱油液位正常；

④泄漏正常；

⑤電動機(jī)及風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；

⑥泵進(jìn)出口壓力達(dá)到要求且穩(wěn)定；

⑦ 及時測量軸承和電機(jī)溫度，確保正常。

達(dá)到上述條件高壓氨泵調(diào)試完成。檢修后試泵要用將近6h。若用液氨試泵，調(diào)試的泵容易出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，也會導(dǎo)致運(yùn)行的高壓氨泵汽化，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

1.3 高壓氨泵入口沒設(shè)計(jì)密閉排放

見圖1。高壓氨泵過濾器前的導(dǎo)淋，緩沖罐的導(dǎo)淋都是就地排放。這樣，在啟動高壓氨泵前的引液氨排氣和在停高壓氨泵排液氨，以及高壓氨泵沖洗置換完排積液時，都會污染環(huán)境，導(dǎo)致操作人員難以操作或無法操作。

1.4 高壓氨泵入口沒有置換的沖洗水管線

這將造成高壓氨泵沒有置換而無法檢修，甚至無法生產(chǎn)。

2 造成的后果

高壓氨泵的這幾個問題造成以下后果：①高壓氨泵不運(yùn)行，那么高壓氨泵的性能磨合就不能實(shí)現(xiàn)；②水聯(lián)動不能在100%的負(fù)荷下運(yùn)行；③達(dá)不到訓(xùn)練員工的目的；④用液氨試泵易導(dǎo)致調(diào)試的泵出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，也會導(dǎo)致運(yùn)行高壓氨泵汽化，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；⑤ 污染環(huán)境，導(dǎo)致操作人員無法操作或難以操作。

3 工藝改造

（1）冷熱水聯(lián)動路線改造，見圖1。尿液泵出口接臨時水聯(lián)動試車管線至高壓氨泵進(jìn)口止逆閥，解決高壓氨泵無法水聯(lián)動試車的問題。

（2）在高壓氨泵循環(huán)管線即升壓線出口兩道閘閥前各加一道DN50的加壓管道，并將排放出口引至地溝，有利于泵檢修后的調(diào)試，同時對系統(tǒng)不會造成影響。

（3）把高壓氨泵進(jìn)出口的導(dǎo)淋引至密閉排放總管，最終回到氨水槽得以回收利用。

改造所需材料見表1。

表1 改造材料表

4 改造后效果

（1）達(dá)到冷熱水聯(lián)動的目的，培訓(xùn)出了合格的操作工，同時，解決了調(diào)試動靜設(shè)備的問題，也解決了系統(tǒng)存在的問題。

（2）解決了檢修后試泵存在的問題。

（3）有利于員工的操作，也有利員工的安全，裝置的環(huán)保。