□本刊記者 孫 克 通訊員 王繼東

□江蘇油田美麗的天空。

9月23日上午，記者剛走進(jìn)江蘇油田30159 鉆井隊(duì)承鉆的沙66-1井井場，便感受到了一個(gè)巨大變化：井場上變得安靜了許多，再也聽不到震耳欲聾的柴油機(jī)聲了。對此，鉆工們高興地說，過去井場噪聲太大，干活說話要靠做手勢和對著耳朵喊。但大伙兒談得更多的是網(wǎng)電降本增效的話題。

機(jī)房大班佘志剛掰著手指給記者算了一筆賬：該隊(duì)現(xiàn)有兩臺卡特3512B 型柴油機(jī)，過去在正常生產(chǎn)情況下每天用掉柴油4.16 噸，油料費(fèi)支出高達(dá)3.74 萬元；如今采用了網(wǎng)電技術(shù)生產(chǎn)，每天用電量在1.2 萬千瓦時(shí)左右，每天電費(fèi)支出1.34 萬元，日節(jié)約成本2.4 萬元。在江蘇地區(qū)打一口開發(fā)井，平均用時(shí)15 天左右，可節(jié)約成本36 萬多元。該隊(duì)今年以來利用網(wǎng)電技術(shù)已經(jīng)完鉆井11 口，節(jié)約生產(chǎn)成本396 萬多元。在為油田節(jié)能降耗的同時(shí)，員工也得到可觀收入。

1：降耗

油田是典型的高能耗企業(yè)，而鉆井生產(chǎn)更是耗能大戶。以江蘇油田鉆井處為例，2011年該處綜合能耗48813 噸標(biāo)煤，其中鉆井隊(duì)生產(chǎn)過程中必須使用的柴油機(jī)耗油一項(xiàng)，就高達(dá)3 萬噸以上，折合標(biāo)煤43713噸，占了全處總能耗的89.5%。同時(shí)也占了整個(gè)江蘇石油勘探局同期柴油總消耗量的56%。

此外，柴油機(jī)發(fā)電在產(chǎn)生廢氣和廢油等對環(huán)境造成影響同時(shí)，還以巨大的噪聲對人體造成傷害。據(jù)專業(yè)部門對鉆井生產(chǎn)現(xiàn)場測量出的數(shù)據(jù)，鉆井柴油機(jī)發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的噪聲最高可達(dá)到110 分貝。因此，鉆井隊(duì)打井時(shí)不時(shí)被當(dāng)?shù)匕傩胀诼窋鄻?，阻止生產(chǎn)，要求索賠，便成為幾乎所有國內(nèi)油田企業(yè)的一個(gè)問題。柴油機(jī)發(fā)電還因綜合能效水平較低，極大制約了節(jié)能。

因此，選擇更高效的替代能源品種，改善能耗結(jié)構(gòu)，提高能效水平，就成了油田的迫切需要。從2006年起，他們積極探索低耗能、低排放、低噪聲、低成本的“四低”新型鉆井動(dòng)力技術(shù)。而那些遍布油區(qū)，縱橫交錯(cuò)的工業(yè)網(wǎng)電，以其清潔高效、價(jià)格低廉和供應(yīng)充足的優(yōu)勢，開始步入江蘇石油人的視野。

□員工在檢查儀表。

□移動(dòng)式變電房。

關(guān)鍵詞2：增效

所謂網(wǎng)電鉆機(jī)技術(shù)，就是利用油區(qū)內(nèi)的工業(yè)電網(wǎng)提供動(dòng)力，替代柴油實(shí)施鉆井作業(yè)。這是油田企業(yè)節(jié)能減排的一個(gè)重要舉措，也是鉆井行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

網(wǎng)電鉆機(jī)技術(shù)的使用，在國內(nèi)其他油田已有成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但是在江蘇水網(wǎng)湖泊密集地區(qū)，實(shí)施這一技術(shù)到底行不行？江蘇油田鉆井專家們深感責(zé)任重大。為了加快這一課題的研究，自2006年起，江蘇油田就成立課題組，專題研究“水網(wǎng)地區(qū)鉆井施工應(yīng)用網(wǎng)電技術(shù)”。他們重點(diǎn)加強(qiáng)了對網(wǎng)電改造基礎(chǔ)技術(shù)的攻關(guān)研究，逐一解決了變電系統(tǒng)及電傳動(dòng)系統(tǒng)、網(wǎng)電交流變頻驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)控制系統(tǒng)、鉆機(jī)電控系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等諸多技術(shù)難題。為解決在工業(yè)電網(wǎng)出現(xiàn)供電故障可能發(fā)生斷電事故的難題，他們采取配備輔助柴油發(fā)電機(jī)的方法，以保證鉆井作業(yè)的安全。并專門設(shè)計(jì)了柴油機(jī)和網(wǎng)電變壓器裝置的互鎖裝置，進(jìn)行雙重保險(xiǎn)。他們創(chuàng)新設(shè)計(jì)出了適應(yīng)水鄉(xiāng)油田工業(yè)電網(wǎng)的模塊化組合方案，制造出輔發(fā)模塊、單機(jī)泵組模塊、主發(fā)模塊和全網(wǎng)電模塊，最大限度地滿足了不同類型鉆機(jī)適應(yīng)不同電網(wǎng)能力的要求。經(jīng)過艱苦攻關(guān)，網(wǎng)電鉆機(jī)改造方案開始成熟。

2006年9月21日，江蘇油田第一臺網(wǎng)電鉆機(jī)在真11 平1 井投入試運(yùn)行。在鉆井作業(yè)過程中網(wǎng)電系統(tǒng)工作穩(wěn)定，運(yùn)行情況良好。之后，油田不斷摸索創(chuàng)新，克服了工業(yè)網(wǎng)電在使用過程中不兼容、井場距離遠(yuǎn)、工農(nóng)關(guān)系難協(xié)調(diào)以及網(wǎng)電裝置不足等困難，大力推廣這一技術(shù)。先后在真武、邵伯、沙淰等10 多個(gè)老油區(qū)成功推廣使用，節(jié)能降本成果喜人，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，不僅可在每口井上節(jié)約動(dòng)力費(fèi)8 萬元以上，更由于減少了鉆井隊(duì)柴油機(jī)的使用一項(xiàng)，就累計(jì)節(jié)約柴油發(fā)電機(jī)組大修費(fèi)和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用4390 萬元。

昔日喧囂的鉆井井場也開始變得安靜、清潔起來。再也沒有了因柴油機(jī)每燃燒1 噸柴油，而產(chǎn)生的35 千克二氧化硫和3.8 噸二氧化碳。在免去了廢氣、廢油排放的同時(shí)，還可使井場噪聲平均降低50 分貝，受到井隊(duì)員工和油區(qū)百姓的歡迎。

關(guān)鍵詞3：發(fā)展

這是一組喜人的數(shù)據(jù)：5年來，江蘇油田已累計(jì)在361 口井的鉆井施工中推廣應(yīng)用了工業(yè)電網(wǎng)鉆井技術(shù)，完成鉆井進(jìn)尺58.12 萬米。共用工業(yè)網(wǎng)電2748 萬千瓦時(shí)，節(jié)約柴油8335 噸，折合節(jié)約標(biāo)煤12145 噸；減排二氧化硫291.5 噸、二氧化碳3.16萬噸，同期節(jié)約能源消費(fèi)資金4694多萬元，累計(jì)節(jié)約成本超億元。

與此同時(shí)，通過多年努力，全油田工業(yè)網(wǎng)電拖動(dòng)裝置已配套齊全，工作程序規(guī)范有序。全油田現(xiàn)有工業(yè)網(wǎng)電裝置10 套，另有兩套10 千伏變6 千伏變壓裝置，在現(xiàn)有油區(qū)電網(wǎng)格局下，這些裝置基本滿足了鉆井隊(duì)使用工業(yè)網(wǎng)電的需要。

但工業(yè)網(wǎng)電鉆井還有一些需要解決的難題，如油區(qū)供電系統(tǒng)的保障問題、用工業(yè)網(wǎng)電進(jìn)行鉆機(jī)生產(chǎn)對電網(wǎng)的影響問題、井隊(duì)上缺少電氣工程師和具體操作人員，網(wǎng)電設(shè)備出了故障怎么辦等等。這些還需要在今后的實(shí)踐中加以改進(jìn)創(chuàng)新。

但對網(wǎng)電鉆機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和完善，江蘇石油人充滿信心。