劉雪峰

（秦皇島市首鋼長白機械有限責任公司，河北 撫寧 066311）

1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展

我國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的概況：我國從1958年開始研究數(shù)控技術(shù)，20世紀 60年代研制出了數(shù)控線切割機，數(shù)控非圓齒輪機等設(shè)備，并取得了良好的效果。從1980年開始，我國數(shù)控機床的研制和生產(chǎn)開始走出低谷。通過引進和消化國外的數(shù)控技術(shù)，進行中級數(shù)控系統(tǒng)的研制和國產(chǎn)化。

目前，許多高等院校和研究所，正在從事 CIMS技術(shù)的研究，并在理論及應用技術(shù)上都取得了一些成績。同時，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的研究和生產(chǎn)也取得了很大的進展。車床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)比較成熟。三坐標、四坐標銑床數(shù)控系統(tǒng)，及其它類型的數(shù)控系統(tǒng)也相繼出現(xiàn)。

2 關(guān)于數(shù)控加工技術(shù)的幾點看法

（1）編程及維修技術(shù)偏低，這是我國數(shù)控發(fā)展的一大障礙，應引起足夠的重視。數(shù)控技術(shù)的培訓工作和數(shù)控系統(tǒng)研制開發(fā)同等重要。目前我國的數(shù)控技術(shù)培訓點兒還不多，遠不能滿足要求。有條件的高校都應重視和做這方面的工作，工廠、企業(yè)應該積極接受數(shù)控技術(shù)的培訓。在數(shù)控設(shè)備的開發(fā)和使用中，工廠、企業(yè)和高校相結(jié)合，前者為后者提供實踐的場地，后者為前者培訓技術(shù)支持，提高有關(guān)人員的素質(zhì)，保證數(shù)控設(shè)備的正常使用，滿足數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展的需要，這項工作做好了，將會大大地促進我國數(shù)技術(shù)的發(fā)展。

（2）在加工精度方面，近幾年來隨著我國技術(shù)改造的深入和引進先進技術(shù)，在有些工廠中，一些精密機床的加工精度已接近國外先進水平。但從總體上看，我國制造生產(chǎn)水平仍然比較落后。目前我國機械加工的精度普遍要比國外低 1～2級。例如汽缸體孔的加工精度，我國為 H7級，而國外為 H6級。HRC50～60重載齒輪的加工精度日本可達 6級，而我國為7～8級。2000年，國外的普通機械加工、精密加工與超精密加工的精度可分別達到 lnm，0.0lum 及0.001um(lum)，并且在一些高新技術(shù)產(chǎn)品上超精密加工正在向原子級加工精度逼近，而我國目前的加工精度還剛進入0.lum級階段。

3 如何提高加工精度的分析

（1）柔性制造系統(tǒng)((FMS)機械制造自動化。當今機械制造自動化已由過去剛性的自動線或自動化單機，發(fā)展到現(xiàn)在的CNC和 FMS階段，并正在向計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)方向發(fā)展。FMS通常由 CNC加工中心系統(tǒng)、運輸存儲系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)三大部分組成。它的最主要特點是“柔性”，也就是具有完成不同加工任務(wù)的應變能力，能適應多品種中小批量生產(chǎn)的自動化要求。

實現(xiàn) CIMS可使整個工廠的生產(chǎn)、管理、經(jīng)營進行優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)率，提高柔性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低在制品與一切費用。優(yōu)點是縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)率。我們?nèi)绮蝗パ芯块_發(fā)，不作好充分技術(shù)儲備，將會使今后我國機械產(chǎn)品在國際市場上喪失竟爭能力。

（2）提高計量與檢側(cè)水平。提高零件的機械加土精度，計量與檢測也是個關(guān)鍵。鑒于我國現(xiàn)有檢測水平不高，生產(chǎn)上應先推廣使用各種氣動和電動測量儀、投影儀和各種電子數(shù)顯量具，有條件的工廠還可采用電接觸測量或光電測量、自動測量機、多參數(shù)的綜合檢驗裝置、以及三坐標測量機等。量具和量儀的精度一般都要求比被測量零件高一個數(shù)量級，所以加工和測量通常是獨立進行的。

但隨著機械加工技術(shù)水平的提高，機床本身的精度也大大提高，此時如配有適當儀器或采取一定措施后，機床可以作為計量裝置，從而可使機床既是加工機，又是測量機，實現(xiàn)加工計量一體化。

（3）加強科研工作，促進機械加工技術(shù)水平全面提高和增加生產(chǎn)能力的目的。當今機械制造技術(shù)正借助微電子、計算機、自動化等技術(shù)向著高度自動化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向發(fā)展，計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)今后將成為機械工業(yè)普遍使用的技術(shù)，所以在科研工作上，我們既應對加工過程進行探測，多各種特種切削加工、少無切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削數(shù)據(jù)庫，難加工材料切削技術(shù)，新型刀具的研制和模塊化刀具系統(tǒng)的開發(fā)，自動化生產(chǎn)過程中工況監(jiān)測、自動補償、故障診斷與預測，以及提高加工精度與表面質(zhì)量等方面上來.同時還應開展在切削加工中導入聲、光、熱、電、磁等外加能量的新型特種切削加工方法的研究。

此外，還應繼續(xù)開展以“三新”強化工藝手段，提高機械制造工藝水平，把高效與精度結(jié)合起來，在提高加工效率的同時提高加工精度水平。目前在國際市場上，機械產(chǎn)品的競爭實質(zhì)上是工藝技術(shù)的競爭，因此要牢固樹立工藝技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的突破口這個指導思想，要把機械工業(yè)的重心轉(zhuǎn)移到提高制造技術(shù)水平上來。

4 結(jié)語

在現(xiàn)代綜合集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進的管理理念和信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間體系構(gòu)架和模式，研發(fā)快速制造計劃執(zhí)行管理系統(tǒng)，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫，提高數(shù)控加工效率。

[1]任玉田.機械冷加工[M].北京：北京理工大學，2004，（9）.

[2]李占國，唐慧君.基于遺傳算法的可重構(gòu)機械加工設(shè)備布局優(yōu)化方法的研究[J].長春理工大學學報，2003，26（2）:17-18.