梁素貞，陳東生，甘應(yīng)進(jìn)

(1.閩江學(xué)院，福建 福州 350108；2.福州市紡織服裝行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心，福建 福州 350108； 3.福建省服裝行業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)基地，福建 福州 350108；4.福建省高校紡織服裝技術(shù)工程研究中心，福建 福州 350108)

粘襯是服裝生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。粘襯科研部門和生產(chǎn)廠家在襯布產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)上做了大量的工作，而對(duì)其在服裝上的應(yīng)用技術(shù)研究比較少，尤其是對(duì)面料粘襯縮率的研究還沒(méi)有引起相關(guān)部門的重視。而服裝企業(yè)在生產(chǎn)中得不到關(guān)于面料粘襯縮率方面的資料，無(wú)法掌握粘襯技巧，只能在作業(yè)中摸索，結(jié)果蒙受了不少經(jīng)濟(jì)損失。因此加強(qiáng)服裝面料粘襯熱縮率方面的研究非常必要。

1 服裝面料粘襯縮率研究的意義

服裝是面料與輔料的結(jié)合體，二者是不可分割的。襯料(或稱襯布)是附在服裝面料和里料之間的材料，可以是一層或幾層，它是服裝的骨架，是輔料的一大種類[1]。襯料的普及率已經(jīng)很廣，而且在使用部位及面積上也越用越大，越用越多，襯料在服裝生產(chǎn)中已是不可或缺的重要環(huán)節(jié)。它的使用有利于服裝的造型、定型、保型，在不影響面料手感風(fēng)格的前提下，借助襯的硬挺和彈性，可使服裝平整、寬厚和隆起，增加服裝立體感，增強(qiáng)服裝的挺括性、彈性和加工性，提高服裝的抗皺能力和保暖性，改善面料的懸垂感和服用舒適性，給予服裝具體部位以加固補(bǔ)強(qiáng)。同時(shí)很重要的一點(diǎn)是，襯料的使用可以保持服裝結(jié)構(gòu)形狀和尺寸穩(wěn)定，在服裝的易受拉伸部位，如服裝的前襟和袋口、領(lǐng)口，在穿著時(shí)易受拉伸產(chǎn)生變形，用襯后會(huì)使面料不易被拉伸，所以在服裝加工過(guò)程中，在門襟、袖窿、領(lǐng)窩等部位使用襯，可保證服裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定[1]。另外，由于襯布的使用也可使服裝洗滌后不變形。

目前，應(yīng)用最廣泛的襯料是粘合襯，它具有加工簡(jiǎn)便、用途廣泛和價(jià)格低廉等特點(diǎn)，在服裝輔料的地位十分突出。它的普遍使用，已成為現(xiàn)代服裝工藝的一個(gè)重要標(biāo)志，不僅能簡(jiǎn)化服裝制作、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，更能體現(xiàn)現(xiàn)代服裝的風(fēng)格，提高服裝的檔次，使服裝更趨向于輕、薄、柔、挺、彈、舒，為消費(fèi)者提供造型美觀、穿著舒適的服裝[2]。

服裝消費(fèi)者對(duì)服裝工藝、外形的要求越來(lái)越高，因此服裝的發(fā)展已經(jīng)到了以質(zhì)取勝的時(shí)代。很多服裝常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一，就是面料在粘襯時(shí)會(huì)出現(xiàn)尺寸變化，因?yàn)檎骋r是在高溫下進(jìn)行的，面料在高溫遇熱時(shí)纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，發(fā)生熱收縮現(xiàn)象(伸長(zhǎng)較少)。服裝面料在粘襯時(shí)產(chǎn)生的縮率影響了服裝造型、形態(tài)、尺寸和加工性能，使成衣規(guī)格尺寸發(fā)生變化，如果這一變化符合工藝要求，在允許誤差范圍內(nèi)，則說(shuō)明服裝成品在規(guī)格尺寸方面合格，否則將是不合格品，從而影響了服裝成品質(zhì)量。因此，規(guī)格尺寸變化越來(lái)越引起人們的重視。成衣規(guī)格尺寸的準(zhǔn)確與否，與面料的纖維構(gòu)成、組織結(jié)構(gòu)和性能，以及為保證成衣造型美觀制作中所使用的襯料的種類與性能等原材料方面的因素有關(guān)，還與生產(chǎn)中工藝條件有關(guān)，如樣板尺寸的準(zhǔn)確性、鋪料張力的均勻性、縫制用縫紉線的張力、熨燙溫度的高低等有關(guān)[3]。

2 國(guó)內(nèi)外研究的現(xiàn)狀

近年來(lái)，關(guān)于服裝功效的科學(xué)研究受到人們的廣泛重視，但綜合國(guó)內(nèi)外有關(guān)服裝工程設(shè)計(jì)的研究成果來(lái)看，對(duì)服裝面料的粘襯研究，往往都是研究粘襯過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題；分析粘合工藝參數(shù)對(duì)粘合后剝離強(qiáng)度的影響；研究加工技術(shù)以及面料與粘襯的配伍等問(wèn)題[4]，對(duì)于服裝面料的粘襯縮率研究還比較少，介紹這方面的技術(shù)資料和專著較少。

相關(guān)研究機(jī)構(gòu)有江蘇省絲綢工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、浙江理工大學(xué)、東華大學(xué)服裝學(xué)院、寧波宜科科技公司、溫州莊吉服裝集團(tuán)、南通友誼服裝集團(tuán)、寧波羅蒙集團(tuán)等。其中宜科科技公司是國(guó)內(nèi)中高檔服裝用襯布龍頭企業(yè)，同時(shí)還是黑炭襯和粘合襯國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要制定者。而溫州莊吉服裝集團(tuán)、南通友誼服裝集團(tuán)、寧波羅蒙集團(tuán)等服裝生產(chǎn)企業(yè)推出的全新的“非粘合襯工藝”服裝產(chǎn)品，被法國(guó)科技質(zhì)量監(jiān)督評(píng)估委員會(huì)推薦為“高質(zhì)量科技服裝產(chǎn)品”，這一成就主要?dú)w功于哈毛薄型黑炭襯為核心的襯布，以及“推行復(fù)襯”的手工工藝和先進(jìn)的機(jī)械[4]。國(guó)內(nèi)主要襯布專業(yè)廠家之一朝陽(yáng)襯布總廠，自1987年引進(jìn)德國(guó)、瑞士、意大利、日本等國(guó)設(shè)備組成的熱熔粘合襯布生產(chǎn)線技術(shù)水平比較先進(jìn)。該廠“熱熔粘合襯”科技成果于1993年5月19日通過(guò)了鑒定[5-6]。可見(jiàn)，研究機(jī)構(gòu)為數(shù)不少，但大多數(shù)都集中于新襯布的研發(fā)，對(duì)于襯料在使用過(guò)程中的應(yīng)用技術(shù)研究可謂少之又少，特別是對(duì)服裝粘襯縮率問(wèn)題的研究更少。

3 研究的主要內(nèi)容及方法

3.1 研究的主要內(nèi)容

研究測(cè)試不同服裝面料和粘合襯在不同粘合溫度、時(shí)間、濕度下的前后尺寸變化；經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析得出不同服裝面料和粘合襯在不同粘合條件下的縮率變化；利用回歸分析建立不同服裝面料與粘合襯及粘合工藝參數(shù)的回歸方程。

3.2 研究方法

通過(guò)文獻(xiàn)查閱法，研究影響服裝面料粘襯縮率的影響因素；通過(guò)試驗(yàn)法和比較分析法，研究服裝面料在不同粘合條件的縮率變化；通過(guò)回歸分析，建立服裝面料與粘合襯及粘合工藝參數(shù)的回歸方程。其主要的實(shí)驗(yàn)步驟：

(1)選取平紋棉布A、斜紋棉布B、條格棉布C、平紋滌棉織物以及斜紋毛滌織物五種不同組織風(fēng)格、材質(zhì)的常用服裝面料與非織造襯粘合，分別測(cè)試它們?cè)诓煌骋r溫度(130℃、150℃、170℃)、不同粘襯時(shí)間(20 s、40 s、60 s)、不同粘合濕度條件下，放置0 h、2 h、4 h、6 h、8 h狀態(tài)下的面料經(jīng)緯熱縮率變化。

(2)選取平紋棉布A、平紋棉布D、平紋棉布F三種相同材質(zhì)、相同組織，但厚度不同的面料與非織造襯粘合，分別測(cè)試它們?cè)诓煌骋r溫度(130℃、150℃、170℃)、不同粘襯時(shí)間(20 s、40 s、60 s)、不同粘合濕度條件下，放置0 h、2 h、4 h、6 h、8 h狀態(tài)下的面料經(jīng)緯熱縮率變化。

(3)選取平紋棉布A、條格棉布C、滌棉織物三種面料與非織造襯、機(jī)織襯粘合，分別測(cè)試這三種面料與非織造襯、機(jī)織襯在不同粘襯溫度(130℃、150℃、170℃)、不同粘襯時(shí)間(20 s、40 s、60 s)、不同粘合濕度條件下，放置0 h、2 h、4 h、6 h、8 h狀態(tài)下的面料經(jīng)緯熱縮率變化。

3.3 初步實(shí)驗(yàn)結(jié)論

3.3.1大多數(shù)面料的經(jīng)、緯向熱縮率的變化規(guī)律相似，粘襯縮率隨著粘合溫度的升高、粘合時(shí)間的增長(zhǎng)而增加。

3.3.2有些服裝面料因材質(zhì)、組織等本身性能不同，在相同的粘襯條件下其經(jīng)、緯向熱縮率也各不相同。

3.3.3粘襯后，服裝面料隨冷卻時(shí)間的變化，面料的經(jīng)、緯向熱縮率下降，在0～2 h之間下降最劇烈，4～6 h之后趨于穩(wěn)定。

3.3.4服裝面料在相同粘合時(shí)間和粘合溫度下，有蒸汽粘合的縮率比無(wú)蒸汽粘合小，且粘合速度快、剝離強(qiáng)度好、不易損傷面料。

4 結(jié)語(yǔ)

中國(guó)服裝工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)在已由數(shù)量的發(fā)展進(jìn)入到質(zhì)量、品種的發(fā)展階段，而且目前，我國(guó)出口服裝的數(shù)量和效益都在逐年攀升，特別是近年來(lái)，國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)緊跟國(guó)際流行趨勢(shì)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善產(chǎn)品性能。但是，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)服裝業(yè)的水平還不高，在成衣生產(chǎn)過(guò)程中還存在很多問(wèn)題，如規(guī)格尺寸變化、移位量、針損傷等[3]。

粘襯對(duì)服裝的影響越來(lái)越大，其中最主要的影響就是粘襯后面料尺寸的變化。因此，研究服裝面料在不同粘襯工藝參數(shù)下的縮率變化規(guī)律為服裝面料和粘合襯的配伍提供科學(xué)依據(jù)，可以為服裝企業(yè)的成衣生產(chǎn)提供指導(dǎo)幫助，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，具有重大意義。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳東生,甘應(yīng)進(jìn).新編服裝材料學(xué)[M].北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2001.

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[4] 唐虹，張渭源，楊琳.粘合襯與面料風(fēng)格變化的相關(guān)分析[J].紡織學(xué)報(bào)，2006，27(5)：69—72.

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