王剛
摘 要:鉆孔灌注樁在施工的過程中由于根據(jù)施工工程的流程不同而引起制定的相應(yīng)的施工計(jì)劃發(fā)生改變,這就要求在施工前就要對這些施工工藝進(jìn)行監(jiān)理,從而作為后期施工階段的有力的技術(shù)保障。該文主要分析橋梁鉆孔灌注樁施工與監(jiān)理。
關(guān)鍵詞:橋梁 鉆孔灌注樁 施工 監(jiān)理
中圖分類號:U445.55+1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)12(a)-0-01
當(dāng)同時(shí)有幾個樁位施工時(shí),要注意相互的配合,避免干擾,并盡可能做到均衡地使用機(jī)具與勞動力,即要抓緊新鉆孔的施工,也要做好已成樁的養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作,鉆孔灌注樁施工的主要工序包括:準(zhǔn)備場地、埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注混凝土等。
1 鉆機(jī)就位及鉆孔施工
鉆孔灌注樁是橋梁工程中應(yīng)用最為廣泛的樁基礎(chǔ)形式,也是整橋受力,防沉降的重要結(jié)構(gòu)物。主要控制要點(diǎn)為樁位準(zhǔn)確,樁長及垂直度符合設(shè)計(jì)要求,沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,樁身完好灌注密實(shí)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。工作人員有專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員、見證員。根據(jù)所鉆橋梁樁基的特點(diǎn),合理地確定鉆孔直徑,合理地選擇鉆進(jìn)方法,正確地選用鉆具,正確掌握鉆進(jìn)技術(shù)和操作方法,選用正確的采芯方法以及針對前述影響橋梁樁基芯采取質(zhì)量的因素,并采取相應(yīng)措施,就能提高橋梁樁基芯采取率與品質(zhì),該文主要探討提高繩索取芯橋梁樁基芯采取率的工藝。鉆孔前要進(jìn)行準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容包括:(1)場地為旱地時(shí),應(yīng)該除雜物,換除軟土,整平夯實(shí);(2)場地為陡坡時(shí),可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺;(3)場地為淺水時(shí),宜采用筑島施工,筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等要求確定;(4)場地為深水或淤泥較厚時(shí),可搭設(shè)工作平臺,平臺必須牢固穩(wěn)定,能承受工作時(shí)所有靜、動荷載,并考慮施工機(jī)械能安全進(jìn)出。然后,繩索取芯鉆進(jìn)規(guī)程與普通雙管鉆進(jìn)規(guī)程有所不同。但確定規(guī)程的方法基本相同。由于繩索取芯鉆桿柱較粗,所以深孔因鉆機(jī)的功率所限開高轉(zhuǎn)速會受些影響。繩索取芯鉆進(jìn)規(guī)程與普通雙管鉆進(jìn)規(guī)程有所不同。但確定規(guī)程的方法基本相同。因此,只要其它條件允許,應(yīng)高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。當(dāng)然,要防止不分巖層是否完整;鉆具和鉆孔是否彎曲。
2 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量常見控制措施
中選用不分散、低固相、高黏度的PHP泥漿進(jìn)行護(hù)壁,同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制,使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi),控制鉆進(jìn)速度,使孔壁泥皮得以牢固形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。
2.1 防止鉆孔樁混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的質(zhì)量控制
堵管現(xiàn)象主要分為兩種。鉆孔樁混凝土施工體系是一個系統(tǒng)工程,它包括施工組織設(shè)計(jì),施工準(zhǔn)備主要包括后勤設(shè)施、場地、材料、機(jī)具等準(zhǔn)備工作、施工運(yùn)行、設(shè)備維修和竣工后施工場地的鉆孔樁混凝土等。正如前述所講,傳統(tǒng)施工也有環(huán)保指標(biāo)與節(jié)約資源,但往往局限于選用鉆孔樁混凝土施工機(jī)具和實(shí)施降噪、降塵的施工等局部環(huán)節(jié),而綠色施工要求從施工組織設(shè)計(jì)開始的施工全過程(全系統(tǒng))都要貫徹解決鉆孔樁混凝土堵管施工的原則。
2.2 防止孔縮徑的措施
樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞黏土地層中,主墩軟塑狀亞黏土底層。在該地層在土層中間,施工時(shí)擬采取以下措施:(1)使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔,采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護(hù)壁。(2)在軟塑狀亞黏土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)成孔,并控制進(jìn)尺。(3)根據(jù)試樁時(shí)鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況,適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞黏土地層中,主墩軟塑狀亞黏土底層。在該地層在土層中間,施工時(shí)擬采取與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔,采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護(hù)壁。混凝土是一種易開裂的建橋材料,完全沒有裂紋的混凝土橋梁極為少見?;炷翗蛄毫鸭y發(fā)生的位置和裂紋形態(tài)對我們了解橋梁結(jié)構(gòu)的狀態(tài)有極大的幫助,所以混凝土斜拉橋施工期間的裂紋觀測和分析應(yīng)該是施工監(jiān)控的重要內(nèi)容。繩索取芯鉆頭的選擇原則基本上與普通雙管鉆頭相同。選擇時(shí),特別要考慮繩索取芯;鉆頭所具有的特點(diǎn):例如鉆頭鑲嵌的金剛石質(zhì)量、胎體性能均要好;與地層應(yīng)有更廣的適應(yīng)性;內(nèi)、外徑補(bǔ)強(qiáng)好、胎體高等。由于繩索取芯鉆頭壁厚而影響鉆進(jìn)效率,因此,盡可能選擇與橋梁樁基接觸唇面較小的,能創(chuàng)造多自由面碎巖的鉆頭(階梯式或多環(huán)槽尖齒式鉆頭)。鉆頭合理使用中需特別注意的是:繩索取芯鉆頭鉆進(jìn)雖然不經(jīng)常提鉆換鉆頭,但對于鉆頭來說,同樣存在著排隊(duì)使用問題。特別是當(dāng)鉆進(jìn)強(qiáng)研磨性橋梁樁基時(shí)、或者鉆頭內(nèi)外徑的;保徑金剛石質(zhì)量不夠好時(shí),更應(yīng)注意。
2.3 出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔的質(zhì)量控制
大跨徑預(yù)應(yīng)力箱梁多為變截面,鉆孔灌注樁跨中和邊跨端部梁高較矮,粗鋼筋有效長度有限,加上粗鋼筋張拉延伸量小,螺栓錨固的效率低及墊板壓縮等損失,可能造成預(yù)應(yīng)力的損失比設(shè)計(jì)上預(yù)計(jì)的大。所以應(yīng)在施工中特別加以注意。鉆孔灌注樁出現(xiàn)的縱向裂縫,從原因上判斷,多數(shù)是設(shè)計(jì)上未考慮橫向預(yù)應(yīng)力或在施工過程中對于橫向預(yù)應(yīng)力施加不足或橫向預(yù)應(yīng)力的張拉工序沒有跟上,推遲時(shí)間太晚造成的。
有效的橫向頂應(yīng)力,才能阻止混凝土縱向裂縫的開裂或控制裂縫的寬度。當(dāng)然,橫向預(yù)應(yīng)力過大會對縱向有效正應(yīng)力起卸載作用,但橫向預(yù)應(yīng)力對克服鉆孔灌注樁縱向裂縫是最有效的方法。所以,合理布置橫向預(yù)應(yīng)力是防止縱向裂縫出現(xiàn)和發(fā)展的有效途徑。
2.4 灌注砼控制
(1)監(jiān)理員巡視旁站抽檢砼坍落度(每樁不少于1次)并記錄過程中異常情況,填寫旁站記錄表;(2)見證員抽取砼試塊(每樁最少2組);(3)施工方填寫砼灌注記錄表221號文施工記錄表10;(4)順利完成灌注后監(jiān)理工程師簽認(rèn)。橋梁建設(shè)采用招投標(biāo)來選擇承包商,嚴(yán)格講是有利于保證質(zhì)量的,但現(xiàn)在問題是低價(jià)中標(biāo),層層分包,疏于管理,現(xiàn)場有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)熟練的操作人員數(shù)量嚴(yán)重不足,在施工中暴露出不少問題,甚至留下了質(zhì)量隱患。根據(jù)調(diào)查資料分析,對大混凝土連續(xù)梁或連續(xù)剛構(gòu)灌注砼存在的問題,除設(shè)計(jì)原因外,施工質(zhì)量不好是主要原因。以下將針對橋梁灌注砼質(zhì)量問題的原因的基礎(chǔ)上提出防護(hù)
措施。
2.5 驗(yàn)收階段
(1)施工方報(bào)送砼強(qiáng)度報(bào)告,監(jiān)理備案并及時(shí)統(tǒng)計(jì)錄入?yún)R總表;(2)檢測單位完成檢測報(bào)告送監(jiān)理備案;(3)如發(fā)生單樁不合格情況按質(zhì)量事故處理方案執(zhí)行。
3 結(jié)語
鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量憂患應(yīng)以防為主治為輔,施工過程中,應(yīng)當(dāng)注意對樁的成孔、灌注過程做好詳盡的記錄,這對后期的質(zhì)量評估有不可替代的作用;樁的質(zhì)量評價(jià)應(yīng)依據(jù)聲波測試,結(jié)合施工記錄和鉆芯情況進(jìn)行綜合分析,才能得出較為客觀的結(jié)論。
參考文獻(xiàn)
[1] 王顏坤.對鉆孔灌注樁施工問題的思考[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012(10Z):223.