蔣浩　何興軍　楊秀強　張會欣

摘要：本文主要根據(jù)哈瑞工程論述了鋼筋施工過程中施工準備、施工方法及工藝，以及在施工過程中需對鋼筋工程的施工質量引起重視，本文分別從鋼筋配料、鋼筋代換、鋼筋連接、鋼筋加工、鋼筋安裝等各工序簡述鋼筋工程施工技術要求要點和難點。同時根據(jù)其技術要求對其進行質量控制、進度控制等。

關鍵詞：鋼筋工程控制措施

中圖分類號：TU392.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（b）-0059-02

鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查、預控。鋼筋原材料在一個施工周期內價格長浮較大，施工中應準確的計算出各規(guī)格鋼筋所需要的噸數(shù)并對進料節(jié)點進行有效控制，以節(jié)約成本。

1鋼筋加工

1.1 鋼筋除銹及放樣

鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。HPB235級盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工進行。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。

根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

1.2 鋼筋調直、切斷

光圓鋼筋主要采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。根據(jù)尺寸來量取長度以免浪費。

將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。

1.3 鋼筋的彎曲成形

光圓鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋彎曲成型，HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關規(guī)定：對HPB235級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；90°HRB400級鋼筋彎曲直徑不小于4d；180°鉤平直長度3d；（φ10：50mm；φ8：45mm；φ6：30mm）箍筋平直長度10d（φ10：>100mm；φ8：>80mm；φ6：>60mm）。見圖1所示。

1.4 鋼筋代換

鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，必須符合下列規(guī)定。

不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；對重要構件，不得用HPB235光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的HPB235熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。

2鋼筋連接

大部分鋼筋采用標準型連接，在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，柱鋼筋變截面處采用變徑型連接。

（1）施工要點。

按照設計圖紙的要求，確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

（2）機械連接。

外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣或不能超過兩個半扣。

現(xiàn)場檢驗與驗收：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。同樣每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強；每個試件取樣的位置需用同樣規(guī)格的鋼筋搭接，其搭接長度滿足去規(guī)范要求，若長度不合格需要焊接時單面綁條焊10d，雙面綁條焊5d。

（3）綁扎搭接接頭。

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。受拉區(qū)域內，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm?，F(xiàn)澆板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。

①混凝土柱鋼筋綁扎。清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置，豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50%錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500mm。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。中柱、邊柱、角柱柱頂縱向鋼筋錨固長度應符合設計及規(guī)范要求，其中邊柱、角柱柱外側縱筋面積的65%應伸入梁內。

②梁、鋼筋綁扎。梁柱節(jié)點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，綁扎中需重點控制使梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位。

工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋及架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接。

綁扎要點：箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點邊50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，在框架梁與次梁或主梁與次梁交接處在主梁外邊線以外50mm處設置第一根箍筋.

穿縱筋：按設計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應根據(jù)技術交底確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。原則上應先綁短向主梁、再綁長向主梁、再短向次梁、最后綁長向主梁，等高梁相交處按下圖進行處理，以梁筋防疊加超高。

縱筋接頭位置：上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區(qū)段內接頭錯開距離不小于35d。

③板鋼筋綁扎。樓板采用有梁平板，板厚分別為120mm，受力筋主要為HRB4008、10等。樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。板起步筋距梁邊50mm。確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。本工程應先擺受力主筋，后放分布筋，鋼筋綁扎順直，端部對齊。錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋負筋位置。

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