喬 明,陳 琦,曾 毅,李小飛
(北京空間飛行器總體設(shè)計部,北京100094)
空間碎片的激增對航天器的飛行安全造成了威脅,已成為一個引人矚目的環(huán)境問題[1]。由于空間碎片滯留軌道時間較長,碎片之間相互碰撞或爆炸又產(chǎn)生新的、體積更小的空間碎片,從而加大了對空間飛行器特別是載人航天器的潛在危害。無論是GEO還是LEO飛行器,其蓄電池的爆炸是空間碎片產(chǎn)生的重要原因之一。目前有效的減緩措施是對壽命末期航天器的蓄電池組進(jìn)行鈍化處理。
密封的氫鎳蓄電池的性能主要取決于自身的電極反應(yīng)。氫鎳蓄電池工作狀態(tài)可分為三種:正常工作狀態(tài),過充電狀態(tài)和過放電(反極)狀態(tài)。在不同工作狀態(tài)下電池內(nèi)部發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)是不同的。
氫鎳蓄電池負(fù)極活性物質(zhì)是氫氣,其在充電時而在放電時消耗,因此電池內(nèi)氣體壓力與帶電狀態(tài)(容量狀態(tài))有直接聯(lián)系。如果充電是恒電流,則氣體壓力隨充電時間線性地變化。圖1清楚地顯示了電池這種特點。曲線表明:充電過程中氣體壓力增加,過充電開始時壓力有個上升階段,然后趨于平穩(wěn)。究其原因是過充電所產(chǎn)生的氧氣在催化電極上能與氫氣復(fù)合,當(dāng)產(chǎn)生氣體的速率與氣體復(fù)合的速率相等時,氣體壓力為一穩(wěn)定值。開路貯存階段,電池的自放電使內(nèi)部氣體壓力下降。在放電過程中,氣體壓力繼續(xù)下降;而在過放電階段,氣體壓力仍能維持在一個穩(wěn)定值,這是由于在鎳電極上產(chǎn)生的氫氣在氫電極上繼續(xù)消耗。
圖1 氫鎳電池內(nèi)部壓力隨充放電時間的變化Fig.1 The pressure inside hydrogen-nickel batteries varying with charging and discharging times
在電池充電和放電過程中,氫氣最大壓力不超過6 MPa。目前殼體設(shè)計的安全系數(shù)在2.5左右,即殼體能承受15 MPa的壓力。當(dāng)氫鎳電池實際運行中,氫氣壓力大于此值時,就有可能導(dǎo)致殼體爆炸失效。
氫鎳電池正常充放電時,其反應(yīng)式為[2-3]
可見,在正常工作狀態(tài)下,正極(氧化鎳)電極發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)與鎘鎳電池正極所發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)相同。負(fù)極(氫電極)發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)與燃料電池負(fù)極所發(fā)生的反應(yīng)相同:放電時氫氣與氧氣反應(yīng)生成水;充電時水被電解,又生成了氫氣。壓力不會超過其設(shè)計最大壓力值,因而不會導(dǎo)致殼體爆炸失效。
1.2.1 過充電[3-6]
當(dāng)充電進(jìn)行到正電極的氫氧化鎳向氧化鎳的轉(zhuǎn)化已經(jīng)完成時,正極的反應(yīng)過程為
反應(yīng)結(jié)果是氧氣在正極界面析出,電池進(jìn)入過充電狀態(tài)。
在過充電狀態(tài)下負(fù)極繼續(xù)進(jìn)行氫氣陰極析出的過程,電極反應(yīng)式為
因此,過充電過程的總反應(yīng)為
因為負(fù)極本身為鉑黑催化電極,因此正極界面析出的氧氣能夠在負(fù)極的鉑催化劑表面迅速地和等當(dāng)量的氫氣化學(xué)復(fù)合生成水。復(fù)合反應(yīng)的速度非???,即使在過充電速率很高情況下產(chǎn)生的氧氣幾乎都能及時復(fù)合。對電池內(nèi)部氣體成分分析結(jié)果表明氧氣分壓低于1%。但氫氧復(fù)合后會釋放出大量的熱,導(dǎo)致氫鎳電池溫度升高。
若蓄電池組溫控系統(tǒng)運行良好,及時將復(fù)合熱量導(dǎo)走,將不會導(dǎo)致氣體壓力的上升。即在一定的溫控措施下,氫鎳電池具有相當(dāng)?shù)哪瓦^充電能力,因此過充電工作條件下不會發(fā)生爆炸。
1.2.2 過放電
氫鎳電池的過放電有兩種情況:負(fù)極預(yù)充和正極預(yù)充。
對于負(fù)極預(yù)充的情況(針對鎳電極),當(dāng)放電進(jìn)行到正極的氧化鎳陰極還原成氫氧化鎳的過程結(jié)束時,氫氣將在正極界面開始析出,電池進(jìn)入過放電狀態(tài),其反應(yīng)式為
總反應(yīng)無凈產(chǎn)物生成??梢?,在過放電狀態(tài)下負(fù)極依然進(jìn)行氫氣催化氧化生成水的過程,正極產(chǎn)生的氫氣能夠等當(dāng)量地在負(fù)極消耗掉,電池內(nèi)部不會發(fā)生因氫氣積累而造成的內(nèi)部壓力升高,即不會發(fā)生爆炸。
對于正極預(yù)充的電池,在過放電初期,電池內(nèi)的氫氣被消耗光,氧氣在氫電極產(chǎn)生。隨著過放電的進(jìn)行,這些氧氣與正極上析出的氫氣復(fù)合生成水,使電池內(nèi)氣體量保持恒定,因此正極預(yù)充的氫鎳蓄電池過放電也不會發(fā)生爆炸。
試驗條件:對用4 A的電流已充電16 h的電池進(jìn)行過充電試驗;環(huán)境溫度20 ℃。采用不同的過充電流(即0.4C倍率和0.2C倍率)過充168 h,期間記錄電池的溫度、內(nèi)壓變化情況,結(jié)果如圖2、圖3所示。
圖2 40 Ah氫鎳電池0.4 C過充電時內(nèi)壓和溫度變化時內(nèi)壓和溫度變化Fig.2 Variation of inner pressure and temperature for 40 Ah battery overcharge in 0.4 C
圖3 40 Ah氫鎳電池0.2 C過充電Fig.3 Variation of inner pressure and temperature for 40 Ah battery overcharge in 0.2 C
以0.4C倍率充電時,電池內(nèi)壓開始時呈線性增長,在60 h后達(dá)到穩(wěn)定值,為5.7 MPa左右;電池溫度開始時上升,20 h附近達(dá)到最大值后隨即下降,到最低點后又略有升高,但總體在23 ℃以下。
以0.2C倍率充電時,電池內(nèi)壓和溫度的變化規(guī)律與0.4C倍率充電的情形相同。50 h后,電池內(nèi)壓達(dá)到穩(wěn)定值,為5.1 MPa左右;溫度經(jīng)歷先上升再下降的過程后達(dá)到穩(wěn)定值20 ℃左右。
試驗條件:以4 A電流對電池充電16 h,停0.5 h;以20 A電流放電至1.0 V,1 Ω電阻短接16 h;測試環(huán)境溫度20 ℃。期間記錄電池的電壓、內(nèi)壓和溫度變化情況,結(jié)果如圖4、圖5所示。
從圖4可以看出,充電開始時電池溫度略有下降,之后又略有上升,這與電池的充電是個吸熱反應(yīng)過程有關(guān);16 h后開始放電,電池溫度急劇上升,放電結(jié)束后達(dá)到35 ℃左右,其原因是氫鎳電池放電是個放熱過程;放電結(jié)束后電阻短接的過程溫度下降,16 h后電池溫度降到與環(huán)境溫度相一致,此時電池電壓約為0 V。由圖5可知,電池內(nèi)壓隨充電時間呈線性上升又隨放電時間呈線性下降,在電阻短接超過10 h后,電池內(nèi)壓低于0.5 MPa。
圖4 40 Ah氫鎳電池過放電電壓和溫度的變化情況Fig.4 40 Ah battery voltage and temperature during over-discharge
圖5 40 Ah 氫鎳電池過放電電壓和內(nèi)壓的變化情況Fig.5 40 Ah battery voltage and inner pressure during over-discharge
氫鎳電池在以2 A過放電到反極情況下,氣體壓力仍能維持在一個穩(wěn)定值,這是由于在鎳電極上產(chǎn)生的氫氣在氫電極上繼續(xù)消耗所致。
氣爆試驗條件:采用設(shè)計壓力為5 MPa的40 Ah氫鎳電池;環(huán)境溫度20 ℃;采用高壓氣體緩慢加壓,加壓速率為1 MPa/min左右;殼體的設(shè)計壓力為15 MPa,實際爆破壓力達(dá)到23.5 MPa,安全系數(shù)在3.0以上。氣爆試驗發(fā)生爆裂的部位均為焊接處,圖6為爆破后電池殼體裂開的一塊小裂片。
圖6 氫鎳蓄電池發(fā)生氣爆F(xiàn)ig.6 The gas explosion of hydrogen-nickel battery
高壓氣爆對電池殼體的損害比液爆顯著。這是由于使容器內(nèi)氣體介質(zhì)上升到較高壓力,必須對介質(zhì)做一定的功,功以內(nèi)能的形式儲存在介質(zhì)中。一旦容器破裂,器內(nèi)壓力瞬間降回到大氣壓力,儲存在介質(zhì)中的能量被釋放出來。
電池組安全性設(shè)計主要考慮的因素有:保證單體性能的一致性,防止成組后出現(xiàn)單體性能匹配的差異;保證蓄電池組自身熱設(shè)計及其熱控制的可靠性,防止熱失控現(xiàn)象發(fā)生;保證良好的充電控制,防止過充電導(dǎo)致的電池性能下降及溫度的上升。
對單體性能的一致性要求很高。從基片設(shè)計到電池裝配均要進(jìn)行嚴(yán)格控制,防止任何內(nèi)部短路隱患的存在。為了提高電池單體的一致性,電極基片的制備盡量選用同一批次,將性能相近的基片組裝到同一單體。再從若干單體中選取容量和自放電率與放電平臺相當(dāng)?shù)膯误w組裝成蓄電池組,以杜絕性能不匹配的蓄電池組的產(chǎn)生。
氫鎳蓄電池組的工作特性與溫度密切相關(guān),其適宜的工作溫度范圍為0~15 ℃,單體電池內(nèi)溫差應(yīng)不大于7 ℃,同組內(nèi)各電池單體間溫差應(yīng)不大于3 ℃,兩組之間的溫差應(yīng)不大于5 ℃。溫度過高,氫鎳蓄電池充放電性能變差。
安裝在衛(wèi)星艙內(nèi)的蓄電池組采用冷板溫控方式,確保其工作在合理的溫度范圍內(nèi)。為減少艙內(nèi)環(huán)境和安裝對電池組的熱影響,采取以下措施:減小蓄電池組結(jié)構(gòu)表面發(fā)射率(≤0.2);提高安裝面的平面度(100 mm×100 mm: 0.1 mm)和降低其粗糙度(≤3.2 μm)。
氫鎳電池充電控制方式以氫氣壓力控制為主、安時計控制為輔,再加上過溫過壓保護(hù)。充電控制采用軟、硬件相結(jié)合的技術(shù)實現(xiàn)模式。電源下位機通過軟件實現(xiàn)對氫壓控制、安時計控制和過溫過壓保護(hù);在應(yīng)急情況下,采用硬件電路對氫壓進(jìn)行控制。該模式控制準(zhǔn)確,可靠性高。
為防止氫鎳蓄電池在任務(wù)末期解體,通常采用對其消能處理的鈍化設(shè)計。為實現(xiàn)蓄電池鈍化,研制了一臺氫鎳蓄電池鈍化裝置。該裝置的控制電路由電壓檢測電路、比較電路、驅(qū)動電路和控制單元等組成,其控制原理如圖7所示。在控制單元電路設(shè)計中采用了磁保持繼電器作開關(guān),并且實行串聯(lián)。
圖7 氫鎳蓄電池鈍化電路原理Fig.7 The principle of passivation circuit for hydrogen-nickel battery
當(dāng)航天器處于正常工作情況下,繼電器均處于斷開狀態(tài),放電電路不工作。衛(wèi)星壽命末期,通過遙控指令連通放電電路磁保持繼電器,蓄電池組通過放電電阻進(jìn)行放電。
經(jīng)過鈍化消能的蓄電池組內(nèi)部已經(jīng)沒有電能了,且由于電阻一直放置在單體電池上,蓄電池也不會發(fā)生過充、過放電等情況,此時蓄電池的電壓均為0 V,不會發(fā)生爆炸危險。
鈍化裝置電裝調(diào)試完成后,與蓄電池組進(jìn)行了聯(lián)試,硬件測試平臺如圖8所示。
圖8 氫鎳蓄電池鈍化測試平臺Fig.8 The passivation test platform for hydrogen-nickel battery
鈍化裝置與氫鎳蓄電池組按照常壓溫度循環(huán)試驗鈍化要求一起放置于高低溫試驗箱內(nèi),進(jìn)行高低溫循環(huán)測試。
測試結(jié)果表明,鈍化裝置在常壓溫度循環(huán)試驗下工作正常、性能穩(wěn)定。表1所示的是氫鎳蓄電池組在低溫(-20 ℃)條件下鈍化試驗電壓測試數(shù)據(jù),截止電壓為0.424 V;電壓測試曲線如圖9(a)所示,表2是在高溫條件下鈍化試驗電壓測試數(shù)據(jù),截止電壓為0.425 V,電壓測試曲線如圖9(b)所示。
表1 鎳氫蓄電池組低溫鈍化試驗電壓測試數(shù)據(jù)(-20 ℃)Table 1 Results of measured voltage for the passivation test of hydrogen-nickel battery at -20 ℃
表2 鎳氫蓄電池組高溫鈍化試驗電壓測試數(shù)據(jù)(55 ℃)Table 2 The measured voltage in the passivation test of hydrogen-nickel battery at 55 ℃
圖9 氫鎳蓄電池組不同溫度下鈍化電壓測試曲線Fig.9 The voltage curve of various temperature passivation test for hydrogen-nickel battery
從試驗結(jié)果可以看出,鈍化裝置在常壓溫度循環(huán)試驗下工作正常、參數(shù)穩(wěn)定、無異?,F(xiàn)象,各項性能參數(shù)均能基本保持一致,能夠?qū)崿F(xiàn)氫鎳蓄電池組鈍化。
本文對航天器常用的氫鎳蓄電池鈍化技術(shù)進(jìn)行了研究。通過對蓄電池爆炸機理分析和爆炸試驗驗證,認(rèn)為在溫控措施合理的情況下,氫鎳蓄電池在過充電和過放電時不會發(fā)生爆炸。采用自主設(shè)計的鈍化裝置與氫鎳蓄電池組進(jìn)行了聯(lián)合鈍化試驗,所取得的成果可為未來航天器的設(shè)計提供借鑒。
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