侯利梅
(山西省水利建筑工程局 山西太原 030006)
山西省張峰水庫(kù)樞紐為Ⅱ等工程,主要建筑物為2級(jí)。溢洪道總長(zhǎng)369 m,其中閘室段34 m,采用無(wú)底坎寬頂堰。閘墩基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索加固處理,分別采用22根和7根1 860 MPa無(wú)粘結(jié)鋼絞線成束,設(shè)計(jì)張拉噸位為3 000 kN和1 000 kN。
圖1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖
預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程嚴(yán)格按照閘墩錨索施工技術(shù)要求進(jìn)行。根據(jù)要求,預(yù)應(yīng)力錨索在完成造孔施工后,利用錨孔進(jìn)行圍巖灌漿,其技術(shù)要求參照固結(jié)灌漿標(biāo)準(zhǔn)。封孔后一定時(shí)間進(jìn)行掃孔作業(yè)、穿索、錨墩澆筑、錨索灌漿和錨索張拉等連貫性工序。
預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖1。
(1)鋼絞線∶錨索采用符合設(shè)計(jì)要求的國(guó)標(biāo)GB5224-2003規(guī)定的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,型號(hào)為無(wú)粘結(jié)1×7-15.20-1860 MPa鋼絞線。
(2)水泥∶預(yù)應(yīng)力錨索孔道灌漿及錨墩混凝土的水泥,選用標(biāo)號(hào)為P.O42.5的水泥。
(3)錨具∶根據(jù)錨索為1 000 kN和3 000 kN噸位,錨具選用OVM錨固體系。
(1)張拉機(jī)具∶錨索為1 000 kN和3 000 kN噸位,采用400 t、650 t千斤頂和配套電動(dòng)油泵及其機(jī)具進(jìn)行錨索張拉。
施工前,錨索張拉機(jī)具進(jìn)行率定。除配套張拉機(jī)具外,率定成果作為正式施工依據(jù)。
(2)預(yù)應(yīng)力錨索孔道灌漿采用HJ300制漿機(jī)制漿,HBW150-B灌漿泵灌注。
(3)鋼絞線斷料、切割采用砂輪切割機(jī)。
(4)鉆機(jī):采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī),MD-60型。
(5)空壓機(jī):采用兩臺(tái)12 m3空壓機(jī)。
錨索試驗(yàn)孔位按設(shè)計(jì)要求定位測(cè)量放線。錨索孔開孔偏差控制在10 cm以內(nèi),孔斜誤差不大于孔深的2%,鉆孔孔徑(D170 mm、D130 mm)滿足設(shè)計(jì)要求。
成孔方式采用孔底潛孔錘回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
施工中做好鉆探班報(bào)表,詳細(xì)記錄鉆孔尺寸、鉆渣顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。
預(yù)應(yīng)力錨索孔的錨固段,位于穩(wěn)定的基巖中,當(dāng)鉆孔孔深已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度,而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí),則請(qǐng)示監(jiān)理人,經(jīng)批準(zhǔn)后延長(zhǎng)孔深,繼續(xù)鉆進(jìn),直至穩(wěn)定的基巖中。
鉆孔完畢后,用高壓風(fēng)清理孔道,直至孔口基本不返鉆渣為止。在錨索索體安裝前,將孔口實(shí)施臨時(shí)封堵,以防止異物掉入孔內(nèi)。
預(yù)應(yīng)力錨索在完成造孔施工后,要利用錨孔進(jìn)行圍巖灌漿。圍巖灌漿采用自下而上灌漿方法,水泥采用不低于P.O32.5級(jí)水泥,水灰比為0.5~0.6,壓力0.3~0.5 MPa,在設(shè)計(jì)壓力下當(dāng)注入率不大于0.4 L/min時(shí),繼續(xù)灌注30 min結(jié)束。灌漿結(jié)束2~3 d后進(jìn)行掃孔。
(1)錨索索體的檢查驗(yàn)收∶檢查錨索導(dǎo)向帽、隔離架、承載板等錨索附屬物安裝情況,檢查錨索鋼絞線、灌漿管順直,不出現(xiàn)鋼絞線打絞的情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
(2)穿索∶在穿索前,將錨孔內(nèi)及孔口周圍雜物清除干凈,錨索穿索采用人工扛抬,徐徐穿入錨孔內(nèi),送入孔道的速度均勻,防止破壞錨索體和使錨索整體扭轉(zhuǎn)的情況。錨索轉(zhuǎn)彎半徑不小于3 m。穿索結(jié)束后,要及時(shí)將錨索外露部位包裹起來(lái),防止污損。
錨索安裝完成后,在混凝土澆筑前,先將基面清洗干凈,安裝模板、孔口錨墊板。
錨墩的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,錨墩立模用自制模板,模板拉條應(yīng)交叉布置,要與錨墩插筋焊接牢固,支好模板并潤(rùn)濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土標(biāo)號(hào)不低于C35,采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥配制,其配比由試驗(yàn)室確定?;炷涟韬筒捎脭嚢铏C(jī)拌制,人工入倉(cāng),錨墩澆筑采用插入式Φ30震動(dòng)棒振搗。錨墊板底部是預(yù)應(yīng)力錨索受力主要部位,澆筑時(shí)要嚴(yán)格檢查,要保證混凝土振搗密實(shí),以防出現(xiàn)蜂窩麻面。
根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及國(guó)內(nèi)通常做法,建議將錨索灌漿采用水泥漿。灌漿膠凝材料擬采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,拌制水泥砂漿,按試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行配制,其強(qiáng)度不低于35 MPa。
灌漿前應(yīng)在孔口設(shè)置進(jìn)漿管、出漿管??卓谥?jié){采用帶有法蘭鐵管固定在錨墊板上,預(yù)留出漿口并用膠墊密封,出漿管與錨墊板出漿口連接。灌漿壓力要達(dá)到0.2 MPa從進(jìn)漿管灌入水泥砂漿,檢查回漿管返漿,當(dāng)回漿管為水泥砂漿時(shí),開始屏漿。保持0.2~0.3 MPa壓力、屏漿20 min后結(jié)束灌漿。
灌漿過程中留取水泥漿試樣,齡期達(dá)到后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)強(qiáng)度,滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
(1)當(dāng)預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)砂漿強(qiáng)度和錨墩混凝土強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)證滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后,進(jìn)行張拉工序作業(yè)。
(2)按照鋼絞線編號(hào)順序安裝工作錨板、工作夾片,安裝工作夾片要平整且夾片分縫均勻。單根鋼絞線預(yù)緊力采用30 kN,預(yù)緊兩個(gè)循環(huán)。預(yù)緊時(shí)測(cè)量單根鋼絞線的伸長(zhǎng)值,如不能滿足要求,則增加預(yù)緊循環(huán),直至符合要求。預(yù)緊完畢后,安裝張拉千斤頂、工具錨板及工作夾片,并檢查安裝誤差。
(3)張拉要嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,采用應(yīng)力應(yīng)變雙控措施。每一級(jí)張拉到位后,測(cè)量錨索伸長(zhǎng)值并記錄。張拉過程要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),要求緩慢、連續(xù)、勻速。
在張拉過程如出現(xiàn)鋼絞線斷絲或伸長(zhǎng)值異常變化等現(xiàn)象,立即停機(jī)查明原因,排除故障后繼續(xù)張拉。
(4)錨索張拉時(shí),在千斤頂張拉端外側(cè)安裝防護(hù)裝置,以防張拉時(shí),鋼絞線或錨具夾片斷裂失效后飛出傷人。
(1)對(duì)編成的錨索體進(jìn)行檢查。檢查各個(gè)承載板的鋼絞線位置、編號(hào)是否相符。
(2)錨索體固定端擠壓套認(rèn)真安裝,并進(jìn)行復(fù)查。
(3)穿索時(shí)緩慢進(jìn)行,不強(qiáng)行穿索,避免錨索體在孔內(nèi)互相纏繞,保證將索體全部穿入內(nèi)。
(4)錨索灌漿要保證砂漿強(qiáng)度,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。
(5)錨墩混凝土嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行,并振搗密實(shí)。
(1)張拉現(xiàn)場(chǎng)用竹排設(shè)立圍護(hù)設(shè)施,并用鐵絲固定,掛警示牌,防止鋼絞線破壞時(shí)飛出傷人。
(2)非作業(yè)人員不允許進(jìn)入作業(yè)區(qū),千斤頂出力方向45°內(nèi)不允許站人。
(3)所有作業(yè)人員佩戴安全帽。
張峰水庫(kù)溢洪道錨索體圍巖為中-弱風(fēng)化細(xì)砂巖,巖體完整,吃漿量極少,在較短的時(shí)間內(nèi)能達(dá)到規(guī)定的注入率。故圍巖灌漿結(jié)合錨索灌漿進(jìn)行,具體步驟為:成孔后首先穿索,穿索后孔口封閉進(jìn)行圍巖灌漿,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行錨索灌漿,錨索灌漿的水泥漿(水膠比0.4:1)將圍巖灌漿的水泥漿(水灰比0.6:1)從底部置換出。在回漿管觀測(cè)回漿比重,當(dāng)與進(jìn)漿比重相當(dāng)時(shí),即可進(jìn)行屏漿作業(yè),同樣可保證錨索體質(zhì)量,滿足設(shè)計(jì)要求。