張金彪

（大唐碧口水力發(fā)電廠 甘肅 文縣 746412）

0 概述

該調(diào)速器系統(tǒng)具有PID調(diào)節(jié)規(guī)律的數(shù)字式電液調(diào)速器，額定工作油壓為6.3MPa。導葉接力器的全關(guān)和全開時間在6～50s范圍內(nèi)獨立可調(diào)，并能進行兩段速率關(guān)閉。調(diào)速器機械液壓柜和電氣柜分開設置。調(diào)速器機械液壓柜置于回油箱之上，與回油箱組合為一體，調(diào)速器機械液壓柜及油壓裝置布置在海拔高程為EL.700.8m的主廠房水輪機層，調(diào)速器電氣柜布置在EL.709.0m的主廠房發(fā)電機層。調(diào)速器主要由機械柜、回油箱、電氣柜、壓力油罐、油壓裝置控制柜、漏油箱及其控制箱、閥門、保護控制元件、信號裝置、儀表等組成。具有出力控制、轉(zhuǎn)速控制、開度控制、水位控制、電力系統(tǒng)頻率自動跟蹤、自診斷和容錯、穩(wěn)定等功能。該調(diào)速器能現(xiàn)地和遠方進行機組的自動、手動開、停機和事故停機，并能提供與電站計算機控制和監(jiān)測系統(tǒng)連接的接口，包括硬件和軟件。電液轉(zhuǎn)換單元、電氣反饋等均采用冗余結(jié)構(gòu)，配置兩套完全相同的微機調(diào)節(jié)器構(gòu)成雙通道冗余結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用主備運行方式，備用機自動跟蹤工作機狀況，并具有獨立的電手動功能。冗余系統(tǒng)中的每一個通道，從輸入至輸出以及電源、測頻系統(tǒng)、功率變送器均為相互完全獨立，兩套采集模塊公用一個磁盤測速傳感器和接力器位移傳感器信號。在運行過程中隨時將其中一個通道退出而不影響調(diào)速系統(tǒng)的正常工作，且退出的通道能進行停電檢修。在調(diào)速器內(nèi)部發(fā)生故障時，不造成水輪機運行不穩(wěn)定和出力波動，在外部系統(tǒng)事故時，能保證機組安全停機。調(diào)速器能實現(xiàn)與電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)通信和時鐘同步，能接受電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)控制信號，控制信號可以通過開關(guān)量給出及通信口數(shù)字量給出，當采用通訊口數(shù)字量給定時，有防止數(shù)字通道中斷,數(shù)據(jù)量受外界干擾等安全保障措施，同時向電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)通過I/O口及串行通信口輸出信號。調(diào)速系統(tǒng)具有良好的可維修性，方便維護、檢查、檢修與調(diào)試，能利用微機對調(diào)速器的參數(shù)、控制邏輯進行監(jiān)視、修改,人機界面采用觸摸屏。本電站按“無人值班（少人值守）”原則設計，采用全計算機監(jiān)控方式。

1 調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性

調(diào)速器型號 WDT-80-6.3

主配壓閥直徑 Φ80mm

油壓設備型號 YZ-2.5-6.3

額定操作油壓 6.3MPa

壓力油罐尺寸 Φ1390×3654mm

油罐重量 2.3t

油罐及油重量 3.1t

回油箱尺寸 1916×1900×2435mm

油箱重量 3.61t

油箱及油重量 5.41t

漏油箱容積 2.5m3

2 調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試程序

如圖1所示。

圖1 調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試程序

3 調(diào)速系統(tǒng)安裝

3.1 調(diào)速系統(tǒng)安裝施工依據(jù)

3.1.1 南京南瑞集團公司提供的技術(shù)文件

3.1.2 GB8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》

3.1.3 MJB-CV-1白龍江苗家壩水電站機電設備安裝工程合同文件

3.1.4 中國水電顧問集團西北勘測設計研究院關(guān)于調(diào)速器安裝有關(guān)圖紙

3.2調(diào)速系統(tǒng)安裝施工準備

3.2.1 參加工作面交接驗收、移交，并按機電安裝要求進行現(xiàn)場清掃及處理。

3.2.2 根據(jù)西北勘測設計研究院提供的基準點和安裝精度要求，進行測量放線工作，建立準確牢固的安裝測量網(wǎng)點。

3.2.3 根據(jù)已得到的甘肅華研水電咨詢公司苗家壩水電站工程監(jiān)理部批準的施工組織設計，編報詳細的安裝計劃和安裝方案，并根據(jù)已批準的安裝計劃和安裝方案進行備料工作。3.2.4 準備施工現(xiàn)場所必須的施工電源和水源，對施工設備、機具進行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好，建立完備的安全保障措施和現(xiàn)場施工管理細則。

3.2.5 取得甘肅華研水電咨詢公司苗家壩水電站工程監(jiān)理部轉(zhuǎn)發(fā)的有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，如設備零部件圖、安裝圖、安裝說明書、設備出廠檢驗記錄和設備到貨明細表。

3.2.6 參加設備開箱檢查，確認數(shù)量、種類、規(guī)格無誤，設備缺陷已處理。

3.2.7 參加甘肅華研水電咨詢公司苗家壩水電站工程監(jiān)理部組織的由中國水電顧問集團西北勘測設計研究院和南京南瑞集團公司對設計圖和設備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標準的技術(shù)交底。

3.2.8 根據(jù)施工計劃，對施工人員進行技術(shù)培訓。

3.3 施工工藝

3.3.1 回油箱及附件安裝

回油箱內(nèi)應裝設雙層濾網(wǎng),配置油位計、油位信號器和油混水信號器、檢查孔、進人孔。

1）按南京南瑞集團公司圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，對設備的安裝部位進行清理、測量、放線及基礎(chǔ)件安裝。

2）回油箱運至廠房安裝間，用橋機吊相應機組段上游側(cè)吊物孔，放到水輪機層的運輸臺車上，運至下游側(cè)安裝部位。利用預埋吊鉤、導鏈進行就位、調(diào)整、固定。

3）按南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求，對回油箱進行嚴密性試驗。合格后，進行徹底清掃、檢查。

4）按南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求，對附件進行清掃、檢查、安裝和配線工作。

3.3.2 漏油箱及附件安裝

漏油箱及附件安裝的方法和程序類同回油箱。

3.3.3 調(diào)速器機械液壓部分安裝

液壓元件采用模塊式連接。各種液壓元件有防卡、防震及防止油粘滯的措施。

具有電液轉(zhuǎn)換單元、主配壓閥及必要的液壓元件。電液轉(zhuǎn)換單元（與其它液壓單元組成模塊式結(jié)構(gòu)）布置在主配壓閥側(cè)面，并與其采用直聯(lián)形式。

保護液壓控制元件的可切換的雙油過濾器，過濾精度為10μm。

調(diào)速器液壓傳感器將信號傳送到調(diào)速器電氣柜上的油壓表、液壓控制柜上的油壓表。

1）設備運至廠房安裝間，用橋機吊至相應機組段上游側(cè)吊物孔，放到水輪機層的臺車上，運至下游側(cè)安裝部位。利用預埋吊鉤、導鏈進行就位安裝。

2）按南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，進行電液轉(zhuǎn)換單元、主配壓閥、雙濾過器等液壓元件的安裝和電氣配線。

3.3.4 油泵機組及附件安裝

每臺油壓裝置配兩臺同型號的螺桿油泵，一臺工作，一臺備用。二臺油泵能單獨或并聯(lián)運行，并能互為備用，油泵配有安全閥組、逆止閥、節(jié)流閥、連接閥門、管路、管件和其它附件。

1）按南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，對設備安裝部位進行清理、檢查、測量、放線，安裝油泵基礎(chǔ)件，驗收合格后澆筑二期砼。

2）油泵機組運至廠房安裝間，用橋機吊至相應機組段上游側(cè)吊物孔，放到水輪機層的運輸臺車上，運至下游側(cè)安裝部位，用導鏈逐一吊裝到位，進行調(diào)整、固定。

3）按南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，進行附件的清掃、檢查、安裝和電氣配線。

3.3.5 壓力油罐及附件安裝

壓力油罐上裝有壓力信號器4個，油位信號器2套，油面指示計1套和自動補氣裝置，還設有安全閥、排氣閥、壓力表、排油閥等。

1）根據(jù)南京南瑞集團公司技術(shù)資料和圖紙尺寸，進行壓力油罐基礎(chǔ)清理、檢查、測量、放線和基礎(chǔ)件安裝，驗收合格澆筑二期砼。

2）壓力油罐運至廠房安裝間，用橋機吊至相應機組段上游側(cè)吊物孔，放到水輪機層的臺車上，運至下游側(cè)安裝部位。通過預留在設備頂部的孔洞，用廠內(nèi)橋機吊裝就位、調(diào)整、固定。

3）在南京南瑞集團公司的指導下，對自動化元件及儀器、儀表進行校驗。

4）根據(jù)南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，對罐內(nèi)進行清掃、檢查及強度耐壓試驗；進行油位計、油位開關(guān)、壓力表、壓力傳感器、液位傳感器、自動補氣裝置等附件安裝和電氣配線。

3.3.6 油壓裝置控制柜安裝

1）根據(jù)南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，進行安裝部位的清掃檢查，測量、放線和基礎(chǔ)件安裝，驗收合格澆筑二期砼。

2）設備運至廠房安裝間，用橋機吊至相應機組段上游側(cè)吊物孔，放到高程水輪機層的臺車上，運至下游側(cè)安裝部位，進行調(diào)整、就位。

3）在南京南瑞集團公司指導下進行柜內(nèi)設備和部件的檢查、配線工作。施工中周圍環(huán)境應干凈、無雜物和積水。

3.3.7 調(diào)速器回復機構(gòu)安裝

調(diào)速器回復機構(gòu)安裝，按設計施工祥圖及南京南瑞集團公司的安裝說明書進行安裝與調(diào)試。

3.3.8 調(diào)速器電氣柜安裝

調(diào)速器電氣柜主要由調(diào)速器微機系統(tǒng)、速度監(jiān)測系統(tǒng)、電動、手動操作系統(tǒng)和電源系統(tǒng)等設備組成。調(diào)速器的電氣柜采用交直流并列供電的帶濾波器及抗干擾裝置的冗余電源系統(tǒng)。

調(diào)速器微機系統(tǒng)設備包括32位微處理機、顯示設備、輸入輸出設備及接口設備。調(diào)速器微機系統(tǒng)與電站監(jiān)控系統(tǒng)采用數(shù)字通信口和I/O口進行通信。

調(diào)速器具有比例、積分、微分的PID調(diào)節(jié)規(guī)律，能適應被控對象的運行工況及參數(shù)的變化，完成變參數(shù)及變結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)、開機空載運行并網(wǎng)運行停機操作控制、實現(xiàn)操作控制方式的無擾動切換，還具有導葉開度限制、頻率跟蹤、離線診斷及調(diào)試、故障保護及時鐘同步等功能。

1）根據(jù)南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，進行安裝部位的清掃檢查，測量、放線和基礎(chǔ)件安裝，驗收合格澆筑二期砼。

2）盤柜開箱檢查無缺陷后，運至現(xiàn)場吊至相應機組段相應機組段上游側(cè)，用手動液壓叉車運至相應單機安裝部位就位、調(diào)整。

3）按南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求，進行柜內(nèi)附件安裝、電纜敷設和配線、檢查。

4）在南京南瑞集團公司指導下，按制造廠圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求，對調(diào)速設備的控制、調(diào)節(jié)、保護、自診斷等各項功能逐一進行檢查、調(diào)試。施工中周圍環(huán)境應干凈、無雜物和積水。

3.3.9 調(diào)速系統(tǒng)管路安裝

1）調(diào)速系統(tǒng)設備之間的管路（含油壓裝置管路），均為南京南瑞集團公司配制成品。現(xiàn)場安裝前，根據(jù)南京南瑞集團公司交貨明細表仔細核對其數(shù)量、編號、尺寸、規(guī)格是否完整無誤。

2）對安裝部位進行測量、放線，檢查其實際高程、尺寸與南京南瑞集團公司圖紙有無出入。

3）根據(jù)南京南瑞集團公司圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，對管路、附件進行清掃檢查，根據(jù)圖紙進行管架、附件、管路的安裝。

4）對設備之間連接附件，根據(jù)南京南瑞集團公司技術(shù)文件和國家規(guī)程、規(guī)范要求，凡需進行強度試驗的，應在其試驗完成后進行安裝。

5）對調(diào)速系統(tǒng)供、排油管及供氣管路，根據(jù)現(xiàn)場尺寸及設計圖紙進行現(xiàn)場配制、焊接和強度試驗。清掃干凈后安裝，再做嚴密性試驗。

6）接力器鎖錠、過速保護系統(tǒng)與調(diào)速器相接的管路，在相應設備安裝完后，依照南京南瑞集團公司技術(shù)文件要求進行現(xiàn)場裝配。

7）對回油箱冷卻水管路，根據(jù)南京南瑞集團公司和設計圖紙進行現(xiàn)場配制、安裝。

8）系統(tǒng)管路中的油管路，須在場外自制的酸洗槽中對管路逐根酸洗，使用稀鹽酸。酸洗后的管段放入堿池中進行中和沖洗，然后用低壓風吹干；對水管路，須做水壓試驗檢漏；對氣管路，須用公用高壓氣系統(tǒng)做檢漏試驗，或進行水壓試驗檢查，之后用低壓風吹干。

3.3.10 調(diào)速器測速系統(tǒng)的安裝

調(diào)速器測速設備由安裝在水輪機軸上的齒盤和4個脈沖轉(zhuǎn)速探測器組成的轉(zhuǎn)速探測系統(tǒng)和速度監(jiān)視系統(tǒng)組成。其中2個用于調(diào)速器的微機調(diào)速系統(tǒng)，另2個用于電手操和測速系統(tǒng)。調(diào)速系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速信號還采用殘壓測速方式用于微機系統(tǒng)和測速系統(tǒng)，殘壓取自機端PT。另外還設有1套機械過速開關(guān)作用于緊急停機回路和控制進水口快速閘門的緊急關(guān)閉。

1）調(diào)速器測速系統(tǒng)的設備，在水輪機總裝完后的合適時段，在制造廠指導下進行安裝，在充水后進行檢查。

2）機械過速保護裝置在制造廠已做過整定，現(xiàn)場在南京南瑞集團公司指導下按設計圖要求進行安裝及配管。

3.3.11 調(diào)速系統(tǒng)用透平油型號和質(zhì)量，應符合南京南瑞集團公司和有關(guān)技術(shù)文件的要求。處理和化驗合格后，方可使用。

4 調(diào)速系統(tǒng)設備及管路安裝質(zhì)量控制措施要點

4.1 液壓元件的水平度

4.2 油泵與電機的同軸度

4.3 回油箱的水平及高程

4.4 壓力油罐的垂直度

4.5 管路的配制安裝工藝和焊接質(zhì)量

4.6 管路連接件的密封安裝質(zhì)量

5 調(diào)速系統(tǒng)設備及管路安裝安全控制措施要點

5.1 檢查施工供電設施、線路布置的安全性

5.2 保障安裝部位照明的可靠性和照度

5.3 檢查施工通道以及為施工搭設的樓梯、腳手架等的可靠性、安全性

5.4 配備足夠的消防器材和設施

5.5 經(jīng)常、及時清理現(xiàn)場堆積物，確保易燃品的存放、使用的安全性

5.6 檢查起重運輸設備、吊具等的可靠性

5.7 管路安裝的加固、焊接應牢靠

5.8 確保管路酸洗時施工人員及設備的安全

6 調(diào)速系統(tǒng)試驗調(diào)試和驗收

6.1 調(diào)速系統(tǒng)的安裝檢查

6.2 管路安裝檢查和壓力試驗

6.3 油泵及閥組試驗

6.4 油壓裝置動作試驗

6.5 自動補氣裝置和油位信號裝置動作試驗

6.6 導水機構(gòu)及調(diào)速器系統(tǒng)試驗

6.7 調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗

6.8 調(diào)速系統(tǒng)低油壓試驗

6.9 調(diào)速器特性測試

6.10 可調(diào)參數(shù)測試

6.11 調(diào)速器各部件的絕緣測定及介電強度試驗

6.12 開度及負荷給定跟蹤功能測試

6.13 導葉開度負荷給定跟蹤功能測試

6.14 導葉開度限制測試

6.15 電手動操作機構(gòu)測試

6.16 轉(zhuǎn)速人工死區(qū)測試

6.17 操作回路檢查及模擬動作試驗

6.18 接力器不動時間Tq的測定

6.19 與電站計算機系統(tǒng)聯(lián)合工作功能測試

6.20 在線故障自診斷及故障處理功能測試

6.21 離線診斷測試

6.22 故障保護測試

6.23 透平油的過濾及試驗

6.24 南京南瑞集團公司要求的其它試驗

7 調(diào)速系統(tǒng)試驗調(diào)試

7.1 現(xiàn)場試驗

根據(jù)南京南瑞集團公司的技術(shù)文件和GB8564《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》、GB50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》、GBJ303《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》、DL496《水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則》、SDJ249.3《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準水輪發(fā)電機組安裝工程》、SDJ57《電力技術(shù)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》等有關(guān)規(guī)定。應根據(jù)上述內(nèi)容制定詳細的試驗計劃和試驗程序提交監(jiān)理單位批準。

調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗工作，在設備安裝、管路連接、電氣配線完成后，分五個階段進行。即：油壓裝置調(diào)試，機械調(diào)速系統(tǒng)充油及手動操作試驗，電氣調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)速系統(tǒng)機電聯(lián)合調(diào)整試驗、調(diào)速系統(tǒng)與LCU的聯(lián)控調(diào)試試驗及系統(tǒng)無水模擬試驗。

7.1.1 油壓裝置試驗

1）油壓裝置各設備、管路、元件的安裝檢查；2）油壓裝置管路系統(tǒng)安裝檢查和壓力試驗；

3）油壓裝置電動機的絕緣電阻、極性、直流電阻測試；4）油壓裝置控制屏二次回路接線的正確性檢查；

5）控制屏的二次接線和電纜的絕緣電阻檢查測試；

6）油壓裝置的啟動試驗以及電動機的運行情況檢查；

7）油壓裝置各部位的壓力、油位等開關(guān)量、模擬量反饋信號的檢查；

8）油壓裝置動作試驗（包括油壓裝置手動、自動運行方式試驗，主、備用油泵的手/自動的切換試驗，主用動作、備用動作、高/低壓報警、補氣起/停等壓力動作整定值校核試驗，壓油罐、回油箱各種高/低油位報警、補氣起/停等油位動作整定值校核試驗，自動補氣裝置的動作試驗）；

9）油壓裝置壓油泵卸載閥的卸壓整定值校核；

10）壓油裝置安全閥動作值校驗；

11）壓油罐過高/過低油壓報警，壓油罐過高/過低油位報警，回油箱過高/過低油位報警，所有報警信號的開關(guān)量、模擬量信號的輸出檢查，以及送LCU監(jiān)控系統(tǒng)的信號點對點正確性檢查；

12）根據(jù)PLC程序進行的整體動作流程驗證試驗；

13）南京南瑞集團公司、監(jiān)理單位要求的其它試驗項目。

7.1.2 機械調(diào)速系統(tǒng)的充油及手動操作試驗

1）調(diào)速系統(tǒng)的管路清理、耐壓以及充油試驗；2）液壓操作柜的調(diào)整；

3）手動操作液壓機構(gòu)，進行導葉開啟/關(guān)閉試驗；

4）導葉分段開啟/關(guān)閉時間的調(diào)整試驗；

5）導葉開啟/關(guān)閉時間的調(diào)整試驗；

6）導葉開度限制機構(gòu)的調(diào)整。

7.1.3 電氣調(diào)速系統(tǒng)的試驗

1）電調(diào)柜的交直流工作電源的檢查測試；

2）調(diào)速器各部件的絕緣測定及介電強度試驗；

3）電調(diào)柜內(nèi)的程序正確性檢查；

4）電調(diào)柜的所有輸入/輸出的開關(guān)量、模擬量信號的檢查；5）電調(diào)柜內(nèi)的變送器校驗；

6）導葉位置傳感器對應導葉全開/全關(guān)位置的0%-100%信號輸出校驗；

7）主配壓閥位置傳感器的調(diào)整以及信號輸出校驗；8）電氣測速裝置的檢查校驗和整定；9）調(diào)速器特性測試；10）可調(diào)參數(shù)測試；

11）開度給定跟蹤功能測試；12）負荷給定跟蹤功能測試；13）導葉開度限制測試；14）轉(zhuǎn)速人工死區(qū)測試；

15）接力器不動時間Tq的測定；16）離線診斷測試；17）故障保護測試；

18）在線故障自診斷及故障處理功能測試；19）與電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)通訊測試；20）操作回路檢查及模擬動作試驗；21）制造商要求的其它試驗。

7.1.4 調(diào)速系統(tǒng)機電聯(lián)合調(diào)整試驗1）機械液壓柜現(xiàn)地操作開/停機試驗，各部測量信號正常；2）電氣柜手動開/停機試驗，導葉開關(guān)正常，無發(fā)卡情況；3）調(diào)速器靜特性試驗，錄制接力器行程與導葉開度的關(guān)系曲線；

4）電氣柜手/自動切換試驗，接力器應無擺動想象；

5）在導葉開啟狀態(tài)下，模擬各種事故關(guān)機信號試驗（事故低油壓、瓦溫過高、剪斷銷剪斷、機組過速等），調(diào)速器應能立即可靠關(guān)機，并發(fā)出相應的信號。

7.1.5 調(diào)速系統(tǒng)與LCU的聯(lián)控調(diào)試試驗

1）在各自系統(tǒng)的分步調(diào)試完成以后，進行調(diào)速系統(tǒng)與機組LCU之間的聯(lián)控調(diào)試試驗；

2）進行I/O信號及控制回路的點對點測試，控制信號以及反饋信號均正確可靠；

3）LCU操作開/停機試驗，導葉開關(guān)良好；

4）模擬LCU發(fā)出的各種事故停機信號，導葉關(guān)閉正常。

7.2 試驗數(shù)據(jù)和報告

每個試驗完成以后，安裝單位向監(jiān)理單位提交試驗結(jié)果和試驗報告一式六份。報告應包括下述內(nèi)容：每項試驗的描述，試驗方法和儀表，試驗參加人員名單，測量儀表的校準，試驗程序，測試數(shù)據(jù)表，計算舉例，包括最終調(diào)整、整定值和性能曲線的試驗結(jié)果，關(guān)于試驗結(jié)果的討論和最后的試驗結(jié)論等。

［1］GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范[S].

［2］GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范[S].

［3］GBJ303電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準[S].

［4］DL496水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則[S].

［5］SDJ249.3水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準水輪發(fā)電機組安裝工程[S].

［6］SDJ57電力技術(shù)施工及驗收技術(shù)規(guī)范:熱工儀表及控制裝置篇[S].

［7］IEC60308水輪機調(diào)速系統(tǒng)試驗國際規(guī)程[S].