王 賀,孫國(guó)杰,張 靜,吳劍華
(沈陽化工大學(xué), 遼寧 沈陽 110142)
靜態(tài)混合器,就是在管路中放置一系列結(jié)構(gòu)相似、按一定規(guī)則排列的靜止元件,利用這些靜態(tài)混合元件及流體的本身特性,實(shí)現(xiàn)流體的不斷分割、扭轉(zhuǎn)、位移和匯合,達(dá)到流體的充分混合。由于靜態(tài)混合器具有很好的混合效果,同時(shí)操作成本低、占地面積小、能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊和安裝方便等優(yōu)點(diǎn),因而廣泛應(yīng)用于流體的混合、傳熱和傳質(zhì)。在工程實(shí)際中,雖然絕大多數(shù)流動(dòng)是紊流,但是層流常見于一些低速,高粘性流體的管道流動(dòng),如潤(rùn)滑油管,輸油管內(nèi)的流動(dòng)以及地下水的流動(dòng)等。層流時(shí),混合機(jī)理是“分割-位置移動(dòng)-重新匯合”三要素對(duì)流體進(jìn)行有規(guī)則而反復(fù)的作用以達(dá)到混合[1]。氣-液兩相流在靜態(tài)混合中的應(yīng)用是比較常見的[2],例如,在天然氣除硫化氫或者除二氧化碳,廢水處理、氣體的溶解,加氫、氯化等。
氣泡大小、形狀是影響氣-液兩相流動(dòng)特性的重要參數(shù),氣泡大小不同,將有不同的形狀及不同的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。一般認(rèn)為,直徑小于 0.2 cm,Re=700~800,中等雷諾數(shù),屬于中等尺寸的氣泡;直徑0.2~1.5 cm,Re大于800,成為大氣泡。在中等雷諾數(shù)時(shí),氣泡形狀可認(rèn)為是球形,大雷諾數(shù)時(shí),則不再為球形。直徑為0.2~0.3 cm時(shí),氣泡開始明顯變形,成為壓扁的橢球形,其短軸指向氣泡運(yùn)動(dòng)的方向[3]。氣泡的幾何形狀和他們運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的阻力等特性以及周圍的流場(chǎng)有關(guān)系。大的氣泡形狀有所差異,可以是橢球、半橢球、橢球帽形也可以是球帽形[4]。
本文采用單氣泡實(shí)驗(yàn)對(duì)SK型靜態(tài)混合器內(nèi)氣-液間混合過程進(jìn)行試驗(yàn)研究 ,針對(duì)主流速度、氣泡尺寸、混合元件數(shù)量等參數(shù)對(duì)氣液混合效果差異進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,并就整個(gè)混合過程中的壓力降進(jìn)行了分析。
如圖1所示,實(shí)驗(yàn)采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)(流量范圍:25~250 L/h)控制水(水中添加少量紅色染色劑)的流量,在混合管入口處貼近上壁面放置內(nèi)徑為 2 mm的細(xì)管,并與連續(xù)注射器(注射量范圍:0~10 mL,誤差范圍:±0.05 mL)連接,定量輸入空氣,形成間斷的氣泡。用攝像機(jī)(性能參數(shù):30幀/s)錄下氣液兩相在混合管內(nèi)流動(dòng)的動(dòng)態(tài)變化,用出口處的差壓變送器(測(cè)量范圍:0~1 000 Pa,誤差范圍:±10 Pa)記錄壓力的瞬時(shí)變化,為混合器評(píng)價(jià)提供原始數(shù)據(jù)。
圖1 實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖Fig.1 Sketch of experiment equipment
本文對(duì)空管、SK型靜態(tài)混合器進(jìn)行氣-液混合實(shí)驗(yàn),其中空管管長(zhǎng)500 mm,管內(nèi)徑40 mm,下文用符號(hào)KG表示;在空管中放置扭旋葉片,葉片的直徑為40 mm,長(zhǎng)徑比為1.5,旋轉(zhuǎn)角180°,片厚度為5 mm,距離入口50 mm,下文用符號(hào)SK表示,如圖2所示。
圖2 實(shí)驗(yàn)用SK型靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)及坐標(biāo)示意圖Fig.2 Sketch of SK static mixer's structure and coordinates in experiment
如圖3所示,將一面大小為150 mm×480 mm的鏡面緊貼在垂直的靜態(tài)混合器管壁上,實(shí)驗(yàn)過程中,將相機(jī)鏡頭拍攝點(diǎn)與鏡面成45°,調(diào)節(jié)鏡頭焦距,取得清晰的混合器圖像A以及由鏡面反射作用所得的另一個(gè)畫面B。如果將A圖像作為靜態(tài)混合器主視圖,那么,由于鏡頭與鏡面成45°,由鏡面反射原理,我們可以把鏡像B視為混合器的左視圖。這樣,我們就能夠得到完整的氣泡在垂直混合管內(nèi)的流動(dòng)過程的運(yùn)動(dòng)特征。
圖3 成像原理Fig.3 Image-forming principle
由循環(huán)水泵抽送實(shí)驗(yàn)介質(zhì)從水箱1經(jīng)由流量計(jì)流過靜態(tài)混合器,之后經(jīng)管路流回水箱 1。通過調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速和管路上的轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)流量;用壓差儀測(cè)得測(cè)取靜態(tài)混合器進(jìn)、出口處置間的壓力降。當(dāng)流量計(jì)的示數(shù)穩(wěn)定到預(yù)先流量后,用攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)靜態(tài)混合器,開始測(cè)量。實(shí)驗(yàn)前學(xué)對(duì)壓差變送器進(jìn)行校正。實(shí)驗(yàn)流程如圖1 所示。
2.1.1 兩相界面變化
Grace和Clift[5,6]認(rèn)為氣泡的形狀與下列參數(shù)有關(guān):
圖4 氣泡大小為10 cm3, R e= 350時(shí),氣泡在靜態(tài)混合器內(nèi)的流動(dòng)情況3Fig.4 The bubble in static mixer(Vg=10 cm, R e= 350)
圖4(a)為氣泡剛進(jìn)入混合器內(nèi)下端,尚未與混合元件發(fā)生作用,氣泡的形狀為橢球帽形。圖4(b,c,d,e)為氣泡流經(jīng)SK型靜態(tài)混合器4個(gè)螺旋扭片的情形。圖4(b)為氣泡與螺旋扭片發(fā)生切割作用,氣泡已經(jīng)被切割為2氣泡,并且沿著右旋的扭片流動(dòng),流至1/2片情形。圖4(c)為氣泡流至第2個(gè)左旋扭片時(shí)情況,可以看到2個(gè)上升氣泡不再以相同速度同步運(yùn)動(dòng),而在沿混合器方向上,二者之間的距離慢慢增大,圖4(d)中更為明顯。圖4(e)中部分氣泡脫離混合元件,剩余部分未脫離,仍停留在混合器內(nèi),體積相對(duì)較小的氣泡被第四左旋扭片分割為2個(gè)小氣泡,圖4(f)中分散氣泡完全脫離混合元件。
從上述過程我們可以發(fā)現(xiàn),氣泡被混合元件切割成兩個(gè)大小不同的氣泡,體積相對(duì)較大的氣泡會(huì)快速與下一個(gè)扭片發(fā)生切割,而體積相對(duì)的較小的氣泡會(huì)相對(duì)滯后。對(duì)于氣-液兩相流經(jīng)混合器,大氣泡會(huì)被切割為較小的氣泡。由于小氣泡具有較大的表面張力,所以導(dǎo)致小氣泡之間不易發(fā)生匯聚,因而大大增加了氣液兩相的相界面。SK型靜態(tài)混合器的混合元件是由左、右旋扭片依次排列組合構(gòu)成的,而靜態(tài)混合器的停留時(shí)間與螺旋扭片的幾何參數(shù)相關(guān)。流體流過混合元件時(shí),切割的層數(shù)為 2N次,N為混合元件的個(gè)數(shù)[7]。在螺旋扭片的長(zhǎng)徑比一定的情況下,增加混合元件的個(gè)數(shù)相當(dāng)于增加混合管的長(zhǎng)度[8],氣-液兩相在混合器內(nèi)的停留時(shí)間隨著混合元件組數(shù)增多而增大。氣液兩相流過靜態(tài)混合器時(shí)受到混合元件不斷的切割,旋轉(zhuǎn),移位,匯聚作用,使氣泡的形狀,大小,不斷發(fā)生變化,氣液兩相相界面也隨之發(fā)生頻繁變更,特別適用于工業(yè)上反應(yīng)過程為氣相和液相物料的慢反應(yīng),在溫和的環(huán)境下,使反應(yīng)緩慢充分進(jìn)行,避免由傳統(tǒng)攪拌混合導(dǎo)致的局部混合不均勻,影響原料的利用率;避免為了混合充分加大攪拌速度,導(dǎo)致反應(yīng)過于劇烈發(fā)生爆炸。
混合管的壓力降由沿程摩擦損失和局部阻力損失構(gòu)成。沿程摩擦損失是由流體沿軸線作直線直線運(yùn)動(dòng)和螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)與管壁摩擦引起的,局部阻力損失是混合元件交界面處流體被迫改變旋向和被下一個(gè)混合元件前緣切割分流造成的[9]。由于靜態(tài)混合器的設(shè)計(jì)往往是受限于螺旋扭片元件所造成的過大的壓力降,混合效果是以混合器在高的壓力降為代價(jià)的,因此在設(shè)計(jì)階段,壓力降是一個(gè)先決條件。此外,壓力降估計(jì)是確定混合器合理的操作窗具有很高的價(jià)值。
由圖5可知,氣泡在空管、裝有一組SK片、兩組 SK片的靜態(tài)混合器中,壓降變化走勢(shì)基本相同,但是空管壓力降最小,垂直管中放置一組螺旋扭片(雙片)時(shí)壓力降其次,放置兩組螺旋扭片(4片)壓力降最大。這是因?yàn)楫?dāng)管路加入混合元件后,氣-液兩相受到螺旋扭片部件的作用,局部阻力損失增大,而且隨著混合元件的個(gè)數(shù)增加,在元件交界處,元件對(duì)流體流向的改變及切割作用使局部阻力損失隨之增大,因而會(huì)造成上述情形。
圖5 氣泡大小10 cm3, =350Re 壓力降Fig. 5 The pressure drop(Vg=10 cm3, =350Re )
由圖6可得,不同大小的氣泡在相同液體流速情況下,壓力波動(dòng)不同。氣泡體積越大,在靜態(tài)混合器中流動(dòng),產(chǎn)生的壓力降越大。氣泡上升過程中,由于氣泡表面張力作用,使其內(nèi)部的壓強(qiáng)遠(yuǎn)大于泡外液體壓強(qiáng),而且當(dāng)氣泡在靜態(tài)混合元件的作用下,破裂成小氣泡時(shí),表面張力會(huì)增大,因而會(huì)產(chǎn)生相對(duì)較大的壓力降。
圖6 不同體積氣泡10 cm3, =350Re 壓力降Fig.6 The pressure drop of different size of bubble( =350Re )
SK型靜態(tài)混合器能夠使氣液兩相在管路內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng),混合元件通過分割-位置移動(dòng)-重新匯合,增大了氣液兩相界接觸面積,實(shí)現(xiàn)了混合的強(qiáng)化,有利于工業(yè)上的氣液兩相間的快速反應(yīng),不僅節(jié)省了能源消耗,同時(shí)減小了設(shè)備的占地面積,增加了經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于大宗化工原料生產(chǎn)的應(yīng)用提供了可靠性。
增加靜態(tài)混合元件數(shù)會(huì)提高氣液兩相混合效果,但是會(huì)增大沿程管路損失及局部阻力損失,所以在設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)既要考慮到混合效果,還要考慮設(shè)備的壓力承受能力,已達(dá)到最優(yōu)。
符號(hào)說明:
de特征長(zhǎng)度
Vg氣泡體積
Ql液體流量
U 上升氣泡的終端速度
ρ 流體密度
μ 流體粘度
σ 流體表面張力
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