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先導(dǎo)式安全閥的應(yīng)用探討

2012-09-04 05:44學(xué)
當(dāng)代化工 2012年12期
關(guān)鍵詞:鋼制背壓安全閥

李 學(xué) 華

(中國(guó)石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司, 山東 青島 266071)

1 國(guó)內(nèi)外安全閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

1.1 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

ASME(American Society of Mechanical Engineering)美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì);

ASME boiling and Pressure Vessel Code(2010年)。

說(shuō)明:

ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范》中規(guī)定了泄壓閥的設(shè)計(jì)和制造要求。包括機(jī)械要求、材料選擇、制造及裝配的檢查、制造廠及裝配廠的產(chǎn)品試驗(yàn)、設(shè)計(jì)要求、焊接及其他要求等方面。不同卷,要求不同[1]。

ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范》中還規(guī)定了泄壓閥的排量驗(yàn)證試驗(yàn)要求及步驟。

ASME PTC 25為泄壓裝置的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容提供了標(biāo)準(zhǔn)。

API RP 520 Sizing ,selection, and installation of pressure-relieving devices in refineries。

PartⅠ Sizing and selection 第 8 版 2008.11(第7版 2000.01)。

介紹了各種類(lèi)型安全閥的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)。列出在各種流體介質(zhì)(氣體、水蒸氣、液體及兩相流)排量下所需流道面積的計(jì)算方法,并給出相關(guān)修正系數(shù)[2]。

API RP 521 Guide for pressure-relieving and depressuring systems(第 4 版 1997.03) 。

API Std 526 Flanged steel pressure relief valves第6版 2009.05(第5版2002.06)。

規(guī)定了 14種流道直徑在不同溫度和壓力下的各種規(guī)格、壓力級(jí)、基本材料要求、壓力-溫度范圍、進(jìn)出口安裝尺寸。規(guī)定必須執(zhí)行ASME規(guī)范的相應(yīng)制造和試驗(yàn)要求。并規(guī)定了買(mǎi)方和制造商的工作職責(zé)、出廠測(cè)試內(nèi)容、銘牌標(biāo)識(shí)和裝運(yùn)等要求[3]。API Std 527 Seat tightness of pressure relief valves第3版 1991.07,2002年3月重新確認(rèn)。

規(guī)定了泄壓閥的密封性試驗(yàn)方法及要求。

1.2 國(guó)內(nèi)安全閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

1.2.1 中國(guó)的法律條例

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2003年6月1日起實(shí)施。

特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器(含氧氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施和場(chǎng)(廠)內(nèi)專用車(chē)輛。其安全附件是指鍋爐、壓力容器、壓力管道等壓力設(shè)備上用于控制溫度、壓力、容量、液位等技術(shù)參數(shù)的測(cè)量、控制儀表或裝置,通常指安全閥、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)等及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)[4]。

1.2.2 中國(guó)的技術(shù)規(guī)程

《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001-2006,2007年1月1日起實(shí)施。2009年修訂,修訂后的與2009年8月1日起實(shí)施;

《壓力容器元件制造許可規(guī)范》TSG D2001-2006;

《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》TSG R7001-2004;

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSG D0001-2009;

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004-2009;

《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0005-2010(征求意見(jiàn)稿);

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R001-2009(征求意見(jiàn)稿)。

1.2.3 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《安全閥的一般要求》GB/T12241-2005;

《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》GB/T12242-2005;

《彈簧直接載荷式安全閥》GB/T12243-2005;

《石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥》GB/T24920-2010;

《石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第 1部分:尺寸確定和選型》GB/T24921.1-2010;

《石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第2部分:安裝》GB/T24921.1-2010;

《鋼制壓力容器》GB150-1998之附錄B超壓泄放裝置。

1.2.4 中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《彈簧式安全閥 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》JB/T2203-1999;

《壓縮機(jī)用安全閥》JB/T6441-92;

《彈簧直接載荷式安全閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53170-1999;

《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》DL/T959-2005。

1.3 不同制造標(biāo)準(zhǔn)的比較

1.3.1 GB與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)

《安全閥的一般要求》GB/T12241-2005,1991年修改采用ISO 4126-1;

《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》GB/T12242-2005,1994年修改采用ASME PTC 25;

《彈簧直接載荷式安全閥》GB/T12243-2005,1994年修改采用JIS B 8210-2009;

《石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥》GB/T24920-2010,2002年修改采用API Std 526;

《石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第 1部分:尺寸確定和選型》GB/T24921.1-2010,2000年修改采用API RP 520-1;

《石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第2部分:安裝》GB/T24921.1-2010,2003年修改采用API RP 520-2。

1.3.2 JB與ASME(表1)

《彈簧式安全閥 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》JB/T2203-1999。

表1 JB與ASME的比較表Table 1 JB and ASME comparison

2 先導(dǎo)式安全閥的工作原理

先導(dǎo)式安全閥由主閥(通常其內(nèi)帶有一個(gè)非平衡浮動(dòng)式活塞組件)和一個(gè)外部導(dǎo)閥組成(見(jiàn)圖1)?;钊O(shè)計(jì)成頂部面積比底部面積大。在達(dá)到整定壓力以前,活塞的頂部和底部均處于相同的入口操作壓力下。由于活塞頂部的面積較大,此凈力將活塞 緊緊貼在主閥噴嘴上。

表2 JB與ASME的比較表Table 2 JB and ASME comparison

由于不平衡活塞的密封面積>閥座的密封面積,所以隨系統(tǒng)壓力的升高,活塞向下壓緊噴嘴的力越來(lái)越大。當(dāng)導(dǎo)閥感應(yīng)到整定壓力到了,導(dǎo)閥開(kāi)啟以泄掉活塞上方的壓力,使主閥打開(kāi)。在一個(gè)泄放循環(huán),當(dāng)系統(tǒng)壓力降至回座壓力,導(dǎo)閥經(jīng)內(nèi)部轉(zhuǎn)換,將系統(tǒng)壓力加到活塞上方的空間,關(guān)閉主閥[5]。

圖1 先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Pilot operated safety valve structure diagram

3 先導(dǎo)式安全閥的分類(lèi)及特點(diǎn)

先導(dǎo)式安全閥按照其起跳工作特性的不同可分為突開(kāi)式先導(dǎo)閥和調(diào)制式先導(dǎo)閥。

先導(dǎo)式安全閥的共同特點(diǎn):

(1)密封性能較好。彈簧式安全閥介質(zhì)力增加,彈簧力不變,密封力減??;而先導(dǎo)閥開(kāi)啟力和關(guān)閉力都增加,密封力增加;

(2)同一口徑下,先導(dǎo)閥的高度和重量要小1/3~1/2;

(3)在相同口徑的情況下,先導(dǎo)閥整定壓力比彈簧直接載荷的大很多;

(4)相對(duì)于彈簧式安全閥,先導(dǎo)閥對(duì)背壓不敏感,動(dòng)作性能和開(kāi)啟高度不受背壓的影響;

(5)允許工作壓力接近整定壓力;

(6)較小超壓就能使安全閥迅速達(dá)到全啟狀態(tài)。

突開(kāi)式先導(dǎo)閥的特點(diǎn):

(1)允許工作壓力接近整定壓力;

(2)閥座軟密封保證安全閥起跳前后的良好密封性;

(3)安全閥動(dòng)作性能和開(kāi)啟高度不受背壓的影響;

(4)較小超壓就能使主閥迅速達(dá)到全啟狀態(tài);

(5)導(dǎo)閥非流動(dòng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了有害物質(zhì)的排放和環(huán)境污染;

(6)啟閉壓差可調(diào);

(7)可在線監(jiān)測(cè)安全閥的整定壓力。

調(diào)制式先導(dǎo)閥的特點(diǎn):

(1)允許工作壓力接近整定壓力;

(2)閥座軟密封保證安全閥起跳前后的良好密封性;

(3)安全閥動(dòng)作性能和開(kāi)啟高度不受背壓的影響;

(4)隨超壓值而比例開(kāi)啟,排量隨入口壓力的增加逐漸增加,從而減少了有害物質(zhì)的排放;

(5)降低了閥門(mén)動(dòng)作時(shí)對(duì)被保護(hù)設(shè)備的沖擊載荷;

(6)導(dǎo)閥非流動(dòng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了有害物質(zhì)的排放;

(7)導(dǎo)閥出口可直接與主閥出口相連而不受背壓影響,避免了排放時(shí)介質(zhì)會(huì)環(huán)境的影響;

(8)可在線監(jiān)測(cè)安全閥的整定壓力。

4 先導(dǎo)閥的選用原則及注意事項(xiàng)

4.1 先導(dǎo)閥的選用原則

先導(dǎo)閥的選用原則見(jiàn)表3。

4.2 先導(dǎo)閥選用注意事項(xiàng)

(1)安全閥數(shù)據(jù)表中一定要寫(xiě)清楚系統(tǒng)介質(zhì)的特性,如:腐蝕介質(zhì)含量、是否含有固體顆粒等;

(2)明確工作壓力、附加恒定背壓、附加變動(dòng)背壓的數(shù)值;

工作壓力≤附加恒定背壓+附加變動(dòng)背壓-0.1 MPa,可以采用先導(dǎo)式安全閥,但必須采用回流保護(hù)器;

表3 先導(dǎo)閥的選用原則Table 3 Pilot valve selection

工作壓力≥附加恒定背壓+附加變動(dòng)背壓+0.1 MPa,可以采用先導(dǎo)式安全閥,而且無(wú)需采用回流保護(hù)器;

工作壓力處于(附加恒定背壓+附加變動(dòng)背壓-0.1 MPa)和(附加恒定背壓+附加變動(dòng)背壓+0.1 MPa)之間時(shí),不推薦采用先導(dǎo)式安全閥;

工作壓力≤0.2 MPa,不推薦采用先導(dǎo)式安全閥,因?yàn)樵摴ぷ鳡顟B(tài)下密封力不足,難以密封。

(3)安全閥排放介質(zhì)為可燃或有毒有害介質(zhì)時(shí),在安全閥數(shù)據(jù)表中一定要注明,導(dǎo)閥的排放應(yīng)密閉排放。

5 結(jié) 論

(1)國(guó)內(nèi)安全閥在設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收方面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范均參考了國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

(2)API標(biāo)準(zhǔn)主要是安全閥設(shè)計(jì)方面的規(guī)定,而ASME標(biāo)準(zhǔn)則是在安全閥在制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收方面的規(guī)定;

(3)先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)勢(shì)比較明顯,隨著我國(guó)越來(lái)越重視煉油裝置設(shè)計(jì)的安全性,先導(dǎo)式安全閥的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。

[1] ASME boiling and Pressure Vessel Code[S].2010.

[2] API RP 520 Sizing ,selection, and installation of pressure-relieving devices in refineries,PartⅠ Sizing and selection 第 8 版2008-11(第7版2000-01)[S].

[3] API RP 521 Guide for pressure-relieving and depressuring systems(第4版)[S]. 1997-03.

[4] 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(2003年6月1日起實(shí)施)[S].

[5] 石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第2部分:安裝 GB/T24921.1-2010[S].

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