孫治忠
有色冶金設(shè)施防腐及耐酸缸磚的應(yīng)用
孫治忠
(金川集團(tuán)股份有限供應(yīng)分公司,甘肅金昌737102)
根據(jù)有色冶金中精煉及煙氣制酸工序處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境、地面防腐常用材料選擇范圍較小的特點(diǎn),闡述了耐酸缸磚的生產(chǎn)工藝、物理力學(xué)性能、耐腐蝕性能及其在有色冶金行業(yè)中的應(yīng)用。
設(shè)施防腐;耐酸缸磚;有色冶金
有色金屬冶金具有工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、介質(zhì)對(duì)建(構(gòu))筑物、設(shè)備等腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。由于有色金屬火法冶煉只能產(chǎn)出中間產(chǎn)品,要產(chǎn)出符合國(guó)家等級(jí)品位產(chǎn)品,必須經(jīng)過(guò)濕法精煉才能做到。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)要求越來(lái)越嚴(yán),不經(jīng)火法冶煉直接采用全濕法精煉工藝生產(chǎn),受到許多企業(yè)關(guān)注并采用,同時(shí)也是未來(lái)發(fā)展方向。濕法精煉是通過(guò)采用大量酸、堿、鹽、Cl2、SO2、H2S、O2等物質(zhì)并加溫加壓進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)提純分離而得到合格產(chǎn)品的化工過(guò)程,區(qū)別只是有色金屬元素不同,加入上述物質(zhì)品種不同而已。濕法冶金生產(chǎn)中的介質(zhì)如酸、堿、鹽、油、水、汽等,對(duì)建筑、構(gòu)筑物具有很強(qiáng)的腐蝕性,因設(shè)計(jì)、施工、選材不當(dāng)或管理等原因造成介質(zhì)跑、冒、滴、漏使得冶金建筑和構(gòu)筑物處于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的包圍之中,如果對(duì)其防腐措施不當(dāng),腐蝕很快,輕者耗費(fèi)大量資金來(lái)維修,嚴(yán)重者造成建筑及構(gòu)筑物提前報(bào)廢或?yàn)?zāi)難性破壞,導(dǎo)致人身傷害事故及巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,搞好防腐蝕措施,對(duì)有色冶金濕法精煉至關(guān)重要。
眾所周知,選擇具有較好耐酸堿性能、強(qiáng)度高、抗沖擊、耐磨、與耐蝕膠泥的粘接強(qiáng)度高的材料,是濕法精煉防腐的關(guān)鍵因素,行業(yè)內(nèi)對(duì)這類(lèi)材料進(jìn)行了不斷探索和嘗試。耐酸耐磨耐溫缸磚能根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境選用相應(yīng)的膠泥砌筑,經(jīng)過(guò)有色治金行業(yè)多年大量應(yīng)用,獲得了滿(mǎn)意效果,是理想的有色、化工建筑、構(gòu)筑物防腐蝕材料之一。
有色濕法冶金工序包括:浸出(分常壓與加壓)、凈化、過(guò)濾、沉降、蒸發(fā)、結(jié)晶、氯化、冷凝、洗滌、離子交換、干燥、煅燒、氫還原、熔鹽電解、水溶液電解、水溶液電積,以及它們之間的流體及物料輸送等多項(xiàng)單元操作過(guò)程。金屬元素不同,但生產(chǎn)工序總是離不開(kāi)上述單元操作的組合。
1.1 有色濕法冶金工序腐蝕環(huán)境
濕法冶金工序過(guò)程的反應(yīng)動(dòng)力是加溫、加壓、O2、Cl2、H2、H2S、SO2等,除干燥、煅燒、氫還原、熔鹽電解外,反應(yīng)過(guò)程均在酸性或堿性有色金屬鹽溶液中進(jìn)行,和化工生產(chǎn)相似。反應(yīng)體系中,酸有H2SO4、HCl、HNO3,堿有Na0H、NaHCO3,只是因有色金屬元素和工藝不同,選擇酸、堿的種類(lèi)和濃度、溫度、壓力高低不同,是否通入上述氣體各異。由于種種原因,介質(zhì)不可避免存在外泄,使建筑、構(gòu)筑物處在酸性或堿性有色金屬鹽溶液中。此外,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣中也含有一定濃度的SO2、H2S、SO3、Cl2等腐蝕性氣體,相對(duì)濕度大,介質(zhì)溫度一般在45~95℃之間(如果是加壓工藝則達(dá)到165℃左右)。作為建筑物樓面、地面,由于工藝、操作、設(shè)備維修等特點(diǎn),經(jīng)常受到?jīng)_擊、摩擦等外力作用。因此,此腐蝕環(huán)境等級(jí)要高于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB 50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》強(qiáng)腐蝕等級(jí)。
1.2 建筑、構(gòu)筑物腐蝕特點(diǎn)
有色冶金建筑物和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)是由水泥、鋼材、磚、砂石等基本材料組成的一種多構(gòu)件、多孔洞形體,在復(fù)雜的冶金生產(chǎn)環(huán)境中,遭受介質(zhì)腐蝕是多方面的,在此僅對(duì)濕法冶金鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹。鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)材料是混凝土與鋼筋的復(fù)合體,其腐蝕特點(diǎn)如下。
(1)化學(xué)溶蝕。酸類(lèi)介質(zhì)與水泥水化后的固化物中游離的鋁酸三鈣、氫氧化鈣中的鈣水化物反應(yīng),生成有一定溶解度的鹽;按酸類(lèi)介質(zhì)不同,會(huì)生成Ca(NO3)2、CaSO4、CaCl2等鹽類(lèi)。堿類(lèi)介質(zhì)與混凝土中的硅酸鈣作用,生成膠粘強(qiáng)度不高的氫氧化鈣和易于溶于堿液的硅酸鈉;與鋁酸鈣作用則生成氫氧化鈣和易溶的鋁酸鈉。
(2)結(jié)晶破壞。鹽類(lèi)溶液滲入混凝土中,在干濕交替的條件下,在孔洞或縫隙中結(jié)晶成固態(tài)鹽,例如氯化鈉、硫酸銅、硫酸鎳等鹽類(lèi)。堿類(lèi)(如NaOH)滲入混凝土,再與空氣中的二氧化碳作用生成含結(jié)晶水的碳酸鈉。酸類(lèi)與混凝土中的氫氧化鈣作用,生成酸的鈣鹽結(jié)晶體,如含水硫酸鈣結(jié)晶體。上述酸、堿、鹽類(lèi)介質(zhì)與混凝土的作用所生成的結(jié)晶鹽,由于體積膨脹而使材料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、酥松、層層剝落等破壞。在多孔材料中,鹽類(lèi)比酸、堿更易形成結(jié)晶,它的破壞性更大。
(3)鋼筋的腐蝕。酸性液體介質(zhì)或氣體介質(zhì)的滲入,使混凝土內(nèi)的pH值下降至10以下,或者有氯離子或其他活性較大的元素存在時(shí),鋼筋表面存在的鈍化膜就會(huì)受到破壞,鋼筋開(kāi)始受到化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕,隨著含有與鐵反應(yīng)的介質(zhì)的侵入,如氯水、鹽酸、硫酸等腐蝕加速,因腐蝕產(chǎn)物而產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力,足以致混凝土開(kāi)裂,導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)破壞。
2.1 耐酸缸磚的制造工藝
耐酸缸磚是以粘土(宜興特有的白泥和紫泥)為主體,并適當(dāng)?shù)丶尤氲V物、助熔劑等,經(jīng)高溫煅燒而成的無(wú)機(jī)耐酸材料。其主要化學(xué)成分是二氧化硅和三氧化二鋁。耐酸缸磚的制造工藝見(jiàn)圖1。其主要生產(chǎn)過(guò)程有配料、泥料制備、成型、干燥、煅燒、檢驗(yàn)等步驟。
圖1 耐酸缸磚的制造工藝示意圖Fig.1 Schematic Diagram of Acid-proof Clinker Brick Manufacturing Process
配料:就是同時(shí)兼顧制品工藝性能和技術(shù)性能,如可塑性、干燥收縮率、燒結(jié)溫度、孔隙率、強(qiáng)度、耐腐蝕性能等。粘土是自然的礦物原料,化學(xué)成分各異,必須采用不同的配比方能獲得應(yīng)有組成及性能的泥料。當(dāng)二氧化硅和三氧二鋁的配合比為3∶1,三氧化二鋁含量為23%~27%時(shí),耐酸性最好。熟料的加入不僅影響制造工藝性能,而且還對(duì)制品的使用性能具有較大的影響。從制造工藝考慮,制品越厚,尺寸越大,則所需熟料比例也應(yīng)越大。但隨著熟料比例的增加,耐溫度急變性能提高,孔隙率也隨之增加,機(jī)械強(qiáng)度降低,耐酸性變差,因此根據(jù)不同的環(huán)境要求,確定不同的配比,當(dāng)制造耐酸制品時(shí),熟料比例小,顆粒要細(xì)。耐酸缸磚的化學(xué)成分見(jiàn)表1。
表1 耐酸缸磚的化學(xué)成分Tab.1 Chemical Com position of Acid-proof Clinker Brick
泥料制備:就是粘土的陶洗、除鐵、熟料粉碎、混合、陳腐等過(guò)程。粘土的陶洗就是除去粘土中含有的其它礦石和砂子等雜質(zhì)。除鐵就是采用濕法選礦的方法除去粘土中的鐵。熟料粉碎就是將熟料破碎、球磨、篩分,除去鐵屑,分成不同大小的顆粒,制成燒粉的過(guò)程?;旌蟿t是把通過(guò)陶洗、除鐵的粘土、燒粉和其它添加料按配比加水混合。泥料經(jīng)過(guò)混合后,組成均勻,質(zhì)地致密,水分含量達(dá)到要求,但塑性較差,發(fā)酥。陳腐是在一定條件下儲(chǔ)存一段時(shí)間使泥料塑性增加的過(guò)程,時(shí)間越長(zhǎng)塑性越好,越利于成型。
成型:耐酸缸磚最大的特點(diǎn)是采用干壓法成型,就是將陳腐好的泥料裝入金屬模具內(nèi),采用高壓壓制成磚坯的過(guò)程。壓力越大,磚的強(qiáng)度越高,孔隙率越小,耐蝕性能越好。
干燥:就是將成型好的磚坯在一定溫度和濕度的條件下使水分蒸發(fā)除去水分而達(dá)到煅燒要求的過(guò)程。干燥速度不能太快,過(guò)快易引起磚坯開(kāi)裂。
煅燒:煅燒是將經(jīng)過(guò)充分干燥的磚坯在窯內(nèi)高溫?zé)频倪^(guò)程。在燒制過(guò)程中,要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,否則造成廢品。
檢驗(yàn):按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燒成的磚進(jìn)行物理力學(xué)性能、耐蝕性能檢測(cè)的過(guò)程,合格的打上批號(hào)即為成品,不合格的返回,經(jīng)破碎、球磨、篩分作為熟料再利用。
耐酸缸磚常見(jiàn)的規(guī)格見(jiàn)表2,也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求加工異型磚。2.2耐酸缸磚的耐腐蝕性能
表2 耐酸缸磚常用規(guī)格尺寸Tab.2 Comm only Used Size of Acid-proof Clinker Brick mm
耐酸缸磚的主要化學(xué)成分與化工陶瓷磚的化學(xué)成分基本相同,耐腐蝕性能優(yōu)良,耐酸率大于99%,對(duì)大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶液、氧化性介質(zhì)、氯化物等具有較強(qiáng)的抗蝕能力,其耐蝕性?xún)?yōu)于天然石材(如花崗石)。
其缺點(diǎn)有共性,氫氟酸、高溫磷酸、硅氟酸和濃度較高的堿類(lèi)介質(zhì)會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)。
耐酸缸磚的主要性能見(jiàn)表3。
表3 耐酸缸磚的主要性能指標(biāo)Tab.3 Main Performance Indexes of Acid-proof Clinker Brick
2.3 耐酸缸磚與同類(lèi)材料的主要區(qū)別
在常用的塊石防腐材料中,還有天然石材花崗巖、耐酸瓷磚等,都具有耐酸性,從化學(xué)成分及物理性能主要指標(biāo)看,三者有一定的相似性。但從使用效果看,存在較大差別。
花崗巖:其主要成分是SiO2,所以一般具有良好的耐酸性能,但天然材質(zhì)耐酸度不均勻,這是因?yàn)榈刭|(zhì)狀況的差異,不同地區(qū),或同一種石材的氧化硅、氧化鋁及氧化鐵的含量有較大不同,氧化硅、氧化鋁綜合含量最高達(dá)90%以上,最低只有55%~65%,氧化鐵含量最高達(dá)15%,最低只有1%~2%。此外,天然石材有肉眼看不到的細(xì)裂紋,易滲透破壞基層,有放射性元素對(duì)人體有害,施工不方便,造價(jià)高。
耐酸瓷磚:主要成分與耐酸缸磚接近。缺點(diǎn)是易沾污,易打滑,脆性大,重物沖擊易破損,因采用濕法成型工藝,不適宜生產(chǎn)大表面規(guī)格的磚。成品通常呈白色,但不同批次往往存在色差,不適合大型車(chē)間地面鋪設(shè)。
耐酸缸磚:結(jié)構(gòu)致密、耐壓強(qiáng)度高,由于采用干法成型技術(shù),可加工較大表面規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)或異型磚,減少膠泥縫,節(jié)省膠泥,便于施工;因其原料特殊,成品呈現(xiàn)類(lèi)似紫砂的均勻色澤,顏色深,耐污性好,表面粗糙防滑,適宜廠房大面積鋪砌,鋪砌后不存在色差;耐酸度高,耐磨性好,具有耐高溫冷熱急變的特性,抗沖擊,韌性好。
3.1 在硫酸介質(zhì)中的應(yīng)用
在銅、鉛、鋅濕法精煉系統(tǒng)中,其腐蝕環(huán)境為: H2SO4:150~250 g/L;溫度65~85℃,CuSO4、Zn-SO4、PbSO4:45~60 g/L,含有微量的Cl-、F-和有機(jī)物質(zhì)。金川集團(tuán)公司一期20 kt/a陰極銅工程,二期30 kt/a陰極銅工程,三期150 kt/a陰極銅工程,四期200 kt/a陰極銅工程的樓面、地面、地溝、地坑、廢水處理池等均采用環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼隔離層,環(huán)氧瀝青膠泥砌筑耐酸缸磚防腐方案。考慮承重原因,樓面砌磚45 mm厚,地面砌磚65 mm厚。使用效果很好,最早的一期工程已使用20年,現(xiàn)仍在繼續(xù)使用。中山嶺南某冶煉廠100 kt/a電鋅工程是氧壓酸浸全濕法精煉工藝,其凈化、浸出、電解等車(chē)間的樓面、地面防腐方案是:環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼隔離層,環(huán)氧煤瀝青膠泥砌耐酸缸磚,砌磚厚度同上,使用效果良好。
3.2 在硫酸、鹽酸的混酸介質(zhì)中的應(yīng)用
鎳、鈷濕法精煉是硫酸、鹽酸體系,并在部分工序中通過(guò)Cl2除雜凈化或浸出。其腐蝕環(huán)境為:含酸5%~20%,SO42-、Clˉ、Ni2+、Co2+60~70 g/L,Na+60~80 g/L,硼酸10~15 g/L。金川集團(tuán)公司一期、二期、三期鎳鈷濕法精煉的浸出、凈化、過(guò)濾、電解、電積等車(chē)間的樓面、地面、地溝、地坑、廢水處理池等防腐蝕方案為:環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼隔離層,環(huán)氧煤瀝青膠泥砌耐酸缸磚,使用效果非常好。一期工程已使用30多年,目前還在繼續(xù)使用。
3.3 在硫酸、鹽酸、硝酸等混酸介質(zhì)中的應(yīng)用
貴金屬冶金是三酸的混合體系,腐蝕性非常強(qiáng)。其腐蝕環(huán)境為:含酸5%~35%,有S、Cl-、NO3-和金屬離子,部分工序通入Cl2浸出。金川集團(tuán)公司稀貴金屬車(chē)間的樓面、地面、地溝、地坑、廢水處理池防腐方案均為環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼隔離層,環(huán)氧煤瀝青膠泥砌耐酸缸磚,砌磚厚度同上,一期工程已使用25年,目前仍在繼續(xù)使用,應(yīng)用效果很好。
3.4 在有色金屬冶煉煙氣制酸中的應(yīng)用
有色金屬火法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的SO2煙氣一般都用于生產(chǎn)硫酸,冶煉煙氣制酸是我國(guó)硫酸工業(yè)的重要組成部分。其腐蝕環(huán)境主要是:濃H2SO4,稀H2SO4、SO2、SO3等。金川集團(tuán)公司先后建成6個(gè)硫酸系統(tǒng),目前的生產(chǎn)能力總量達(dá)2 000 kt/a。在硫酸一系統(tǒng)改造及后建設(shè)的530 kt/a和700 kt/ a硫酸工程中,地面、樓面、設(shè)備基礎(chǔ)面、煙道內(nèi)襯等均采用耐酸缸磚,防腐方案為:①濃硫酸環(huán)境,如濃硫酸庫(kù)地面:環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼隔離層,鉀水玻璃膠泥砌耐酸缸磚;②稀硫酸環(huán)境:環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼隔離層,環(huán)氧煤瀝青膠泥砌耐酸缸磚;③煙道內(nèi)襯:10 mm厚改性鉀水玻璃膠泥隔離層,鉀水玻璃膠泥砌耐酸缸磚面層。
耐酸缸磚強(qiáng)度高,抗沖擊、耐磨、防滑、抗污性強(qiáng)、顏色較深、規(guī)格大、整體性美觀、施工方便,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,在有色冶金工業(yè)腐蝕環(huán)境下,作為建筑,構(gòu)筑物防腐蝕面層材料,壽命長(zhǎng),基本不需要維修,效果好,同時(shí)也是化工、電力、冶金行業(yè)很好的防腐蝕材料,應(yīng)用前景廣闊。
[1]許淳淳,等.化學(xué)工業(yè)中的腐蝕與防護(hù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2001:444-445.
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Application of Facility Anti-Corrosion for Nonferrous Metallurgy and Acid-Proof Clinker Brick
SUN Zhi-zhong
(Supply Branch,Jinchuan Group Co.Ltd,Jinchang,Gansu 737102,China)
In non-ferrous metallurgy,the refining and gas sulfuric acid processes are all in the strong corrosion environment.According to the feature of small selected range for common ground anti-corrosion materials,the production process of acid-proof clinker brick,physical and mechanical properties,corrosion resistance and its application in non-ferrous metallurgical industry were expounded.
facility anti-corrosion;acid-proof clinker brick;non-ferrous metallurgy
TG174
A
1004-2660(2012)03-0017-04
2012-06-26.
孫治忠(1970-),男,甘肅人,碩士,高級(jí)工程師.主要研究方向:有色冶金企業(yè)物資供應(yīng).E-mail:szz@jnmc.com