劉剛

摘要：在化工行業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障,在檢測(cè)與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜,這就要求儀表維護(hù)人員要能正確判斷和及時(shí)處理，也以直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定,同時(shí),同時(shí)也涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗,而且也最能反映出儀表維護(hù)人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平,也是儀表維護(hù)人員能否獲得工藝操作人員信任,彼此配合密切的關(guān)鍵。現(xiàn)階段自動(dòng)化水平的不斷提高,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求,要隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中使用的儀表進(jìn)行維護(hù)并能對(duì)常見故障及時(shí)處理。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng) 儀表 故障

Abstract: In the chemical industry in the process of production often appear instrument breakdown, in the test and control appeared in the process of failure phenomenon is more complex, which requires the instrument maintenance personnel to correct judgment and timely processing, also to directly related to production safety and stability, and at the same time, it also involves the quality of the products and consumption, but also the most can reflect instrument maintenance personnel's actual ability and the business level, also is the instrument maintenance personnel access to process operation personnel trust, with each other closely key. At present the unceasing improvement of the level of automation, field instrument maintenance personnel's technical level raised taller requirement, and always used in the production process of the instrument maintenance of common failures and can handle in time.

Key words: the scene; instrument; fault

中圖分類號(hào)：TQ056.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一、化工裝置現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的判斷思路

由于化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn),尤其是現(xiàn)代化的企業(yè)自動(dòng)化水平很高,工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān),工藝人員通過檢測(cè)儀表顯示的各類工藝參數(shù),諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的液位和壓力、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常,產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格,根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn),甚至停車。

儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏高、偏低,不變化,不穩(wěn)定等）,本身包含兩種因素：一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素,由于儀表（測(cè)量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力,除了對(duì)儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外,還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié),同時(shí),對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設(shè)備的特性應(yīng)有所了解,這能幫助儀表維護(hù)。

總之,分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。

二、常見測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1、溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1.1、熱電偶測(cè)溫元件的故障原因

(一)測(cè)量?jī)x表指示不穩(wěn)定，時(shí)有時(shí)無，時(shí)高時(shí)低。原因分析：(1)熱電極在接線柱處接觸不良。(2)熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。(3)熱電極已斷或似斷非斷。(4)熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動(dòng)。(5)補(bǔ)償導(dǎo)線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。

(二)熱電偶電勢(shì)誤差大。原因分析：(1)熱電極變質(zhì)。(2)熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng)。(3)熱電偶保護(hù)套管的表面積垢過多。(4)測(cè)量線路短路(熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線)。(5)熱電偶回路斷線。(6)接線柱松動(dòng)。

1.2、熱電阻測(cè)溫元件的故障原因

(一)儀表指示值比實(shí)際溫度低或指示不穩(wěn)定。原因分析：(1)保護(hù)管內(nèi)有積水。(2)接線盒上有金屬屑或灰塵。(3)熱電阻絲之間短路或接地。

(二)儀表指示最大值。原因分析：熱電阻斷路。

(三)儀表指示最小值。原因分析：熱電阻短路。

1.3、溫度變送器的故障分析，大致講來包括以下5個(gè)方面：(1)斷偶。(2)冷端補(bǔ)償電阻壞。(3)補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)接反。(4)電源喪失。(5)溫度變送器壞。

1.4、溫度變送器(或DCS中用于溫度輸入的模擬量輸入卡)常見故障的檢修重點(diǎn)有三點(diǎn)：(1)電源喪失。(2)冷端補(bǔ)償電阻壞。(3)熱電偶?jí)摹?/p>

1.5、溫度變送器(或DCS中用于溫度輸入的模擬量輸入卡)出現(xiàn)故障，首先應(yīng)檢查：(1)電源。(2)是否有輸出。(3)檢查輸入信號(hào)是否正確。

2、壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí),首先檢查工藝操作有無變化,這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。

（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中,首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。

3、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí),首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表,如果正常,則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小,則檢查調(diào)節(jié)閥開度,若調(diào)節(jié)閥開度為零,則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小,調(diào)節(jié)閥開度正常,故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障,原因有:孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí),則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小,如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,則是儀表系統(tǒng)的原因造成,檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作;檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。

（3）流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁,可將控制改到手動(dòng),如果波動(dòng)減小,則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適,如果波動(dòng)仍頻繁,則是工藝操作方面原因造成。

4、液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí),可以先檢查檢測(cè)儀表看是否正常,如指示正常,將液位控制改為手動(dòng)遙控液位,看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍,則故障在液位控制系統(tǒng);如穩(wěn)不住液位,一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,要從工藝方面查找原因。

（2）差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí),首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常,如指示正常,檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;若有滲漏,重新灌封液,調(diào)零點(diǎn);無滲漏,可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了,重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

（3）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí),首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小,來分析故障的原因,容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

三、結(jié)束語

通過對(duì)化工現(xiàn)場(chǎng)儀表故障判斷思路的論述及相應(yīng)的儀表故障處理,闡述了怎樣在化工現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障過程中檢查和處理儀表的故障,針對(duì)怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路流程和方法。由于儀表檢測(cè)與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜,正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過程中儀表故障,是儀表維護(hù)人員必須具備的能力。只有在工作實(shí)踐中不斷的學(xué)習(xí)、不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn),這樣才能提高自己的工作能力和業(yè)務(wù)水平。

參考文獻(xiàn):

[1] 蔡夕忠.化工儀表 (第二版).化學(xué)工業(yè)出版社,2008.10

[2] 朱炳興.王森.儀表工試題集（現(xiàn)場(chǎng)儀表分冊(cè)）(第二版).化學(xué)工業(yè)出版社,2009;3

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