陳錦鳳, 帥 琴
(1.武漢理工大學(xué) 資源與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430070;2中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(武漢)材料科學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院,湖北 武漢 430074)
煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的砷化物對(duì)人類、動(dòng)植物和生態(tài)環(huán)境的危害已經(jīng)引起人們的重視[1-3],煙氣中同時(shí)存在硫化物和砷化物時(shí),其協(xié)同作用對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的危害遠(yuǎn)大于兩者單獨(dú)作用的迭加[4]。目前,在燃煤污染物控制領(lǐng)域,研究工作普遍轉(zhuǎn)向開(kāi)發(fā)一種多效吸附劑,該吸附劑既能控制煙氣中的主量氣體污染物排放也能對(duì)痕量元素進(jìn)行捕獲,最終開(kāi)發(fā)出高效、低投入的多種污染物聯(lián)合控制技術(shù)。迄今為止,國(guó)內(nèi)外對(duì)燃煤過(guò)程中鈣基材料分別脫除硫和砷的研究較多[5-8],但對(duì)其同時(shí)脫除硫和砷這2種煤煙型污染物的研究極少[9],文獻(xiàn)[10]對(duì)中溫脫硫過(guò)程聯(lián)合脫除砷的機(jī)理以及相關(guān)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等方面進(jìn)行了研究。
本文以貴州高砷煤為研究對(duì)象,運(yùn)用固定床管式爐對(duì)鈣基材料燃煤除砷脫硫性能進(jìn)行系統(tǒng)研究,利用X-射線衍射分析和掃描電鏡觀察研究鈣基材料的除砷脫硫機(jī)理,旨在探討鈣基材料常規(guī)脫硫的同時(shí)如何實(shí)現(xiàn)砷污染的高效脫除。
AF-610型原子熒光光譜儀(北京瑞利分析儀器公司);KSY-6D-16型高溫管式電阻爐(湖北省英山縣建國(guó)電爐廠);HV-4B型微機(jī)高速碳硫自動(dòng)分析儀(無(wú)錫市高速分析儀器有限公司);D/Max-RB型轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀(日本Rigaku公司);JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡(日本電子株式會(huì)社)。
實(shí)驗(yàn)煤樣為安龍褐煤(其中w(S)=2.66%,w(As)=90.04μg/g),試驗(yàn)前將干燥的煤樣研磨至74μm,裝瓶備用;4種鈣基材料分別為石灰石(w(CaCO3)=89.57%))、CaCO3(分 析 純)、超 細(xì)CaCO3(武漢市能美化工有限公司)、納米CaCO3(武漢理工大學(xué)新型材料研究所),采用ST-2000型比表面積與孔徑測(cè)定儀測(cè)得4種鈣基材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1所列;艾氏劑;實(shí)驗(yàn)所用其他試劑均為分析純。
表1 4種鈣基材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)
準(zhǔn)確稱取0.5g煤樣,按適當(dāng)比例與鈣基材料研磨均勻裝入瓷舟中,將其緩緩?fù)迫氲街付ㄈ紵郎囟鹊母邷毓苁綘t中,并通入600mL/min流量的空氣,燃燒產(chǎn)生的煙氣中SO2由高速碳硫自動(dòng)分析儀測(cè)定最終硫揮發(fā)率,恒溫1h后將瓷舟取出,放入干燥器中冷卻,將灰渣稱重;用原子熒光光譜法測(cè)定灰渣中砷的含量,并按(1)式和(2)式計(jì)算不同條件下的除砷率和脫硫率。
其中,ηAs、ηS分別為除砷率和脫硫率;Ai、Si分別為原煤中添加鈣基材料后砷和硫的揮發(fā)率;A0、S0分別為原煤中砷和硫的揮發(fā)率。
通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得不加鈣基材料時(shí)安龍褐煤在不同燃燒溫度下的砷、硫揮發(fā)率,結(jié)果見(jiàn)表2所列。
表2 安龍褐煤在不同燃燒溫度下的砷、硫揮發(fā)率 %
本文選取了納米CaCO3、超細(xì)CaCO3、Ca-CO3和石灰石按鈣基材料用量n(Ca)/n(S)=2.0加入到粒徑為200目以上的安龍褐煤中,在燃燒溫度為1 050℃條件下研究了高溫燃煤鈣基材料的除砷脫硫性能,結(jié)果如圖1所示。
圖1 鈣基材料除砷脫硫性能比較
由圖1可以看出,納米CaCO3和超細(xì)CaCO3的除砷脫硫效果最好,CaCO3和石灰石次之。這主要是因?yàn)殁}基材料的粒度越小,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率越高,煅燒分解形成的CaO顆粒具有更豐富的內(nèi)孔結(jié)構(gòu),比表面積會(huì)更大,有利于提高除砷脫硫效率[11]。但是減小鈣基材料的粒徑增加了加工費(fèi)用,因此要選擇最佳粒徑的鈣基材料應(yīng)用于實(shí)際工程中。在本文中主要采用超細(xì)CaCO3做進(jìn)一步的研究。
將超細(xì)CaCO3按n(Ca)/n(S)=2.0加入到粒徑為200目以上的安龍褐煤中,在1 000、1 050、1 100、1 150、1 200、1 250℃下考察了燃燒溫度對(duì)鈣基材料除砷脫硫效率的影響,結(jié)果如圖2所示。
從圖2中可以看出,燃燒溫度是影響鈣基材料除砷脫硫效率的一個(gè)重要因素。超細(xì)CaCO3在1 050℃時(shí)達(dá)到了最佳的除砷脫硫效率,但隨著溫度的進(jìn)一步升高除砷率和脫硫率均呈現(xiàn)下降趨勢(shì),這是因?yàn)楫?dāng)反應(yīng)溫度超過(guò)1 100℃以后,容易造成CaO的燒結(jié),使得超細(xì)CaCO3原本良好的內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞,高溫反應(yīng)活性變差;而且當(dāng)燃燒溫度高于1 200℃以上時(shí),產(chǎn)物Ca3(AsO4)2和CaSO4也會(huì)發(fā)生高溫分解且分解釋放的速度隨著溫度的升高而加快[9,11],這也是導(dǎo)致鈣基材料在高溫下除砷脫硫效率較低的另一個(gè)原因。
圖2 燃燒溫度對(duì)鈣基材料除砷脫硫效率的影響
由于與硫相比煤中砷含量較低,所以在本實(shí)驗(yàn)中鈣基材料的用量采用n(Ca)/n(S)來(lái)計(jì)量。將超細(xì) CaCO3按n(Ca)/n(S)=1.0、1.5、2.0、2.5、3.0加入到粒徑為200目以上的安龍褐煤中,在燃燒溫度1 050℃下考察了鈣基材料用量對(duì)除砷脫硫效率的影響,結(jié)果如圖3所示。
圖3 鈣基材料用量對(duì)除砷脫硫效率的影響
由圖3可知,超細(xì)CaCO3的除砷脫硫效率是隨著n(Ca)/n(S)的增加而提高的,但當(dāng)n(Ca)/n(S)>2.0時(shí),其除砷脫硫效率提高趨勢(shì)顯著變緩。盡管增大n(Ca)/n(S)比,可以提高除砷脫硫效率,但是鈣基材料的用量過(guò)多會(huì)增加煤灰量及降低煤的固定碳含量和熱值,所以在本實(shí)驗(yàn)中鈣基材料的用量選取n(Ca)/n(S)為2.0。
采用D/Max-RB型轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀和掃描電鏡分別對(duì)在1 050℃燃燒的A(安龍褐煤)、B(安龍褐煤+超細(xì)CaCO3)2種灰樣進(jìn)行X射線衍射分析和掃描電鏡觀察(1 000倍),結(jié)果如圖4和圖5所示。
圖4 燃煤灰渣的X射線衍射圖
圖5 燃煤灰渣的掃描電鏡照片
從圖4中可以看出,A為安龍褐煤燃燒后的灰渣,其主要晶相是SiO2長(zhǎng)石類礦物,未發(fā)現(xiàn)含砷與含硫的成分存在;B為只在煤樣中加入了超細(xì)CaCO3燃燒后的灰渣,其譜圖顯示最高的峰是CaSO4,且含有許多的CaSO4小峰,次高峰是Ca3(AsO4)2和CaO,說(shuō)明還有CaO未發(fā)生反應(yīng),其余微小的峰仍是煤中所含的礦物雜質(zhì),與原煤的譜圖相似。由此可知,鈣基材料在高溫條件下主要經(jīng)過(guò)分解反應(yīng)(見(jiàn)(3)式)形成多孔CaO,然后CaO與煤燃燒過(guò)程中析出的As2O3和SO2發(fā)生固砷、固硫反應(yīng)(見(jiàn)(4)式和(5)式),生成的Ca3(AsO4)2和CaSO4以固相停留在燃煤灰渣中,從而降低砷和硫揮發(fā)進(jìn)入大氣的程度。
從圖5中可以看出,原煤燃燒殘?jiān)膾呙桦婄R圖(圖5a)灰渣顆粒小且密實(shí),這是原煤中的不可燃物質(zhì),灰渣有輕微的燒結(jié)現(xiàn)象;而在原煤中加入超細(xì)CaCO3后的掃描電鏡圖(圖5b),灰渣顆粒較大,可以看到明顯的層狀結(jié)構(gòu),灰渣蓬松多孔,無(wú)燒結(jié)現(xiàn)象,這就有利于As2O3和SO2的擴(kuò)散并與鈣基材料接觸發(fā)生氣固反應(yīng),所以原煤在一定的條件下加入鈣基材料后可達(dá)到較好的同時(shí)除砷脫硫的作用。
(1)在燃燒溫度為1 050℃,鈣基材料用量n(Ca)/n(S)為2.0時(shí),粒徑越小的CaCO3除砷脫硫效果越好。
(2)鈣基材料的加入促進(jìn)了As2O3和SO2的擴(kuò)散,并且與As2O3和SO2生成了Ca3(AsO4)2和CaSO4以固相停留在燃煤灰渣中,從而降低了砷和硫揮發(fā)進(jìn)入大氣的程度。
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