韓 瑛

(山西四建集團有限公司，山西太原 030012)

1 工程概況

某綜合車間總建筑面積40 100 m2，地上3層、地下1層。綜合車間樓面面層做100 mm厚C30細石混凝土配Ф6．5@200 mm雙向鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑采用打灰餅整體澆筑方式，一次澆筑成型;面層撒布灰色非金屬耐磨骨料，表面ASHFORD FORMULATM硬化處理，以達到耐磨、無塵效果。

2 施工工藝選擇

2．1 混凝土澆筑

采用“打灰餅整體澆筑”的施工工藝，以墻、柱面上的水平標高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度，往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹灰餅(用細石混凝土或水泥砂漿抹成60 mm×60 mm見方，與墊層同高)，其間距2 m左右。

2．2 表面硬化處理

撒布非金屬耐磨骨料，厚度為2 mm～3 mm;表面采用安斯福妙樂TM(ASHFORD FORMULATM)混凝土密封固化劑硬化處理。

3 主要材料技術(shù)參數(shù)

3．1 混凝土

1)混凝土標號:C30細石混凝土(砂子選用天然豆羅中、粗砂);2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42．5，不同強度等級的水泥嚴禁混用;3)砂石:天然豆羅中、粗砂，砂石的含泥量不大于3%;4)不添加粉煤灰和礦粉，如無法避免則添加量不大于15%，且選用C型粉煤灰;5)水灰比不大于0．48(大于0．48會引起面層細微裂紋);6)坍落度(140±20)mm;7)初凝時間3 h～4 h，終凝時間6 h～7 h;8)施工現(xiàn)場需確?；炷恋馁|(zhì)量，坍落度需滿足要求。保持連續(xù)供應(yīng)，中斷時間不應(yīng)超過40 min(超時將引起冷縫及色差);混凝土攪拌車等待時間不應(yīng)超過2 h(超時將引起混凝土離析或強度上升過快);9)混凝土中須無木片、泥塊等雜物;混凝土運送過程中嚴禁加水;10)按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的第3．0．16條的規(guī)定制作混凝土試塊，即每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組，當每層地面工程建筑面積超過1 000 m2時，每增加1 000 m2各增做一組試塊，不足1 000 m2按1 000 m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

3．2 耐磨骨料

1)骨料顏色:灰色;2)骨料類型:非金屬耐磨骨料;3)施工用量:5 kg/m2。

4 施工工藝

施工工藝為:基層處理→綁扎鋼筋→貼灰餅找平→支?！炷翝仓湍サ仄菏┕ぁB(yǎng)護→拆模、修補及分格縫切割→填縫→噴灑混凝土密封固化劑。

4．1 基層處理

1)基層必須平整、穩(wěn)固;2)基層浮漿須徹底鏟除、鼓包需處理平整，需確保最薄處混凝土的厚度達到設(shè)計要求;3)須無雜質(zhì)、垃圾，澆筑前徹底沖洗、灰塵需清掃干凈，且提前24 h灑水浸泡，但澆筑前不可有積水。

4．2 鋼筋綁扎

Ф6．5@200 mm雙向鋼筋網(wǎng)片，搭接長度不得小于15d。

4．3 貼灰餅找平

以墻、柱面上的水平標高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度，往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹灰餅(用細石混凝土抹成60 mm×60 mm見方，與墊層同高)，其間距2 m左右。

4．4 支模及拆模要求

1)模板要求:必須平直、穩(wěn)固，模板高度在同一標高。2)支模要求:用水平儀檢測外圍模板及灰餅標高并調(diào)整模板及灰餅高度，使表面標高偏差控制在±1．0 mm內(nèi)。3)拆模要求:拆模后，用切割機修直邊以便美觀，須沿線切齊鑿除防開裂。

4．5 混凝土澆筑

1)澆筑混凝土前地面灑水濕潤，且不能有積水;2)混凝土輸送入場后，應(yīng)有序澆筑，從里向外施工;3)用振動棒或平板振搗器振搗密實，需特別注意振搗柱腳及墻邊混凝土;4)用刮尺刮平混凝土，低洼處應(yīng)及時添加混凝土，控制平整度2 m以內(nèi)不大于4 mm;5)澆筑混凝土的同時，應(yīng)注意門框的預(yù)留;6)交叉施工中，處理地面鼓包和打掃地面的時候，揚塵不得污染到已完工的地面。

4．6 耐磨地坪施工及表面機械收光

1)去除混凝土表面泌水;2)采用抹光機帶大圓盤對混凝土表面進行打磨提漿，將表面的浮漿層清除掉;3)非金屬耐磨骨料施工:a．第一次撒布耐磨骨料:將規(guī)定用量60%的耐磨骨料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，由于墻邊、柱腳和模板處水分較少，應(yīng)優(yōu)先撒布材料;b．第一次打磨:待耐磨骨料吸收一定的水分后，兩次用加裝大圓盤的抹光機均勻的將耐磨骨料壓入水泥砂漿中，機械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯;c．第二次撒布耐磨骨料:將規(guī)定用量40%的耐磨骨料均勻撒布在混凝土表面，應(yīng)特別注意缺料部位材料的填補，以防后期出現(xiàn)色差現(xiàn)象;d．第二次打磨:用抹光機帶大圓盤將耐磨骨料均勻的壓入面層中，機械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行，連續(xù)打磨2次～3次;如表面砂眼現(xiàn)象特別嚴重，可增加打磨2次～3次，再進行表面收光;4)表面收光:根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整刀片角度，進行4～5階段收光作業(yè);5)混凝土面層質(zhì)量要求見表1。

表1 混凝土面層質(zhì)量要求

4．7 養(yǎng)護

地面施工完約4 h后，即開始進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因水分(夏季尤其重要)的快速蒸發(fā)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，并防止輕微的污染。水養(yǎng)護至少持續(xù)3 d，需保證混凝土表面呈持續(xù)濕潤狀態(tài)。

4．8 拆模、修補及分格縫切割

在混凝土施工完畢后1 d～3 d，拆除模板，沿邊線彈線、切除、修邊。分格縫切割:

1)切縫時機:在混凝土施工完畢48 h～72 h內(nèi)切縫，并及時清理干凈切縫產(chǎn)生的泥漿;2)分格縫從伸縮縫柱軸線開始往兩邊排尺寸，分格縫切割間距5 m×6m，即對應(yīng)軸線距離7．5 m×9m;切縫寬度5 mm，深度為混凝土厚度的1/3。

4．9 填縫

1)填縫時間:混凝土澆筑28 d后，混凝土板塊內(nèi)的水分完全干透，且施工溫度需要保證在0℃以上;2)清渣:清理分格縫內(nèi)的灰渣;并在分格縫中塞入泡沫圓條，深度6 mm～9 mm;3)灌膠:采用CRETE FILL酷縫填縫膠作為填縫材料，用專用膠槍將其注入伸縮縫內(nèi)。

4．10 混凝土密封固化劑(ASHFORD FORMULA)施工

1)施工時機:骨料熟化期后即可進行;2)施工溫度:1．7℃～57℃;3)施工用量:5．8 m2/L(溫度與孔隙大小不同應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整);4)施工方法:a．當混凝土地面開始初凝，混凝土表面水分已經(jīng)蒸發(fā)，施工人員可以行走而不產(chǎn)生腳印時，用打磨機將混凝土地面進行磨光，將ASHFORD FORMULATM噴灑在地面上，保持所有表面濕潤不低于30 min;其間需用毛刷來回推勻，以保證均勻吸收;若發(fā)現(xiàn)局部吸干，需及時補充ASHFORD FORMULATM，以保證足量吸收;b．當混凝土表面變滑稠時，用水霧狀噴灑地面，并用毛刷來回推勻;c．當混凝土再度覺得變滑稠時，用自來水沖洗整個地坪表面，沖洗后用干凈拖布將地面擦干，除去表面的污漬及殘留的ASHFORD FORMULATM。

5 成品保護

1)施工完3 d內(nèi)，除應(yīng)隨時灑水養(yǎng)護、開切割縫作業(yè)及ASHFORD FORMULATM施工外，嚴禁任何非相關(guān)人員在地面上行走、堆放物品及施工作業(yè)，切割縫時遺留的泥漿必須及時清理干凈。2)施工3 d后，可進行施工作業(yè)，但不可上重物，必須做好成品保護，若使用梯子必須安裝滑輪火鋪墊襯板;工具三角架下腳、腳手架下腳必須用板襯鋪墊等。7 d后才可堆放管件或物品，且需在地面鋪設(shè)木板或其他覆蓋物以防劃傷。3)進行涂料粉刷工作時下方地坪必須鋪設(shè)薄膜防止涂料污染，并及時清理現(xiàn)場。4)嚴禁在地坪上進行切割、焊接等作業(yè)。5)嚴禁尖銳、棱角的重物在地面拖行，后續(xù)的地坪拋光工序不能消除由此而造成的劃痕。

6 結(jié)語

非金屬耐磨骨料地面施工技術(shù)在施工過程中重點控制好耐磨骨料的施工溫度、使用量及撒布時間、磨光時間，本工程地面施工完成后，質(zhì)量達到相關(guān)標準要求，滿足使用功能。

［1］GB 50209-2010，建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范［S］．

［2］GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范［S］．

［3］05J009，工程做法［Z］．

［4］ASHFORD FORMULATM施工工藝［Z］．