孫慶東
(山西建筑工程(集團(tuán))總公司爐窯分公司,山西太原 030006)
山西大劇場(chǎng)連接體為鋼桁架,桁架上弦桿縱橫向跨度為5 000 m,樓承板厚度190 mm,鋼筋桁架樓承板面積為7 928 m2,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,采用鋼筋桁架樓承板的混凝土樓板兼有傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好,及壓型鋼板組合樓蓋無(wú)模板、施工快的優(yōu)勢(shì),鋼筋桁架樓承板受力模式合理,可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑,實(shí)現(xiàn)更大跨度。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的受力鋼筋在工廠內(nèi)焊接成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成整體,形成模板和受力鋼筋一體化建筑制品。鋼筋桁架樓承板是在施工階段能夠承受混凝土及施工荷載,在使用階段鋼筋桁架成為混凝土配筋,承受使用荷載的新技術(shù)。采用鋼筋桁架樓承板的鋼—混凝土組合樓蓋,可減少次梁,抗剪栓釘焊接速度快,施工質(zhì)量穩(wěn)定,成為本工程使用的理想技術(shù)。
焊接→鋼筋桁架樓承板包邊封堵→鋼筋桁架樓承板邊端豎向鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)焊接固定→鋼筋桁架樓承板底層鋼筋綁扎→鋼筋桁架樓承板支座底層鋼筋綁扎→鋼筋桁架樓承板上層鋼筋綁扎→鋼筋桁架樓承板上層鋼筋支座節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→鋼筋桁架樓承板安裝及鋼筋綁扎驗(yàn)收→泵管安設(shè)→混凝土澆筑。
1)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)順序。根據(jù)鋼筋桁架樓承板施工排版圖起始位置由一側(cè)按順序鋪設(shè)。
2)根據(jù)連接體鋼梁邊線,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,安裝第一塊板,并依次安裝其他板,板與板之間連接采用扣合方式,連接緊密,確保在澆筑混凝土?xí)r不漏漿。
1)邊采用“L”形2 mm厚鐵皮制作而成,高度為板厚190 mm,與鋼梁壓邊寬度為100 mm。
2)安裝時(shí),邊緊貼鋼梁立面,邊與鋼梁表面每隔300 mm點(diǎn)焊長(zhǎng)25 mm,高2 mm的焊縫。
3)在邊上部水平面點(diǎn)焊φ12鋼筋頭,與已焊接栓釘固定,如圖1所示。
抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上,為非穿透焊;部分鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板,為穿透焊。
鋼筋桁架樓承板底模與母材的間隙控制在1.00 mm以內(nèi),保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。鋼筋桁架樓承板厚度大時(shí)板形易不規(guī)則、不平整,造成間隙過(guò)大。同時(shí)還應(yīng)注意控制鋼梁的頂部標(biāo)高及鋼梁的撓度,以盡可能的減小其間隙,保證施工質(zhì)量。
1)鋼筋桁架樓承板就位以后,將其端部豎向鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊固定。
2)沿板寬度方向,將底模與鋼梁點(diǎn)焊,焊接采用手工電弧焊,間距為300 mm。
1)鋼筋綁扎順序。底層鋼筋綁扎(下鐵)→底層支座節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)筋綁扎→上層鋼筋綁扎(上鐵)→上層支座節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)筋綁扎。2)上下層鋼筋與鋼筋桁架樓承板桁架鋼筋按圖紙間距垂直綁扎固定。3)支座節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎。支座節(jié)點(diǎn)鋼筋與桁架鋼筋平行連接綁扎固定,且搭接長(zhǎng)度、間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求?;炷翝仓?,從跨中開(kāi)始分別向南北兩側(cè)背向澆筑。
1)泵管豎向布設(shè)。泵管豎向通過(guò)風(fēng)道管井進(jìn)行垂直布設(shè)。2)澆筑面水平泵管布設(shè)。沿連接體鋼構(gòu)件方向進(jìn)行布設(shè),支點(diǎn)為連接體鋼梁,支點(diǎn)采用[16槽鋼與連接體鋼梁焊接支架,支架間距為3 000 mm,埋入混凝土中,不再取出,如圖2所示。
圖1 鋼筋桁架樓承板包皮封堵示意圖
圖2 泵管架設(shè)示意圖
1)混凝土澆筑過(guò)程中,隨時(shí)將混凝土攤平,嚴(yán)禁將混凝土堆積過(guò)高,高度不得超過(guò)0.3 m。2)混凝土振搗采用平板振搗器,禁止采用振搗棒。
1)混凝土澆筑完畢后,隨即在表層用塑料薄膜覆蓋。2)終凝后灑水養(yǎng)護(hù)10 d。
由于鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上,本身既是混凝土樓板的受力鋼筋,也是施工腳手架,更是混凝土樓板的模板,節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時(shí)間,縮短了工期。
鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上,其桁架合理的受力模式為多工種作業(yè)提供了寬敞的安全工作平臺(tái),澆筑混凝土及其他工種均可多層立體施工,樓板可多層同時(shí)澆筑,可充分發(fā)揮商品混凝土的優(yōu)勢(shì),大大縮短了工期,尤其對(duì)規(guī)模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢(shì)。
混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低,裂縫寬度減小,鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫,改善了樓板的使用性能和耐久性。
采用鋼筋桁架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計(jì)成雙向板,等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板,而壓型鋼板組合樓板是難以實(shí)現(xiàn)雙向板的,采用雙向板不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重,增大跨度和開(kāi)間,而且更加經(jīng)濟(jì)合理。
鋼筋完全被混凝土包裹,具有可靠的耐火性能,與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗(yàn)結(jié)果表明,樓板厚度為100 mm(對(duì)應(yīng)的鋼筋桁架高度為70 mm)時(shí),耐火時(shí)限為1.68 h,鍍鋅鋼板無(wú)需防火保護(hù)。
鋼筋桁架樓承板采用鍍鋅鋼板,具有防腐蝕功能,但在使用階段不考慮鍍鋅鋼板的作用,無(wú)需防腐處理。相對(duì)于壓型鋼板組合樓板,鋼筋桁架樓層板具有更優(yōu)越的防腐蝕性能。
樓板整體剛度大,振動(dòng)小,隔聲性能好,樓板下表面平整,易于建筑裝修。鋼筋桁架樓承板樓板的施工撓度小于傳統(tǒng)壓型鋼板樓板的撓度。
鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀,無(wú)需型壓板肋和波紋,鍍鋅板展開(kāi)面積利用率達(dá)到96%,厚度僅需0.5 mm。與厚度為0.8 mm~1.2 mm的普通壓型鋼板相比,改變了壓型鋼板的用途,僅作為樓板施工階段的模板,減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度,單位面積樓板鋼板用量少,降低成本,具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
采用鋼筋桁架樓承板的混凝土樓板兼有傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好,及壓型鋼板組合樓蓋無(wú)模板、施工快的優(yōu)勢(shì),鋼筋桁架樓承板桁架受力模式合理,可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑,實(shí)現(xiàn)更大跨度。采用鋼筋桁架樓承板的鋼—混凝土組合樓蓋,可減少次梁,抗剪栓釘焊接速度快,施工質(zhì)量穩(wěn)定。作為一種成熟的新技術(shù),鋼筋桁架樓承板已在國(guó)內(nèi)外建筑工程中大量應(yīng)用,在多高層建筑中具有廣闊的應(yīng)用前景。
鋼筋桁架樓承板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件,并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段,鋼筋桁架與混凝土共同工作,共同承受使用荷載。與傳統(tǒng)的施工方法不同,在施工現(xiàn)場(chǎng),可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在梁上,然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程,便可澆筑混凝土,樓板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架,底部鍍鋅鋼板僅做模板用,不替代受力鋼筋,故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問(wèn)題,可采用最薄的鋼板,并且,樓板的主要受力鋼筋在自動(dòng)控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型,鋼筋排列均勻,位置準(zhǔn)確,施工快速,可減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量70%左右,大大縮短工期,并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證,為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。鋼筋桁架樓承板將鋼筋骨焊成整體,整體剛度大,樓板澆筑混凝土?xí)r變形小,一般無(wú)需加臨時(shí)支撐,而且可承受更大的施工階段荷載。
樓板受力鋼筋是在工廠下料加工,材料質(zhì)量容易保證,受力鋼筋自動(dòng)機(jī)械化加工和焊接定位,間距排列均勻,上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確,鋼筋不會(huì)在澆筑混凝土過(guò)程中移位,上下層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計(jì)要求,有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
[1]GB 50204-2002(2011版),混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].
[2]《建筑施工手冊(cè)(第4版)》編寫(xiě)組.建筑施工手冊(cè)[M].第4版.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2003.
[3]白林紅.采用鋼筋桁架替代壓型鋼板的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[J].山西建筑,2008,34(9):107-108.