○ 文／謝文艷 吉萬春

增產(chǎn)不增能 增收又節(jié)支

○ 文／謝文艷 吉萬春

在油價(jià)高企的形勢下，大慶石化公司堅(jiān)持班班對標(biāo)、時(shí)時(shí)分析和人人算賬的方法，由淺層節(jié)約向深層次節(jié)約推進(jìn)，連續(xù)五年被中國石油集團(tuán)授予節(jié)能節(jié)水先進(jìn)企業(yè)稱號。

6月16日，大慶石化公司煉油廠裝油車間洗槽工段化驗(yàn)員郭鳳芹，發(fā)現(xiàn)晾布室溫度高，看到洗車布已經(jīng)干燥，于是及時(shí)調(diào)節(jié)了采暖器控制量。雖然當(dāng)時(shí)計(jì)量表顯示并不明顯，但是，為了鼓勵(lì)員工嚴(yán)細(xì)負(fù)責(zé)的態(tài)度，這個(gè)車間按照相關(guān)節(jié)能考核細(xì)則，給予了適當(dāng)獎勵(lì)。

大慶石化公司堅(jiān)持“生產(chǎn)與節(jié)能并重”的原則，積極與行業(yè)用能先進(jìn)裝置對標(biāo)，努力在“增產(chǎn)不增能”中尋求突破，使能耗水耗穩(wěn)步下降，節(jié)能效果顯著，連續(xù)五年被中國石油集團(tuán)授予節(jié)能節(jié)水先進(jìn)企業(yè)稱號。截至8月1日，這個(gè)公司實(shí)現(xiàn)節(jié)能19876噸標(biāo)煤，降幅為1.44%，實(shí)現(xiàn)節(jié)水149.46萬噸，降幅為6.19%，化肥純氮綜合能耗、乙烯+丙烯能耗、腈綸絲能耗、發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗四項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史同期最好成績。合成氨裝置以34.31吉焦/噸氨的最低綜合能耗指標(biāo)，繼續(xù)蟬聯(lián)中石油內(nèi)部裝置第一。

明確目標(biāo) 層層傳遞

6月15日，大慶石化腈綸廠紡絲生產(chǎn)線廠房內(nèi)蒸汽繚繞、水花飛濺。這里是用能用水的大戶。紡絲車間定型機(jī)每天消耗蒸汽130噸左右。

“能不能將一部分溫度高的S4蒸汽凝結(jié)水直接補(bǔ)加到定型機(jī)內(nèi)，來替代一部分定型機(jī)蒸汽？”這一問題，很快就成為這個(gè)廠節(jié)能技術(shù)小組攻關(guān)的課題。為了最大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水目標(biāo)，紡絲車間工藝主任杜慶瑞進(jìn)行了大膽設(shè)想，并與工藝技術(shù)員經(jīng)過多次分析和論證可行。2011年裝置大檢修后，姜長勝、田海軍等人組織施工，在4、 5線定型機(jī)蒸汽入口管上引入一條蒸汽凝結(jié)水管線。經(jīng)投用后，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽約1.5噸，年節(jié)約資金72萬多元。

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節(jié)能對標(biāo)管理

節(jié)能對標(biāo)管理是運(yùn)用“對標(biāo)管理”原理進(jìn)行的、在節(jié)能領(lǐng)域的管理實(shí)踐，從而使本企業(yè)得到不斷改進(jìn)，進(jìn)入趕超一流、創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。

這個(gè)公司堅(jiān)持節(jié)能和節(jié)水目標(biāo)層層量化分解，以班組經(jīng)濟(jì)核算為核心，堅(jiān)持班班對標(biāo)、時(shí)時(shí)分析和人人算賬，由單點(diǎn)單個(gè)崗位向全員和全面管理推進(jìn)，由淺層節(jié)約向深層次節(jié)約推進(jìn)，將任務(wù)和壓力逐級傳遞到每名干部員工。公司設(shè)立了1000萬元的節(jié)能節(jié)水專項(xiàng)獎勵(lì)基金，重獎有功單位。僅2011年，公司就有16個(gè)二級單位和機(jī)關(guān)管理部門獲得重獎，金額達(dá)667萬元，有效調(diào)動了干部員工節(jié)能節(jié)水的積極性和創(chuàng)造性，全員節(jié)能意識顯著提高。

乙烯裝置通過提高裝置急冷系統(tǒng)負(fù)荷，穩(wěn)定壓縮機(jī)組負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了裂解爐在線切換，年節(jié)能1.05萬噸標(biāo)煤；優(yōu)化芳烴抽提裝置蒸汽運(yùn)行溫度，年節(jié)約蒸汽2.2萬噸；對丁二烯裝置的“廢堿濕式氧化裝置”進(jìn)行了節(jié)能降耗探索性試驗(yàn)，反應(yīng)溫度從190℃降到180℃，年節(jié)約4.0MPa蒸汽0.5萬噸。

腈綸廠紡絲車間77臺疏水器，已連續(xù)使用10年以上，由于腐蝕和磨損，多數(shù)疏水器出現(xiàn)不同程度的泄漏，在排水的同時(shí)將大量蒸汽排出。而更換一臺疏水器，大的需要4萬多元，小的也在8000元左右。為節(jié)省資金，紡絲車間不等不靠，購買疏水器組件，對部分漏蒸汽量較大的11臺疏水器進(jìn)行了維修，節(jié)約材料費(fèi)6萬多元。截至8月1日，腈綸廠紡絲生產(chǎn)線蒸汽單耗由去年同期的3.48噸/噸絲降低到3.13噸/噸絲，脫鹽水單耗由去年同期的3.54噸/噸絲降低到3.13噸/噸絲，節(jié)支725420元。

能省就省 減排節(jié)能

8月1日，李鐵在班長室內(nèi)剛看完小指標(biāo)競賽報(bào)表，一出來就被大家圍了個(gè)水泄不通：“你快說說連續(xù)兩個(gè)月節(jié)水第一名，有什么秘訣?！?/p>

李鐵是大慶石化公司熱電廠汽機(jī)車間的一名操作員。實(shí)行班組經(jīng)濟(jì)核算和小指標(biāo)競賽活動以來，他所在的排水冷卻崗位，因?yàn)槊刻煜拇罅康墓I(yè)水，成了人們關(guān)注的“焦點(diǎn)”。

為節(jié)約工業(yè)水，李鐵每開關(guān)一次補(bǔ)工業(yè)水水門，都要跑去看看水位有啥變化，調(diào)整工業(yè)水壓力時(shí)對水位是不是有影響……漸漸地他摸著了門道，操作時(shí)既能保持水塔水位的穩(wěn)定，又能節(jié)約大量的工業(yè)水。在車間每月的小指標(biāo)競賽中，李鐵班組已連續(xù)兩個(gè)月穩(wěn)坐節(jié)水第一把“交椅”。

作為原油主要加工單位的煉油廠，能源消耗的大戶重點(diǎn)在一線生產(chǎn)車間，經(jīng)過幾年的努力降耗，目前的降耗空間已經(jīng)不大。今年，這個(gè)廠按照節(jié)能計(jì)劃，找到新的節(jié)能突破點(diǎn)，在輔助車間上下工夫。煉油廠根據(jù)各車間3年來消耗總量平均值，定出裝置能耗指標(biāo)。有了上線指標(biāo)，節(jié)約越多獎勵(lì)越多，最重要的是第一年節(jié)能指標(biāo)完成之后，不再壓縮指標(biāo)，而且節(jié)能指標(biāo)3年不變，極大地促進(jìn)了員工們的節(jié)能熱情。

裝油車間是煉油廠生產(chǎn)輔助車間之一，洗槽工段主要負(fù)責(zé)清洗油罐車，在洗車時(shí)需要用蒸汽加熱水溫。由于洗車時(shí)間不確定，又要保證來車就洗，所以水罐中120噸水的水溫常年保持在85℃以上，同時(shí)洗布機(jī)房用汽和涼布室內(nèi)溫度都很高，能源消耗較大。這個(gè)車間經(jīng)過調(diào)整后，將水罐里面的水溫控制在60℃～70℃之間，洗車時(shí)再將水溫加熱至85℃，確保達(dá)到洗車溫度指標(biāo)。截至5月末，這個(gè)車間洗車量與去年同期相比增加了286臺，卻節(jié)約蒸汽1500噸。

●“有了這個(gè)半自動閥門扳手，咱干起節(jié)能活兒就省老鼻子力氣了！” 攝影/謝文艷

增產(chǎn)節(jié)能 齊頭并進(jìn)

到今年6月1日，大慶石化公司熱電廠環(huán)保項(xiàng)目——除塵器干灰回收系統(tǒng)運(yùn)行整一年，干灰回收系統(tǒng)共回收粉煤灰53.6萬噸，成功將鍋爐燃燒產(chǎn)生的“垃圾”變廢為寶，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保運(yùn)行。

大慶石化公司熱電廠擔(dān)負(fù)著為石化地區(qū)生產(chǎn)、生活發(fā)電和供汽的重要任務(wù)，現(xiàn)有6臺燃煤鍋爐。鍋爐在燃燒生產(chǎn)蒸汽的同時(shí)，每天產(chǎn)生的粉煤灰也高達(dá)1500噸。以前這些粉煤灰都按廢棄物經(jīng)廠安全環(huán)保部門報(bào)批后進(jìn)行處理，而且還造成環(huán)境污染。這個(gè)廠推行“過緊日子”理念以來，粉煤灰的處理問題就成為關(guān)注的對象。廠環(huán)保、計(jì)劃、質(zhì)檢部門齊上陣，對粉煤灰的價(jià)值含量反復(fù)進(jìn)行研究，努力尋求最佳可行方案。經(jīng)過不斷尋求 “良方”，熱電廠陸續(xù)進(jìn)行了除塵器改造、安裝了煙氣在線監(jiān)測裝置，去年又建成了干灰回收系統(tǒng)，粉煤灰全部被大慶谷力再生資源公司回收，應(yīng)用于建材、筑路、筑壩、工程回填等方面，企業(yè)獲得了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的“雙豐收”。

化肥廠供水車間的砂濾池反洗水、沉淀池排泥水、熱水罐排污水、換熱站冷凝液以及處理后的上清液等污水，現(xiàn)在全部實(shí)現(xiàn)回收利用，讓污水重獲“新生”、變廢為寶。水汽車間根據(jù)每日來水水質(zhì)、水量的不同，精確計(jì)算各種投加藥劑用量，保證水的濁度、菌類及pH值等指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)，將水的濃縮倍數(shù)控制在6.5左右，減少了反洗、排污次數(shù)，降低了自用水率和排污量。他們還根據(jù)每日循環(huán)水溫度的不同，及時(shí)調(diào)整涼水塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行數(shù)量，日均節(jié)約水200噸。化肥廠還在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行挖潛改造，將蒸汽采暖改為熱水采暖。此項(xiàng)目不但節(jié)省了部分中壓蒸汽，也減少了蒸汽凝結(jié)水排放帶來的污染，年節(jié)約標(biāo)煤3.63萬噸。

為確保增產(chǎn)不增污，腈綸廠年初以來有計(jì)劃控制污染物排放總量，開展污染源頭治理，根據(jù)生產(chǎn)品種合理控制、調(diào)整脫單塔蒸汽量和蒸汽壓力，減少低聚物產(chǎn)生量。加強(qiáng)水機(jī)洗、污水回收裝置和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理，采取清污分流、集中處理酸堿廢水等措施，使COD總量同比降低49.7噸，排水總量同比下降3.46噸，腈綸總排污水綜合合格率100%。