高 建 國(guó)

(杭州喜得寶集團(tuán)有限公司，杭州 311100)

絲綢平版印花常見(jiàn)病疵的分析與處理

高 建 國(guó)

(杭州喜得寶集團(tuán)有限公司，杭州 311100)

平版印花機(jī)以高效、低耗、精密度高等優(yōu)良性能廣泛應(yīng)用于絲綢印花中，根據(jù)多年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)平版布動(dòng)印花在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的病疵進(jìn)行了分析，并得出了處理方法。平版布動(dòng)印花在生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)：壓壞、刮開(kāi)、捎毛、飛點(diǎn)、起泡、色不勻、滲開(kāi)、出胡須、上下深淺等病疵，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這些病疵進(jìn)行了詳細(xì)分析，并給出了這些病疵的處理方法。

平版印花；印花病疵；絲綢

自20世紀(jì)80年代起，平版布動(dòng)印花機(jī)已成為絲綢印花生產(chǎn)中的主要設(shè)備[1]。它解決了手工臺(tái)板印花中勞動(dòng)強(qiáng)度大、精度低、效率低、重演性差的缺點(diǎn)，并以高效、低耗、精密度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)贏得了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的認(rèn)可。但是，用平版印花機(jī)印花也存在不少的缺陷[2-3]。為此，筆者根據(jù)多年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)平版布動(dòng)印花在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的病疵進(jìn)行了分析，并給出了處理方法。

1 機(jī)印常見(jiàn)病疵的分析與處理方法

1.1 壓壞、刮開(kāi)

平版機(jī)印由于是連版生產(chǎn)，在前套色未干的情況下罩印后套色，往往在多套色印制的情況下，回頭重疊處很容易壓壞刮開(kāi)。特別是薄型的平紋織物如電力紡、真絲綃，由于綢緞本身吸漿量少，重疊色漿浮在表面，壓力稍重，回頭處就會(huì)刮開(kāi)或產(chǎn)生刮刀?。粔毫μp，本套色又會(huì)刮不實(shí)，產(chǎn)生雪花、瘌痢。這是一對(duì)矛盾，可采取實(shí)踐生產(chǎn)中總結(jié)出的3種方法來(lái)解決。

1)根據(jù)織物的厚薄和花卉面積的大小，選擇適當(dāng)?shù)墓蔚督嵌群凸斡毫?，刮印后以綢面印花部位不產(chǎn)生雪花、平望過(guò)去印花部位的色漿半干不亮的狀態(tài)為最佳。

2)刮印的橡皮刮刀兩頭磨斜，如圖1所示：這可以使花卉回頭處的刮印壓力減小，有個(gè)過(guò)渡，使壓力的突變轉(zhuǎn)為漸變。

圖1 橡皮割刀Fig.1 Rubber spatula

3)在疊色處網(wǎng)版下粘貼砂帶，使得疊色處的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸。

1.2 捎毛、飛點(diǎn)

平版機(jī)印的網(wǎng)框面積較大，絹網(wǎng)四周的張力與中間的張力相差較多，在繃框機(jī)上，用張力儀測(cè)試：四周角上的張力達(dá)到20～22 N時(shí)，中間張力只有17～18 N。感光制版后，中間張力只有13～15 N。印花機(jī)生產(chǎn)時(shí)抬框速度較快，絹網(wǎng)最后與綢面脫離時(shí)絹網(wǎng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)抖彈的動(dòng)作，此時(shí)，如果印制的是深色細(xì)莖，就容易產(chǎn)生細(xì)莖圖案毛掉，如果印制的是深色塊面，就容易產(chǎn)生飛點(diǎn)。解決這種病疵的方法如下：

1)提高繃框張力的均勻度，在繃框夾第一次繃緊絹網(wǎng)后，不要馬上涂膠，20 s后，用濕熱毛巾擦濕絹網(wǎng)，消除絹網(wǎng)應(yīng)力。再次繃緊絹網(wǎng)，干燥后再涂膠。這樣操作的好處是制版感光后絹網(wǎng)的張力減小較少，四角與中間的張力相差也減小。

2)改網(wǎng)框雙向提升為單向提升，提升速度放慢?，F(xiàn)在平版機(jī)印真絲印花大多是采用浮刮工藝，許多廠家在操作浮刮工藝時(shí)是按機(jī)器設(shè)定的浮過(guò)去、刮過(guò)來(lái)操作(相對(duì)操作側(cè))。這樣，在刮過(guò)來(lái)這個(gè)動(dòng)作完成后，刮刀是壓著花版的，單向提升時(shí)，花版最后脫離綢面處是上手邊，由于刮刀壓著花版，在脫離的一剎那絹網(wǎng)會(huì)向前移動(dòng)，在上手邊很容易產(chǎn)生毛掉、飛點(diǎn)。所以采用單向提升浮刮工藝時(shí)以刮過(guò)去、浮過(guò)來(lái)(相對(duì)操作側(cè))操作較好。

1.3 起泡、色不勻

在印制大塊面花樣時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到起泡、色不勻現(xiàn)象。產(chǎn)生這種病疵的原因與坯綢的練熟程度有很大的關(guān)系?，F(xiàn)在有些精練廠為了提高坯綢的克重量，脫膠往往不盡，對(duì)后續(xù)的印花工藝造成很多困難，所以在生產(chǎn)喬其、雙縐、電力紡等織物大塊面花樣時(shí)，最好對(duì)坯綢進(jìn)行復(fù)練，同時(shí)在色漿中適量地加一些松節(jié)油、消泡劑，這對(duì)大塊面的起泡、均勻度有很大的好處。

1.4 滲開(kāi)、出胡須

在印花生產(chǎn)中往往會(huì)碰到深色與淺色的交疊處，深色色漿往淺色色漿處泳移，特別是緯向橫條，黑色與淺色的復(fù)色處，淺色條子上會(huì)出現(xiàn)滲化和黑色胡須，喬其織物尤為明顯。在生產(chǎn)中的處理方法是：

1)控制好黑色色漿的綢面得漿量，不能太多；

2)描稿時(shí)減小黑色與淺色的復(fù)色；

3)降低坯綢與臺(tái)板樹(shù)脂的黏合力；

4)在臺(tái)面長(zhǎng)度允許的情況下，加兩只熱風(fēng)箱，進(jìn)行吹干；

5)在綢緞進(jìn)烘箱處，加一只電風(fēng)扇吹向綢面，使得綢面脫離臺(tái)板時(shí)有一個(gè)緩沖力。

1.5 上下深淺

在印花成品檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)綢緞的兩邊有深淺，特別是30姆米(129.2 g/m2)以上的厚型織物。以前總認(rèn)為機(jī)印的上、下手是水平的，刮印壓力是一致的，產(chǎn)生兩邊深淺的原因總在后道蒸化處找。生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，機(jī)印刮水不盡，刮水上、下不一致，貼綢時(shí)熱壓輥的壓力上、下不一致時(shí)，也會(huì)造成綢緞上下深淺。原因是刮水不凈、上下不一致時(shí)，水刮不凈處，綢緞的吸濕量高，刮印后，色漿的滲透率上下就不一樣，蒸化后就產(chǎn)生了深淺。貼綢輥壓力不一致時(shí)，綢緞兩邊與臺(tái)板樹(shù)脂的結(jié)合力不一樣，刮印后的色漿滲透率也不一樣。自然，解決的方法就是調(diào)好刮水刮刀與導(dǎo)帶的接觸位置，調(diào)整貼綢熱壓輥的壓力。

2 結(jié) 語(yǔ)

以上是筆者及其團(tuán)隊(duì)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的一些機(jī)印常見(jiàn)病疵和處理方法。隨著科技的日益發(fā)展，許多新產(chǎn)品、新工藝的不斷開(kāi)發(fā)，會(huì)出現(xiàn)許多新問(wèn)題，需要在實(shí)際生產(chǎn)中不斷摸索解決。

[1] 王永祥，賀偉中.淺談機(jī)印刮刀的裝拆銼磨及使用方法[J].印染，1991，17(2)：95-96.WANG Yongxiang, HE Weizhong. Discussion on the install,filing and grind of scraper blade and it's usage in machine printing[J]. Dyeing and Finishing, 1991, 17(2): 95-96.

[2] 嚴(yán)永興，愈鏞源.平版篩網(wǎng)印花機(jī)的絲綢印花工藝探討[J].蘇州絲綢工學(xué)院學(xué)報(bào)，1982(4)：46-54.YAN Yongxing, YU Yongyuan. Technology explore of silk printing in lithographic plate sieve printing machine[J].Journal of Suzhou Institute of Silk Engineering, 1982(4):46-54.

[3] 上海第七印綢廠生產(chǎn)組.真絲綢印花的常見(jiàn)病疵及防止方法[J].江蘇絲綢簡(jiǎn)訊，1977(5)：7-9.Shanghai Seventh Silk Print Factory Production Team.Common defects and diseases and its prevent method in silk printing[J]. Jiangsu Silk Brief , 1977(5): 7-9.

Analysis and resolving of common defects and problems in the lithographic plate printing of silk

GAO Jian-guo
(Hangzhou HSDP Group Co.,Ltd., Hangzhou 311100, China)

With high efficiency, low consumption and high precision, lithographic printing machine has been widely used in silk printing. According to many years' practical experience, it analyzes common defects of lithographic plate printing in practical production and gives countermeasures. The common problems in practical production include crush, scratch, lousiness, flying spot, blistering, uneven color, seeping, beard and inconsistent depth, which seriously affect the quality of products. In accordance with the experience in production practices, this article analyzes these defects and offers countermeasures to settle them.

Lithographic plate printing; Defects of printing; Silk

TS194.4

A

1001-7003(2012)09-0008-02

2012-05-30

高建國(guó)(1954－ )，男，工程師，主要從事絲綢印染工藝與新技術(shù)的研究。