史化民 樊敏超

（黑龍江省大慶煉化公司潤滑油廠，東北 黑龍江 150000）

蠟加氫裝置公稱規(guī)模10萬噸/年精制石蠟，1998年9月建成投產(chǎn)，該工藝過程是在一定的溫度（240～330℃）、壓力和H2存在條件下，原料蠟通過反應(yīng)器內(nèi)加氫精制催化劑床層，使其中所含的硫、氮、氧待等非烴類化合物轉(zhuǎn)化成易于除去的硫化氫、氨和水，烯烴飽和脫除微量的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，使3.4-苯并蓖為代表的稠環(huán)芳烴等致癌物轉(zhuǎn)化成氫化芳烴，從而除去嗅味，改善石蠟產(chǎn)品顏色、安定性，生產(chǎn)出高質(zhì)量的石蠟產(chǎn)品。裝置反應(yīng)器首次使用的催化劑為石科院研制的RJW-1（W-Ni型）催化劑，使用至2002年5月該劑活性下降，需要對催化劑進(jìn)行更換。

一、卸劑方案的制定

經(jīng)過再三研究，制定卸劑方案準(zhǔn)則如下：1）人工卸劑按照特殊進(jìn)入容器作業(yè)管理，在卸劑方案中制定相應(yīng)應(yīng)急計(jì)劃。2）成立蠟加氫反應(yīng)器人工卸劑領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)卸劑的有關(guān)事宜。3）進(jìn)入反應(yīng)器的人員，必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)小組的教育，達(dá)到能熟練使用防護(hù)用品，能夠自救和救助別人才能進(jìn)入反應(yīng)器作業(yè)。4）在反應(yīng)器頂部配備兩套固定式長管呼吸器，長管長度要在40米以上，從相近的地面儀表風(fēng)接引氣點(diǎn)，保證氣壓在0.4mpa以上。引氣點(diǎn)要指派專人看護(hù)空氣壓力，有異常情況及時聯(lián)系。5）反應(yīng)器里只準(zhǔn)一人戴長管呼吸器作業(yè)，另一套長管呼吸器作為監(jiān)護(hù)用。在進(jìn)入反應(yīng)器深部作業(yè)時，一名監(jiān)護(hù)人應(yīng)在反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)人的上層通道口監(jiān)護(hù)，兩名監(jiān)護(hù)人在反應(yīng)器入孔處監(jiān)護(hù)。6）進(jìn)反應(yīng)器的作業(yè)人和監(jiān)護(hù)人必須戴安全帶，安全繩要系在反應(yīng)器頂部的牢固地點(diǎn)，保證有異常情況時把作業(yè)人拽上來。7）安全帶、繩梯、照明等設(shè)施符合有關(guān)要求，作業(yè)人要使用不產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行作業(yè)?，F(xiàn)場還要備有兩個自給式空氣呼吸器。8）每天作業(yè)前，由安全工程師檢查現(xiàn)場，檢查各種防護(hù)器具好用、現(xiàn)場無異常后，方準(zhǔn)作業(yè)。9）人工卸劑現(xiàn)場（反應(yīng)器上部）由安全工程師、工藝工程師負(fù)責(zé)組織，設(shè)備工程師負(fù)責(zé)地面，有情況及時聯(lián)系。10）有異常情況時要立即停止作業(yè)。本方案在實(shí)際作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有不合適的地方要及時修改，保證可操作性。

二、催化劑卸劑方案

2.1 準(zhǔn)備工作：

2.1.1 準(zhǔn)備好裝催化劑的鐵桶。

2.1.2 準(zhǔn)備好氮?dú)猓⒂媚z管引至到現(xiàn)場。

2.1.3 準(zhǔn)備好防塵防毒口罩及眼鏡，接好供呼吸用的凈化風(fēng)。

2.1.4 準(zhǔn)備好卸料閘板。

2.1.5 準(zhǔn)備好卸料口袋，并將其綁在卸料管上。

2.1.6 卸劑前打開反應(yīng)器大蓋，檢查反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層情況。反應(yīng)器內(nèi)充入少量氮?dú)狻?/p>

2.1.7 準(zhǔn)備好卸料工具鐵鍬掃把等。

2.1.8 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備運(yùn)輸車輛。

2.2 卸劑步驟

2.2.1 將反應(yīng)器出口盲板轉(zhuǎn)向，反應(yīng)器底部卸料口打開，裝上卸料閘板。

2.2.2 套好卸料口袋，并將其甩至鐵桶內(nèi)。

2.2.3 卸出的催化劑直接裝入鐵桶內(nèi)。

2.2.4 卸出的催化劑要用氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止超溫自燃氧化。

2.2.5 卸出的催化劑及瓷球要計(jì)量并稱重。

2.2.6 反應(yīng)器最后一層塔盤卸出后，由上部入口通入凈化風(fēng)，將反應(yīng)器內(nèi)殘存的催化劑吹出，防止殘存的催化劑在反應(yīng)器內(nèi)自燃氧化。

2.2.7 催化劑全部卸出后，由反應(yīng)器卸料口底部通入凈化風(fēng)進(jìn)行置換，采樣分析反應(yīng)器中氣體含量和可燃?xì)怏w含量。

2.3 應(yīng)急計(jì)劃：

2.3.1 一氧化碳應(yīng)急方案

物理性質(zhì)：無色無味氣體，熔點(diǎn)-199.1℃，閃點(diǎn)〈-50℃，爆炸極限12.5%-74.2%

滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳

健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺養(yǎng)。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心嘔吐、無力。中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷。中度患者昏迷不醒，瞳孔縮小，肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁。深度中毒可致死。

急救方法：吸入：立即將患者移至空氣新鮮處，實(shí)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。

就醫(yī)

防護(hù)措施：高濃度時可戴防毒口罩，穿工作服。工作現(xiàn)場禁止吸煙。

2.3.2 硫化氫應(yīng)急方案

物理性質(zhì)：無色有惡臭易燃?xì)怏w，熔點(diǎn)-85.5℃，沸點(diǎn)-60.4℃，閃點(diǎn)〈50℃，爆炸極限4.0%-44.0%

滅火方法：噴水、冷卻容器、霧狀水、干粉、二氧化碳

健康危害：本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有刺激作用。高濃度可抑制呼吸中樞，引起迅速窒息死亡。當(dāng)濃度70-150mg/m3，吸入2-5分鐘后嗅覺疲勞，不在聞到臭味，1-2小時呼吸道、眼刺激癥狀；760mg/m3，吸入15-60分鐘發(fā)生廢水腫，支氣管炎及肺炎；1000mg/m3以上吸入數(shù)秒鐘，呼吸加快，麻癖死亡。

急救方法：眼接觸：用水沖洗。皮膚接觸：立即用水沖洗。吸入：將患者移至新鮮空氣處，保持呼吸暢通。呼吸困難時應(yīng)輸氧。

防護(hù)措施：個體防護(hù)：佩帶防護(hù)面具，穿防化服、防化手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食、飲水。工作后沐浴更衣。現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)。

三、卸劑方案的執(zhí)行過程

方案制定后，關(guān)鍵在于嚴(yán)格的執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)小組先后對30多人次進(jìn)行了教育，手把手的教會了作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人各種防護(hù)器具的使用以及作業(yè)和監(jiān)護(hù)的注意事項(xiàng)。經(jīng)全體人員的共同努力，作業(yè)按期順利的進(jìn)行著，隨之也暴露出一些問題，在執(zhí)行過程中都加以糾正。

3.1 是對作業(yè)人員要隨時加強(qiáng)安全教育，如：反應(yīng)器頂層的催化劑淘干凈后，當(dāng)晚10時打下層通道時，鉚工作業(yè)人員在反應(yīng)器里作業(yè)時，由于里面燈光暗，螺絲不好找，作業(yè)人員隨即把長管呼吸器的面罩摘下來，監(jiān)護(hù)人員及時發(fā)現(xiàn)，安全工程師立即命令作業(yè)人員戴好面具，離開反應(yīng)器，隨即對其進(jìn)行嚴(yán)肅的批評教育，避免了類似事件的再次發(fā)生。

3.2 是加強(qiáng)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，如：當(dāng)對第二層催化劑高壓清洗時，地面負(fù)責(zé)人突然通知反應(yīng)器里的作業(yè)人立即撤出來，安全工程師立即組織人員撤出了反應(yīng)器，待作業(yè)人員撤到反應(yīng)器入孔處時，從面罩里已經(jīng)呼吸不到空氣。原來，在給氣點(diǎn)監(jiān)護(hù)的人員，突然發(fā)現(xiàn)空氣壓力下降，地面負(fù)責(zé)人隨之用對講機(jī)通知反應(yīng)器上部卸劑現(xiàn)場，幸好作業(yè)人員撤離及時，避免了惡性事故的發(fā)生。后經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)是儀表人員清理儀表風(fēng)過濾器，在沒有告訴裝置人員的情況下擅自關(guān)閉了儀表風(fēng)進(jìn)裝置的閥門。

3.3 是合理調(diào)整現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員。如現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)中，很快就要求反應(yīng)器外最少有三人監(jiān)護(hù)：一人專門監(jiān)護(hù)長管呼吸器的長管，一人專門監(jiān)護(hù)照明線，一人專門監(jiān)護(hù)安全繩，防止幾條線纏在一起。再如設(shè)定了作業(yè)人員作業(yè)時間:一開始規(guī)定每半小時必須輪換休息。后來卸劑到最后，催化劑越來越少，空氣流動速度快，催化劑自燃的速度越來越猛烈，作業(yè)人員在反應(yīng)器內(nèi)的作業(yè)時間只能越來越短。

3.4 是作業(yè)過程中必須保證人員的安全。在卸中層催化劑時，由于通道孔特別狹小，戴防護(hù)器具不能通過。為了保證人員的安全，領(lǐng)導(dǎo)小組選擇了高壓清洗，高壓清洗作業(yè)人員站在上部支撐盤上面通過高壓水槍將大部分催化劑用水帶走，最后剩余的一小部分催化劑，用大鐵桶裝水從反應(yīng)器入孔倒入，用沖力將剩余的催化劑全部帶出了反應(yīng)器。

結(jié)語

在這次蠟加氫反應(yīng)器人工卸劑的工作中，由于組織得力，方案周詳，準(zhǔn)備充分，處理得當(dāng)，經(jīng)過一周的共同工作，安全圓滿的完成了任務(wù)。這次作業(yè)也為將來我廠類似作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

[1]中國石化出版社《常用化學(xué)危險物品安全手冊》[J].

[2]中國石化出版社《作業(yè)場所化學(xué)品安全管理》[J].

[3]《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》[J]，2004(04).