【摘 要】基礎(chǔ)樁施工方案的編制主要依據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行的國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合施工場地的平面情況和地質(zhì)情況進(jìn)行編制，編制內(nèi)容主要包括地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工方法、質(zhì)量控制等

【關(guān)鍵詞】基礎(chǔ)樁；鋼筋；混凝土；質(zhì)量控制；工期

一、工程概況

山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份公司煤礦儲運(yùn)系統(tǒng)改擴(kuò)建精煤倉工程，位于煤礦選煤廠院內(nèi)，北距辦公樓6m，南距地銷煤口7m，東側(cè)緊靠皮帶走廊地形較平坦，地面標(biāo)高介于983.70-939.24m。

二、地形、地質(zhì)情況

1、地形、地貌：地形較平坦，地貌單元為長治盆地，地面標(biāo)高介于937.886-939.325m。

2、地質(zhì)、水文地質(zhì)特征：本區(qū)內(nèi)主要由粉質(zhì)粘土構(gòu)成，地下穩(wěn)定水位位于地面下8.7-8.9m。地層結(jié)構(gòu)如下：1層：雜填土，厚度1.75m，干、松散。2層：黃土狀粉質(zhì)黏土，可塑、局部堅(jiān)硬，厚度0.9-4.6m。3層：黃土狀粉質(zhì)黏土，可塑，厚度4.8-6.7m。4層：黃土狀粉質(zhì)黏土，可塑，厚度6.6-7.3米。4-1層：黃土狀粉質(zhì)黏土，堅(jiān)硬，厚度0.2-1.2米，鈣質(zhì)膠結(jié)結(jié)構(gòu)性好。埋深15.2-17.4米。5層：粉質(zhì)黏土，可塑，厚度3.6-9米。

三、設(shè)計(jì)工程量

本工程東、南、北側(cè)共布設(shè)基礎(chǔ)樁108根，有效樁長12.9米（施工樁長13.7米），樁間距1.2米，樁徑0.6米?；炷翞镃25，樁頂標(biāo)高為936.96m。

四、施工方案的選擇

1、根據(jù)本區(qū)地質(zhì)情況，我公司決定采用潛水鉆機(jī)成孔、水下灌注砼成樁的施工方法。

2、施工工序安排：放線定位—土方開挖至-1.5m—基礎(chǔ)樁施工—砼養(yǎng)生。

五、主要技術(shù)組織措施

一）施工測量

1、軸線控制：為確保本工程施工測量質(zhì)量，在現(xiàn)場建立倉中心控制點(diǎn)，控制樁要用砼灌注，保證基礎(chǔ)牢固性，不發(fā)生位移，每個軸線方向上必須有3～4個控制樁，并且控制樁延伸到施工影響區(qū)以外。

2、放線布點(diǎn)：依據(jù)軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺等放出樁點(diǎn)，用300mm長φ12鋼筋釘入地下200mm，后灌白灰。

3、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高控制：依據(jù)現(xiàn)場絕對標(biāo)高，在倉周圍用水準(zhǔn)儀引出3～4個控制點(diǎn)標(biāo)高，控制點(diǎn)面要平且不移動，地基要牢固。

二）鉆孔成孔

1、護(hù)筒埋設(shè)

（1）以樁中心為準(zhǔn)，開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒應(yīng)高于地表，保留鋼筋頭（樁中心）。（2）護(hù)筒底及周圍用粘土夯實(shí)，在整個施工中保持垂直，不得翻漿、漏水、下沉。

2、鉆孔成孔

開鉆之前檢查鉆機(jī)是否水平，并且保證鉆頭對準(zhǔn)鋼筋頭，偏差應(yīng)不大于2cm，鉆機(jī)保證水平、穩(wěn)固。

（1）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層類別確定，在砂層鉆進(jìn)時要注意調(diào)漿，泥漿比重加大，應(yīng)達(dá)到1.3～1.5。（2）隨時注意鉆機(jī)操作時有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)電流異常升高、鉆機(jī)搖晃、跳動或鉆進(jìn)困難時，要放慢進(jìn)尺，待穿過硬層或不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。（3）鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)水位高于地下水位，以防坍孔。

3、清孔

（1）清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行二次清孔。（2）清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.2，清孔結(jié)束后應(yīng)測定孔底沉渣，應(yīng)符合≤150mm。（3）清孔結(jié)束后應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行澆注，防止再次沉淤。

三）鋼筋籠制作及安放

1、鋼筋進(jìn)場時要有出廠合格證，進(jìn)場后要進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。

2、鋼筋籠加工：鋼筋籠制作主筋采用閃光對焊（或電弧焊，單面焊≥10d），加強(qiáng)筋、主筋、箍筋、吊環(huán)之間采用電弧焊，使用結(jié)422焊條，加強(qiáng)筋與主筋滿焊，主筋與箍筋之間采用全部綁扎，主筋上分層放水泥塊。保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的錯開間距應(yīng)大于500mm。設(shè)計(jì)用鋼筋：主筋：12φ20主筋長13.6m 箍筋：φ8@200加強(qiáng)筋：φ16@2000

3、鋼筋籠安放

鋼筋籠驗(yàn)收合格后方可安放，采用吊車下鋼筋籠，控制好籠頂標(biāo)高。吊車安放時應(yīng)避免碰撞孔壁，采取慢起慢落逐步下放的方法。如下插遇到困難，不得強(qiáng)行下插，要查明原因。安放后的鋼筋籠要控制好籠頂標(biāo)高?？刂其摻罨\頂標(biāo)高辦法：根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高算出吊環(huán)尺寸

四）混凝土澆注

1、水下砼配合比要求

（1）灌注之前作好各種材料化驗(yàn)，作好配合比，由于甲方提供砂子較細(xì)，應(yīng)適當(dāng)提高水泥用量，混凝土強(qiáng)度C25。（2）塌落度180～220mm，含砂率40～45%，碎石最大粒徑≤40mm。（3）砼應(yīng)具有良好的和易性及流動性。

2、砼攪拌：砼攪拌時，要嚴(yán)格控制材料投入量保證，砼攪拌所需最短時間。

3、砼運(yùn)輸：運(yùn)輸時盡量減少時間，防止泌水、離析。

4、混凝土灌注

（1）混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜超過3小時，而且應(yīng)連續(xù)澆注。（2）保證混凝土灌注的充盈系數(shù)大于1。（3）灌注前要檢查導(dǎo)管的外觀是否變形、凹陷，法蘭盤接頭外是否漏水，并且放好球膽，導(dǎo)管距離孔底宜為300～500mm。（4）混凝土初灌量應(yīng)保證混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.8～1.3米。（5）混凝土灌注過程中，始終保證導(dǎo)管埋入混凝土中，應(yīng)控制埋深為，2～6米，一次拆管不得超過6米，埋管不宜過深，以防止出現(xiàn)埋管事故，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)符合要求方可停止灌注。（6）混凝土實(shí)際灌注標(biāo)高應(yīng)比有效樁頂標(biāo)高高出800mm，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下砼的強(qiáng)度。（7）作好試塊 每一臺班一組試塊，及時送到化驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。

五）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查

1、主控項(xiàng)目

（1）樁位允許偏差：不大于150mm。檢查方法：開挖后量中心線。（2）孔深：測繩量，不低于設(shè)計(jì)長度。（3）樁體質(zhì)量檢驗(yàn)：小應(yīng)變動力檢測（4）混凝土強(qiáng)度：28天試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。

2、一般項(xiàng)目

（1）沉渣厚度：孔底沉渣厚度為鉆深與孔深（灌注之前）之差，用測繩在灌注之前測量，鉆深可由該鉆機(jī)鉆桿鉆頭長度來測定，不大于150mm。（2）垂直度：用水平尺測量（不大于1%）。（3）樁徑：用鋼尺測量（邊樁D/6且不大于100mm、中心樁D/6且不大于150mm）。（4）泥漿比重：小于1.15-1.20，用比重計(jì)測量。（5）混凝土坍落度：應(yīng)控制在180～220mm，用坍落度儀測量。（6）混凝土充盈系數(shù)：大于1，檢查每根樁實(shí)際混凝土澆注量。

六、工期及人員、機(jī)械安排

本工程施工期15天，施工鉆機(jī)4臺套，人員28人。