【摘 要】UEA微膨脹混凝土因其良好的抗裂抗?jié)B性能而廣泛應(yīng)用于市政類基礎(chǔ)設(shè)施，如污水廠水池等構(gòu)筑物。本文就具體工程實例對UEA微膨脹混凝土的施工工藝特點及相關(guān)分項工程的操作要點等方面進(jìn)行了深入的探討和闡述。

【關(guān)鍵詞】微膨脹混凝土；抗?jié)B；養(yǎng)護(hù)

1、工程概況

某污水廠二期工程，位于鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，日處理污水能力2萬噸/天，水池類構(gòu)筑物有沉淀池、沉砂池、厭氧池等，其中厭氧池長度50米，寬度42米，地下埋深3.5米，地上7.0米。為加快施工進(jìn)度，縮短工期，提高結(jié)構(gòu)的整體性，提高混凝土結(jié)構(gòu)的自防水質(zhì)量，經(jīng)與設(shè)計部門商定，厭氧池結(jié)構(gòu)采用UEA微膨脹混凝土施工技術(shù)。

2、工程技術(shù)要點

2.1要做好混凝土自防水，首先要解決混凝土結(jié)構(gòu)收縮開裂問題，然后才是池體的抗?jié)B問題，即抗裂第一，抗?jié)B第二。在混凝土中適量摻加UEA膨脹劑，通過水泥的化學(xué)反應(yīng)使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋的限制下，在鋼筋混凝土中積累一定的預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土收縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。

2.2本工程共設(shè)三道后澆帶，橫向一道，縱向兩道，后澆帶寬度為1000mm，在池體混凝土澆筑完42d后，再用微膨脹混凝土澆筑，這也是本工程施工的難點和重點，后澆帶的清理，混凝土澆搗等工藝比較麻煩，處理不好常常會成為滲漏的隱患，故施工中宜采取合理的技術(shù)措施。

3、施工技術(shù)措施

3.1本工程混凝土澆筑量大，混凝土由預(yù)拌混凝土公司提供，確保原料統(tǒng)一供應(yīng)。池體混凝土強度C25，抗?jié)B等級S6，UEA膨脹劑摻量為膠凝材料重量的10%，后澆加強帶混凝土強度C30，抗?jié)B等級S6，UEA膨脹劑摻量為膠凝材料重量的15%。為確保配合比和工藝條件相同，需投入足夠的攪拌料和混凝土罐車，以保證混凝土的供應(yīng)不出現(xiàn)斷檔，在各道工序各個環(huán)節(jié)配合相應(yīng)的技術(shù)人員，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。

3.2根據(jù)設(shè)計要求本工程設(shè)有三道后澆加強帶，考慮到混凝土澆筑時后澆帶的側(cè)壓力大，鋼絲網(wǎng)側(cè)模固定采用[頂]與[拉]的措施以保證后澆帶的位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。[拉]即設(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板，對側(cè)模板產(chǎn)生拉力，以抵消部分側(cè)壓力。[頂]即在后澆帶處加設(shè)支撐，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，底板后澆帶的兩側(cè)面，池壁后澆帶的三面采用鋼筋做骨架，鋪設(shè)三層鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。

4、分項工程混凝土施工工藝

4.1底板混凝土的成型工藝

4.1.1澆筑方法：底板UEA微膨脹混凝土的澆筑施工，從一個方向開始澆搗，階梯形逐漸推進(jìn)，振搗必須密實，澆筑時在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決混凝土上部的振實。第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土振搗密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并按照施工規(guī)范和方案嚴(yán)格控制振搗時間，避免出現(xiàn)冷縫。

4.1.2二次抹面處理工序：在完成UEA微膨脹混凝土澆筑工序后，為防止混凝土在硬化過程中出現(xiàn)表面龜裂現(xiàn)象，要及時進(jìn)行二次抹面處理，在混凝土初凝以后，終凝之前，先用磨光機進(jìn)行磨搓使混凝土中的水泥漿滲出，然后人工用木抹板完成二次磨搓，直至抹壓平整，最后在終凝前用鋼抹板完成收光，隨即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。

4.1.3養(yǎng)護(hù)工序：UEA微膨脹混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要，這是由于UEA微膨脹混凝土在硬化過程中形成的膨脹結(jié)晶需要大量的水，否則就影響膨脹效果，達(dá)不到預(yù)期的目的，因此在每一塊混凝土澆筑抹面完成后要及時用塑料薄膜覆蓋其表面，12小時后揭去覆蓋物灑水，并鋪上濕麻袋和草簾，一天灑水次數(shù)不少于6次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。

4.2池壁混凝土成型工藝

4.2.1底板與池壁之間的水平施工縫是水池防水最薄弱的環(huán)節(jié)，此處水位很深，水壓很大，而施工縫處新老混凝土的界面又很薄弱，處理不好常常會成為滲漏的隱患。為此應(yīng)在該處按規(guī)定設(shè)置一道鋼板止水帶。池壁施工前，應(yīng)先將水平施工縫表面的雜物沖洗干凈，并保持濕潤。

4.2.2池壁混凝土相對較薄且暴露面大，同時也是最容易開裂的部分之一，因此要加強該處混凝土的振搗，確?；炷撩軐?，強度均勻，提高混凝土的抗拉強度。由于該水池池壁較高，超過混凝土自由傾落高度，故澆筑時采取分段分層連續(xù)進(jìn)行的方式，采用插入式振搗器逐點移動，順序進(jìn)行，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。

4.2.3為有效保證池壁的防水質(zhì)量，在池壁混凝土澆筑完1d后，及時松動模板的對拉螺栓，同時在模板外部覆蓋濕麻袋片和草簾，每天澆水不少于6次，混凝土澆筑7d后拆除池壁上的模板，立即在池壁的內(nèi)外表面貼麻袋片，用高壓水槍進(jìn)行噴灑，每天噴灑次數(shù)不少于8次，持續(xù)兩個星期。

4.3后澆加強帶混凝土成型工藝

4.3.1后澆加強帶澆筑時，應(yīng)從止水帶兩側(cè)同時下料，不準(zhǔn)將混凝土直接對著止水帶中部下料，振動棒距止水帶300mm以上并從兩側(cè)同時振搗，避免止水帶在混凝土中位置偏移，影響止水效果。

4.3.2振搗操作要做到“快插慢拔”。每點振搗時間以10-30s為宜，在振搗過程中視混凝土表面不再顯著沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，不能漏振，欠振，過振。

4.3.3在混凝土初凝前進(jìn)行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的裹握力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度。

5、結(jié)束語

為保證水池類構(gòu)筑物的使用功能，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，需從以下幾個方面來加強控制：原材料方面主要是控制粗細(xì)骨料的含泥量，摻加適量的膨脹劑，緩凝減水劑以及活性材料：如粉煤灰等，以降低水泥用量，控制凝結(jié)時間，推遲混凝土的熱峰值；施工方面采取合理的澆筑速度，振搗器材均勻分布與振搗密實，抹面收頭要及時跟上。特別是初凝后，終凝前的二次抹面尤為重要；養(yǎng)護(hù)方面要有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)工作和養(yǎng)護(hù)期一定要做到位。

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