【摘 要】針對衛(wèi)城氣田產(chǎn)水狀況及低產(chǎn)低能的特點(diǎn)，文章介紹了抽汲提液工藝的工藝原理、工藝要求及現(xiàn)場應(yīng)用情況。通過現(xiàn)場試驗(yàn)取得了良好的的效果，現(xiàn)場試驗(yàn)表明該工藝對提高低壓低產(chǎn)井的采收率及高效開發(fā)進(jìn)行探索。

【關(guān)鍵詞】排水提液；工藝；技術(shù)；采收率

一、工藝原理

抽汲排液工藝原理是以地面打撈車為動(dòng)力，通過鋼絲繩，利用高強(qiáng)度油管抽子把積液從油管中提撈排出，降低生產(chǎn)層的回壓，使油井恢復(fù)正常生產(chǎn)打撈車通過鋼絲繩將抽子下到一定深度，然后迅速上提下放數(shù)次（具體可根據(jù)打撈車功率和鋼絲繩的負(fù)荷確定），將井筒內(nèi)的積液抽汲到油管內(nèi)，并使油管內(nèi)的液面高于油套環(huán)空的液面。然后上提抽子至井口，可將油管內(nèi)抽子以上的液體抽出油管，使井筒中液柱高度下降。依此重復(fù)進(jìn)行抽汲直到油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。

該工藝可應(yīng)用于對間開井定期排液、稠油井停產(chǎn)、水井回采或者關(guān)井后再恢復(fù)生產(chǎn)之前，進(jìn)行周期性大排量排液誘抽。

二、適用范圍

1、產(chǎn)油層深度〈3000m。

2、日產(chǎn)液〈5m3。

三、第一次現(xiàn)場試驗(yàn)

2009年6月在WQ360-22井利用雙瓣油管抽子進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)，地面配套井口防噴裝置和打撈車。

雙瓣油管抽子由上接頭、主體、油動(dòng)瓣、固定瓣和導(dǎo)錐組成，根據(jù)雙瓣油管抽子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了簡易防噴裝置，可配合實(shí)現(xiàn)井口的密封。

試驗(yàn)中共抽汲出液體0.3m3，取得了初步成效。但是抽子本體和油管之間間隙較大，抽子在上提到地面過程中，液體不斷漏失，由于上提過程時(shí)間長，總漏失量比較大，有效抽汲量較少，沒有能徹底排出井內(nèi)積液，并存在以下問題：

①兩級雙瓣抽子長度較長，下入困難。

②防噴管只能在抽子起出后保證井口密封，在鋼絲起下過程中不能實(shí)現(xiàn)井口的密封，如在抽汲過程中氣體噴出，危險(xiǎn)性很大。

四、主要配套設(shè)備改進(jìn)

針對分瓣抽子在現(xiàn)場應(yīng)用中存在的問題，對抽子進(jìn)行了改進(jìn)，引進(jìn)了高強(qiáng)度抽汲裝置，并配套了井口高壓防噴裝置。

1、高強(qiáng)度抽汲裝置

高強(qiáng)度抽汲裝置結(jié)構(gòu)如圖，由上接頭、膠筒和托架三部分組成。當(dāng)向上提升時(shí)，作用在膠筒（抽子）上的液柱壓力和運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的動(dòng)載荷，使膠筒徑向擴(kuò)張而與油管內(nèi)壁形成密封，而達(dá)到抽出液體的目的。

該抽汲裝置和老式的抽子等相比，具有使用壽命長、效率高、操作簡易，成本低。高強(qiáng)度抽汲裝置耐磨性好，在壓強(qiáng)30MPa，速度100～200m/min條件下，工作行程可達(dá)8萬米以上。同時(shí)該膠筒（抽子）結(jié)構(gòu)可靠，在抽汲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)撕裂和卡井等現(xiàn)象。

2、油井抽汲用井口防噴裝置

該裝置主要由密封件1、活塞2、注入孔3、殼體4、安全銷釘5、下接頭6組成（如圖）。抽汲時(shí)與安裝在測試閘門上的防噴管連接使用，保證鋼絲下井時(shí)油管處于待密封狀態(tài)。抽子下井和正常抽汲時(shí)，密封件與鋼絲繩處于不密封狀態(tài)。當(dāng)誘噴成功時(shí)，或油管內(nèi)有天然氣噴出時(shí)，立即用打液壓泵從注入孔注入液壓油推動(dòng)活塞，通過活塞的運(yùn)動(dòng)壓縮密封件實(shí)現(xiàn)井口的密封，從而防止井噴。然后繼續(xù)起出抽汲裝置到防噴管內(nèi)，關(guān)閉測試閘門，取出工具，安全完成抽汲過程。

安全銷釘?shù)淖饔檬浅榧硶r(shí)在深度指示出現(xiàn)誤差的情況下，防止抽汲裝置起至井口時(shí)，造成鋼絲和工具斷脫。如果負(fù)荷較大時(shí)，剪斷安全銷釘，鋼絲繩帶動(dòng)防噴裝置上半部脫離井口。

該裝置耐壓10MPa，初封時(shí)間1-2分鐘，總長：1300mm。

五、第二次現(xiàn)場試驗(yàn)

通過對雙瓣油管抽子主要配套設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和加工，2010年5月，我們第二次在WQ360-22井進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)。本次抽汲共抽出液體0.8m3，與第一次試驗(yàn)對比，多抽出0.5m3，漏失量減少，完全徹底排除了井內(nèi)積液，產(chǎn)液量由原來的0.5*104m3/d上升到目前的1.2*104 m3/d。因此，改進(jìn)后的抽汲排液工藝技術(shù)能夠推廣應(yīng)用于低壓低產(chǎn)井的降回壓采油，降低了成本和能耗。

六、效益分析

1、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

利用油井抽汲排液裝置每年排液按3口井估算，每口井每年排液2次，那么每年排液次數(shù)為6次，每次排液采氣后凈增氣量按0.3*104 m3/d，增產(chǎn)有效期按30天估算，每次施工費(fèi)用折算為0.5萬元，天然氣價(jià)格按0.5元/m3計(jì)算。抽汲排液采氣年創(chuàng)效益計(jì)算如下：

（3*2*3000*30*0.5）-（5000*6）=270000-30000=24.0（萬元）

2、社會(huì)效益

該工藝減少了對低壓低產(chǎn)井進(jìn)行壓裂酸化等措施對地層造成的污染和傷害。

七、結(jié)論及建議

1、通過第二次現(xiàn)場排液試驗(yàn)，可以看出改進(jìn)后的抽汲排液工藝能夠解決低產(chǎn)低能井?dāng)y液生產(chǎn)所造成的水淹問題。

2、為確保抽汲排液工作的安全性，要求在抽汲排液前，先把油套管中的氣體一同放進(jìn)生產(chǎn)管線中，當(dāng)井口油壓，套壓降至與外輸壓力持平時(shí)，再放空后進(jìn)行提撈。

3、抽子本體與油管間間隙大小，直接影響漏失量及排液效率，因此，建議生產(chǎn)廠家對抽子的材質(zhì)及加工精度進(jìn)一步改進(jìn)和提高。

作者簡介

王碧琴，采油技師，出生于1971年，2001年畢業(yè)于石油大學(xué)計(jì)算機(jī)及應(yīng)用專業(yè)，現(xiàn)從事采油基礎(chǔ)工作。