馬保國(guó),蘇 雷,蹇守衛(wèi),趙志廣,劉 敏
(武漢理工大學(xué) 硅酸鹽建筑材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,武漢430070)
外墻外保溫系統(tǒng)中的抗裂砂漿(3~5mm)、粘結(jié)砂漿(3~8mm)及水工建筑的修補(bǔ)加固砂漿(10~20mm)等相比厚度和尺度較大的普通砂漿或混凝土,具有表面積大和初始失水嚴(yán)重的特點(diǎn),使用時(shí)溫/濕度變化劇烈,導(dǎo)致砂漿結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)演變會(huì)形成不同相之間截然不同的尺寸、形狀和空間分布,從而導(dǎo)致砂漿的最終物理性能差異。盡管Jenni[1]很早就認(rèn)識(shí)到“薄層砂漿的主要特征是高的水灰比,但由于薄層系統(tǒng)的高面積/體積,砂漿會(huì)迅速硬化,最終使水泥水化的程度小于30%”。對(duì)于快速失水、大表面積的特殊薄層結(jié)構(gòu),Messan等[2]利用光學(xué)系統(tǒng)對(duì)砂漿在0~24h內(nèi)的自由形變進(jìn)行了研究,對(duì)纖維素醚、EVA、玻璃纖維在砂漿中的抗裂原理進(jìn)行了分析。Bentz等[3]利用XRD(X射線衍射)技術(shù)研究了瓷磚粘接劑。Pourchez等[4-5]研究了纖維素醚對(duì)水泥漿體微觀結(jié)構(gòu)的影響。Jenni[6]等研究了濕養(yǎng)護(hù)過程中聚合物改性砂漿微觀結(jié)構(gòu)和物理性能的變化。Knapen等[7-8]研究了水溶性聚合物在水泥砂漿中的橋聯(lián)作用。在中國(guó),王培明等[9-10]研究了纖維素醚對(duì)水泥漿體的物理性能和水化的影響。張國(guó)防等[11-12]利用等溫量熱法、核磁共振譜分析、X射線衍射相分析以及熱重-差示掃描量熱分析等方法,研究了羥乙基甲基纖維素對(duì)水泥水化的影響,指出羥乙基甲基纖維素能夠降低水化放熱速率和水化放熱量。但總的來說,目前研究主要集中在普通砂漿水化規(guī)律或薄層結(jié)構(gòu)物理性能??焖偈h(huán)境下的薄層砂漿因失水和薄層結(jié)構(gòu)不均勻性導(dǎo)致砂漿硬化和微結(jié)構(gòu)形成及水化產(chǎn)物的分布規(guī)律尚未見報(bào)道。
筆者以泡沫混凝土為高吸水性基體,研究薄層纖維素醚改性水泥漿體在快速失水條件下的水化規(guī)律。對(duì)水泥漿體進(jìn)行分層處理,研究水化產(chǎn)物在時(shí)間和空間上的分布規(guī)律。
采用湖北華新水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量密度為3.15g/cm3,其物理性能和化學(xué)成分分別見表1和表2。纖維素醚為美國(guó)赫克力士集團(tuán)公司生產(chǎn)的羥丙基甲基纖維素醚(以下簡(jiǎn)稱HPMC),粘度為100Pa·s。高吸水性基體為自制泡沫混凝土,24h的吸水率為65%,孔隙率為75%,體積密度為500kg/m3。采用數(shù)字顯微鏡 (KH-7700)觀察泡沫混凝土的結(jié)構(gòu),放大倍數(shù)為100倍。如圖1所示,泡沫混凝土孔徑為200~500μm,多為開孔結(jié)構(gòu),孔壁薄且有缺陷,致使孔與孔間相連。當(dāng)水泥漿體成型在其表面時(shí),水可以迅速由泡沫混凝土表面進(jìn)入內(nèi)部。
表1 水泥的物理性能
表2 水泥的化學(xué)組成 %
圖1 泡沫混凝土微結(jié)構(gòu)圖
HPMC摻量為水泥質(zhì)量的0.4%,水灰比為0.40,攪拌完畢后,用自制模具在擦拭干凈的泡沫混凝土表面成型,模具的尺寸為:40mm×40mm×6mm,在成型好的試樣上面覆蓋保鮮膜,側(cè)面涂上石蠟。養(yǎng)護(hù)溫度為(20±5)℃,相對(duì)濕度為65%,分別養(yǎng)護(hù)6h、12h、1d和3d,用刀片和切片機(jī)自水泥漿體表面至與基體界面處將試樣平均分為3層,如圖2所示。
圖2 取樣示意圖
為保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性,平行成型6組試樣,其中5組用于測(cè)試各層試樣不同齡期的失水速度和含水率,失水速度按式(1)計(jì)算,含水率為各層水泥漿體中t時(shí)刻剩余水量與初始含水量之比。1組用于XRD、FTIR和 TG-DSC-DTG分析,用無水乙醇中止水化。采用日本Rigaku(理學(xué))公司D/Max-RB轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀析進(jìn)行物相分析,美國(guó)熱電尼高力公司Nexus智能型傅立葉變換紅外光譜儀測(cè)量分子的振動(dòng)光譜研究分子的結(jié)構(gòu)與性能,美國(guó)PE公司生產(chǎn)的差示掃描量熱儀測(cè)定物質(zhì)的熱分解溫度和含量。
式中:P為失水速度,g·h-1·cm-2;mt1為t1時(shí)各層試樣的質(zhì)量,g;mt2為t2時(shí)各層試樣的質(zhì)量,g;S為試樣的面積,cm2。
表3為各層水泥漿體不同齡期的失水速度和含水率。水化6h時(shí),各層的失水速度分別為184.4、175.2和168.3kg·h-1·cm-2,失水率分別為78.7%、77.1%和74.2%??梢钥闯?,從表面第1層至界面處第3層,水泥漿體的失水速度不斷降低,導(dǎo)致從表面第1層至界面處第3層,水泥漿體的含水率不斷增大。從6h至12h,各層水泥漿體的失水速度急劇降低,失水速度分別為17.7、15.1和13.0kg·h-1·cm-2。隨著齡期的延長(zhǎng),各層水泥漿體的失水速度繼續(xù)降低,當(dāng)齡期大于1d,失水速度降低的趨勢(shì)變緩。
表3 水泥漿體的失水速度與含水率
泡沫混凝土在水泥硬化初期形成大量相互連通的毛細(xì)孔隙,在凝結(jié)過程中,液膜在重力和表面張力排液以及料漿擠壓的雙重作用下產(chǎn)生不均勻擴(kuò)散,從而導(dǎo)致封閉的泡沫孔產(chǎn)生缺陷,凝結(jié)后表現(xiàn)為不完整的孔,表現(xiàn)為高吸水性[13]。由于纖維素醚具有緩凝作用,水化時(shí)間小于6h時(shí),水泥漿體未完全硬化,在毛細(xì)管力的作用下,各層水泥漿體快速失水。水化12h后,水泥漿體開始硬化和漿體中含水率降低,導(dǎo)致各層水泥漿體失水速度降低。當(dāng)水化時(shí)間大于12h時(shí),水泥漿體已經(jīng)硬化,各層的失水速度顯著降低。
圖3、4、5和6分別為水泥漿體水化6h、12h、1d和3dXRD圖譜。在水泥漿體水化6h的XRD圖譜中,只在第2和第3層中檢測(cè)到Ca(OH)2的特征衍射峰。當(dāng)水化時(shí)間大于6h時(shí),在3層水泥漿體中均可檢測(cè)到Ca(OH)2的特征衍射峰,且從漿體表層至與基層界面處,水化產(chǎn)物衍射峰的強(qiáng)度不斷增大。隨著水化時(shí)間的延長(zhǎng),水化產(chǎn)物Ca(OH)2的衍射峰不斷增強(qiáng)。
圖3 水泥漿體水化6hXRD圖譜
圖4 水泥漿體水化12hXRD圖譜
水泥漿體在泡沫混凝土表面成型后,由于泡沫混凝土的高吸水率和水泥漿體未完全硬化,水泥漿體很快失去大量水。一方面,水從表面第1層向界面處的第3層遷移,導(dǎo)致各層漿體中用于水泥水化水的含量不同;另一方面,在水向泡沫混凝土基體遷移的過程中,與水化產(chǎn)物形成相關(guān)的Ca2+、SO42-和OH-等離子也被從表層“搬運(yùn)”到界面處[14]。泡沫混凝土基體快速吸水過程中水分的遷移導(dǎo)致的水泥漿體內(nèi)部水分分布不均勻,最終導(dǎo)致水泥漿體微結(jié)構(gòu)形成不同,使水化產(chǎn)物空間分布不同。
圖5 水泥漿體水化1dXRD圖譜
圖6 水泥漿體水化3dXRD圖譜
圖7 、8、9和10分別為水泥漿體水化6h、12h、1d和3dFTIR(傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜分析)圖譜。3 650cm-1處出現(xiàn)與Ca(OH)2形成有關(guān) OH-的振動(dòng)峰,且從第1層至第3層,OH-的振動(dòng)峰不斷增強(qiáng)。隨著水化時(shí)間的延長(zhǎng),OH-的振動(dòng)峰不斷增強(qiáng),說明Ca(OH)2的數(shù)量不斷增加。
圖7 水泥漿體水化6hFTIR圖譜透過率峰值位置
圖8 水泥漿體水化12hFTIR圖譜透過率峰值位置
圖9 水泥漿體水化1dFTIR圖譜透過率峰值位置
圖10 水泥漿體水化3dFTIR圖譜透過率峰值位置
從水泥漿體的表面至界面處,各層的失水速度和含水率不同,水泥漿體內(nèi)部可用于水泥水化的水分布不同,導(dǎo)致水泥漿體在厚度方向上水化程度不一致,最終使得Ca(OH)2等水化產(chǎn)物在各層之間呈現(xiàn)出不同的分布規(guī)律。H2O的振動(dòng)峰出現(xiàn)在1 625cm-1和3 400cm-1。由于早期鈣礬石的形成,1 120cm-1為S-O鍵的振動(dòng)峰。碳酸鹽的特征振動(dòng)峰分別在1 450cm-1和820cm-1出現(xiàn)。
由于在C-S-H凝膠形成過程中硅氧四面體聚合度的變化,Si-O健的不對(duì)稱收縮振動(dòng)峰從930cm-1向高波數(shù)980cm-1發(fā)生遷移[15]。從第1層至第3層水泥漿體,Q2振動(dòng)峰的強(qiáng)度不斷減弱,Q1振動(dòng)峰的強(qiáng)度不斷增大,說明界面處的水泥漿體結(jié)構(gòu)中較表面的水泥漿體含有較多的Q2和較少的Q1。從表面處的水泥漿體至界面處,Q1和Q2振動(dòng)峰強(qiáng)度的變化,說明水化產(chǎn)物C-S-H凝膠中[SiO4]4-的聚合態(tài)發(fā)生變化。由于HPMC與水化相或未水化相的振動(dòng)峰重疊,未見到HPMC的振動(dòng)峰。
圖11為水化12h第2層水泥漿體TG-DSCDTG(熱重分析-差示掃描量熱法-導(dǎo)數(shù)熱重分析法)分析。DSC曲線主要存在4個(gè)吸熱峰:105℃左右的自由水蒸發(fā)和部分吸附水脫水引起的吸熱峰;420~470℃之間Ca(OH)2受熱失去結(jié)構(gòu)水引起的吸熱峰;690℃左右CaCO3受熱分解引起的吸熱峰;720℃左右β-C2S發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變引起的吸熱峰[16]。
圖11 第2層水泥漿體水化12hTG-DSC-DTG分析
根據(jù)TG曲線在420~470℃質(zhì)量變化,計(jì)算不同齡期和不同層水泥漿體中Ca(OH)2含量,結(jié)果見表4。由表4可以看出,隨著齡期的延長(zhǎng),從6h至3d,同一層水泥漿體中Ca(OH)2的含量不斷增加。水化時(shí)間小于12h時(shí),水泥漿體中仍有大量的水可以用于水泥水化,隨著水化時(shí)間的延長(zhǎng),水化程度不斷增大,水泥漿體中Ca(OH)2的含量不斷增加。水化時(shí)間大于12h時(shí),由于基體的吸水,導(dǎo)致漿體中用于水泥水化水的含量不斷降低,水化程度增大的趨勢(shì)變緩,表現(xiàn)為水泥漿體中Ca(OH)2含量增加的趨勢(shì)變緩。以第2層水泥漿體中Ca(OH)2含量變化為例,水化12h時(shí)Ca(OH)2含量為1.56%,較6h(0.75%)時(shí)增大了108%,水化1d時(shí)較12h增大了36%,水化3d時(shí)較1d增大了18%。
表4 不同齡期水泥漿體中Ca(OH)2含量
水化時(shí)間小于12h時(shí),從第1層至第3層水泥漿體,Ca(OH)2的含量不斷增加。水化時(shí)間大于12h時(shí),水泥漿體已經(jīng)基本硬化和毛細(xì)孔中水不斷減少,Ca2+、OH-等離子遷移速率變慢,導(dǎo)致水泥漿體中各層間Ca(OH)2含量增加的趨勢(shì)變緩。
1)水化時(shí)間小于6h時(shí),水泥漿體未完全硬化,在毛細(xì)管力的作用下,各層水泥漿體快速失水。水化12h后,水泥漿體開始硬化和漿體中含水率降低,導(dǎo)致各層水泥漿體失水速度降低。當(dāng)水化時(shí)間大于12h時(shí),水泥漿體已經(jīng)硬化,各層的失水速度顯著降低。
2)水化6h時(shí),只在第2和第3層水泥漿體中檢測(cè)到Ca(OH)2的特征衍射峰。當(dāng)水化時(shí)間大于6h時(shí),在3層水泥漿體中均可檢測(cè)到Ca(OH)2的特征衍射峰,且從漿體表層至與基層界面處,水化產(chǎn)物衍射峰的強(qiáng)度不斷增大。
3)水化時(shí)間小于12h時(shí),從第1層至第3層水泥漿體,Ca(OH)2的含量不斷增加。水化時(shí)間大于12h時(shí),水泥漿體中各層間Ca(OH)2含量增加的趨勢(shì)變緩。
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