王賀華　李輝

【摘要】本文主要敘述壓力表在檢定過程中的標準器的選擇以及在檢定過程中出現(xiàn)的各種故障現(xiàn)象和排除方法。

【關(guān)鍵詞】壓力表;標準器;故障;修理

0.引言

本文對彈簧管式一般壓力表檢定中的故障分析和調(diào)修方法進行了綜合概括,分類描述，基本覆蓋了常見故障和復(fù)雜故障的分析和調(diào)修,掌握了彈簧管式一般壓力表調(diào)修的規(guī)律，盡可能減少拆裝次數(shù)，提高檢修工作效率，在實際工作中頗有實效。

彈簧管式壓力表由于結(jié)構(gòu)簡單、測量范圍大、體積小、讀數(shù)直觀、使用方便等特點，長期以來一直被廣泛應(yīng)用。壓力表在安裝前應(yīng)進行檢定，使用了一段時間后，或?qū)ζ涫局涤幸蓡枙r，也應(yīng)進行檢定、修理，以確保壓力表的正常運行。檢定或修理的目的，就是要使壓力表的技術(shù)指標達到國家檢定規(guī)程所規(guī)定的要求。本文本人依據(jù)多年從事壓力表檢定工作，對壓力表檢定中的一很重要的步驟——標準器的選擇，在此做較詳細的介紹，并對壓力表常見故障及修理做一些歸納總結(jié)，供參考，以提高檢定修理的效率。

1.標準器的選擇

在日常檢定工作中有些檢定員沒有完全理解檢定規(guī)程中量傳比的含義，只對標準器的測量范圍進行了選擇，對于其準確度等級的選擇不知如何計算，致使被檢表的示值難以確定。

壓力表的檢定要在壓力表校驗臺上進行，其應(yīng)用帕斯卡液壓傳遞原理，采用比對法，通過造壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，標準壓力表指示值作為標準值，被檢壓力表的指示值作為測量值，計算出各檢定點的誤差，判斷其是否超差。 根據(jù)檢定原理，也不難看出，檢定時標準器的選擇很重要，其直接影響檢定的準確性。

1.1選擇依據(jù)

在《JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中對標準器的誤差要求為：標準器的允許誤差的絕對值應(yīng)不大于被檢表允許誤差絕對值的1/4。

1.2選擇方法

一般從量程和精度兩方面考慮：

1.2.1對量程的選擇：標準表的使用，一般不得超過測量上限的75%，即標準表的測量上限應(yīng)比被檢表的測量上限高1/3。求算公式為：標準表的測量上限=被檢表測量上限（1+1/3）

1.2.2對精度等級的選擇：按檢定規(guī)程中規(guī)定“標準器的允許誤差絕對值應(yīng)不大于被檢壓力表允許誤差絕對值的1/4”。求算公式為：標準表的級數(shù)≤1/4×被檢表的級數(shù)×被檢表測量上限/標準表測量上限。

1.3選擇實例

有一被檢表的測量上限為40MP，精度等級為1.6級，檢定時應(yīng)選用哪種精度等級的標準壓力表。

解：根據(jù)上面的求算公式：

（1）算出標準表的測量上限=被檢表的測量上限（1+1/3）=20×4/3=26.6MP即應(yīng)選用測量上限為30MP的標準壓力表。

（2）算出標準表的精度等級≤1/4×被檢表的級數(shù)×被檢表的測量上限/標準表的測量上限=1/4×1.6×20/30=0.27%由于檢定規(guī)程中精密壓力表準確度等級系列為：0.06，0.1，0.16，0.25，0.4，0.6因此選0.25級。

2.壓力表常見故障及修理

2.1被檢表誤差總是增加或減少一個固定值

這種誤差的特征是，被檢表隨壓力的增大誤差也等量的增加或減少，在整個測量范圍內(nèi)，指針讀數(shù)總是與標準示值相差某一固定值，它是由于指針安裝不正確而引起的系統(tǒng)誤差。調(diào)整這種誤差很容易，只要重新起針調(diào)整指針的安裝位置，就可以消除。如果誤差極小，微量轉(zhuǎn)動表盤即可解決問題。

2.2被檢表誤差成比例的增加或減少

出現(xiàn)這種誤差的壓力表基本沒有大毛病，注意是傳動比發(fā)生變化導(dǎo)致的，只要移動一下示值調(diào)節(jié)螺釘就能解決。別檢表誤差逐漸增大時，將示值調(diào)節(jié)螺釘往右（下）移，擴大扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調(diào)低。被檢表誤差逐漸減少時，應(yīng)將示值調(diào)節(jié)螺釘往左（上）移，縮小扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調(diào)高。

2.3被檢指示先后快慢不同

所謂“先后快慢不同”是指效驗忠所得的誤差，不是隨壓力的增大成比例地增加或減少，而是由正值逐步趨向為負值或由負值逐步趨向為正值，故又稱為非線性誤差，或叫曲線形誤差。這時需要改變連桿與扇形齒間夾角的大小，可以調(diào)整非線性誤差，調(diào)小連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得快，指針在后半部分刻度走的慢;調(diào)大連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得快，指針在后半部分刻度走得慢；調(diào)大連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得慢，指針在后半部分刻度走得快。另一種情況，順時針轉(zhuǎn)機芯，刻度前半部分指針走得慢，刻度后半部分指針走得快，逆時針轉(zhuǎn)機芯，刻度前半部分指針走得快，刻度后半部分指針走得慢。

2.4指針不回零或不到滿度

2.4.1游絲沒有足夠盤緊或長大，有的則為使用日久剛性不足，當(dāng)游絲接近零位或滿度時缺少彈性，失去了控制指針的能力。

2.4.2機芯固定位置不當(dāng)，連桿與扇形齒間夾角太小，應(yīng)變動機芯位置或增加合齒數(shù)。

2.4.3連桿過分短，傳動機構(gòu)放大角受了限制，指針走不到滿度和零位。

2.4.4傳動比過小，指針達不到滿度，應(yīng)縮小扇形齒短臂的長度，將示值往快趕。

2.4.5經(jīng)反復(fù)調(diào)整，示值仍不成比例變化，應(yīng)判斷為彈簧管變形無法修理，必須更換新件。

2.5滯針或跳針

2.5.1齒牙有銹蝕、磨損、或齒間有毛刺、污物存在。

2.5.2軸孔磨損，軸在轉(zhuǎn)動中與孔壁單側(cè)相碰，或連桿在某一點上與連接件產(chǎn)生摩擦卡主現(xiàn)象。

2.6輕敲位移

正常狀態(tài)下的指針，輕敲表殼后應(yīng)先向逆時針方向轉(zhuǎn)動，或則必存在輕敲位移。輕敲位移除游絲造成的原因外，在許多情況下產(chǎn)生于零件間的摩擦，由于裝配不良，零件安裝松動或是零件被安裝得過緊都會造成影響。輕敲位移常出自一下幾種原因：

2.6.1游絲沒有足夠地盤緊或張大，也可能是游絲的兩端緊固不良。

2.6.2傳動部件間有摩擦，影響彈簧管自由端對傳動放大機構(gòu)和指針組件的拖動，常見有連桿不活絡(luò)，傳動軸被壓死，或軸與孔配合過緊等。

2.6.3某處螺絲釘松動，特別示值調(diào)節(jié)螺絲釘松動影響最大。

2.6.4齒牙咬合不良，有滑牙或阻礙想象。

2.6.5指針未緊固，或指針套與 指針片間松動。

2.7壓力表游絲的安裝、

2.7.1游絲的作用

利用游絲產(chǎn)生反作用力矩，使齒輪保持單向齒廓精密的接觸，來消除中心齒輪與扇形齒輪咬合間隙、各傳動軸和連桿結(jié)合處等間隙所引起的示值不穩(wěn)定狀態(tài)，使指針安裝平穩(wěn)，輕敲表殼示值不變。即當(dāng)壓力消除后，幫助指針返回零位，緊靠限止釘。

2.7.2游絲的特性

當(dāng)壓力表測量下限的張力最足，處于最大力矩狀態(tài)時，隨著壓力增大，力矩逐漸減小，反裝游絲則相反。在零位時，游絲處于預(yù)緊狀態(tài)，隨著壓力的增加，游絲逐漸松弛。當(dāng)游絲過長時，剛力弱、彈性差、指針不穩(wěn)，甚至自由狀態(tài)呈現(xiàn)并圈；而游絲過短時，張大后框距大小懸殊，甚至單側(cè)并圈，作用力不均勻。

2.7.3游絲的技術(shù)要求

（1）安裝后應(yīng)無顯著偏心，平面與中心軸成垂直狀態(tài)。

（2）在松弛、緊縮或張開后，圈間應(yīng)清楚，圈距較勻，無并圈、搭圈現(xiàn)象。

（3）芯孔、直徑、力矩應(yīng)符合安裝規(guī)格。

（4）安裝后，游絲的兩端緊固，無松動現(xiàn)象。

2.8檢定工作完畢應(yīng)注意的事項

2.8.1檢查所有螺釘是否已經(jīng)緊固，每個螺釘都不允許有松動，特別固定機芯的螺釘和示值調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固尤為重要；要注意的是固定機芯的螺釘安裝后，其頂端用于扭轉(zhuǎn)的槽口，不應(yīng)成水平方向，以免游絲嵌入。

2.8.2檢定不合格的壓力表，應(yīng)降級使用的，要做好更改準確度等級標志的工作。

2.8.3外殼安裝后，應(yīng)檢查一下指針軸和指針是否碰玻璃，而后將表體輕搖一下，聽聽有無響聲，以免零件或雜物遺入。[科]

【參考文獻】

［１］壓力表使用與維修.遼寧省計量科學(xué)研究院.2003.

［２］力學(xué)計量.遼寧省計量局干部培訓(xùn)中心.1990.

［３］JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表計量檢定規(guī)程》.國際質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局.1999.