李暮春,李沛軍,孔保華
(東北農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院,黑龍江哈爾濱150030)
引起食品腐敗變質(zhì)的主要原因是微生物污染和酶的催化作用,而肉是易腐食品,所以,研究肉品的保鮮技術(shù)至關(guān)重要。冰溫技術(shù)與氣調(diào)包裝都可以抑制肉制品中微生物的繁殖,并且氣調(diào)包裝可以維持肉的色澤在一個(gè)理想的感官水平,所以研究二者相結(jié)合的保鮮技術(shù)是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)
筆者介紹了冰溫及氣調(diào)保鮮在肉品中的應(yīng)用研究,探討了冰溫結(jié)合氣調(diào)技術(shù)在肉品保鮮中的應(yīng)用進(jìn)展及前景展望。
冰溫是指從0℃開始到生物體凍結(jié)溫度為止的狹窄溫度區(qū)域,是繼冷藏、氣調(diào)之后的第3代保鮮技術(shù)。在冰溫下保藏食品能夠保證食品在0℃以下而又不結(jié)冰,能保持良好的食用品質(zhì),而且與普通冷藏相比,貨架期顯著延長(zhǎng)[1]。
1920年Le Danois最早描述了冰溫的過程,但當(dāng)時(shí)并沒有用“冰溫”這個(gè)詞[2]。20世紀(jì)70年代,日本首先提出了冰溫的概念。日本的山根昭美博士在采用氣調(diào)貯藏法(CA)延長(zhǎng)梨保存期的研究中,原本試驗(yàn)設(shè)定的貯藏溫度為0℃,但由于操作失誤降低至-4℃,當(dāng)貯藏一段時(shí)間后再次打開冷庫(kù)時(shí),發(fā)現(xiàn)此時(shí)的梨已經(jīng)變成光亮的凍梨;而將溫度恢復(fù)到0℃后發(fā)現(xiàn),梨并沒有凍傷,且恢復(fù)到貯藏前的狀態(tài)(即原來的風(fēng)味和色澤基本不變)[3]。他把0℃以下至食品結(jié)冰點(diǎn)以上的溫度區(qū)域定義為冰溫帶,此溫度帶下貯藏的食品叫冰溫食品。這就是冰溫技術(shù)的發(fā)現(xiàn)。
食品的冰點(diǎn)(又稱凍結(jié)點(diǎn))均低于0℃,當(dāng)外界溫度高于冰點(diǎn)時(shí),細(xì)胞始終處于活體狀態(tài)。冰溫保鮮的機(jī)理包含3個(gè)方面的內(nèi)容[4]:(1)將食品的溫度控制在冰溫帶內(nèi),以維持其細(xì)胞的活體狀態(tài);(2)當(dāng)食品自身的冰點(diǎn)較高時(shí),可以加入適宜的冰點(diǎn)調(diào)節(jié)劑(如鹽、糖、醋酸鈉、乙醇、甘醇等),使其冰點(diǎn)降低,擴(kuò)大其冰溫帶;(3)使鮮肉的后熟過程在特定的低溫環(huán)境下進(jìn)行,從而延緩產(chǎn)生與肉類腐敗有關(guān)的揮發(fā)性氮類物質(zhì),并能逐漸積累和肉鮮度有關(guān)的氨基酸。
在冰溫條件下,大多數(shù)微生物的活動(dòng)終止或受到抑制,但是一些化學(xué)和物理變化還在進(jìn)行,甚至在某些情況下會(huì)加速。應(yīng)用冰溫技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于延長(zhǎng)肉的保質(zhì)期是傳統(tǒng)冷藏方法的1.4~4.0倍[5]。凍藏也是一種常用的方法,食品凍藏過程中,貯藏條件不當(dāng)會(huì)引起食品的品質(zhì)劣變,例如肉及肉制品在冷凍過程中冰結(jié)晶的形成和再結(jié)晶會(huì)導(dǎo)致肉組織的微觀結(jié)構(gòu)機(jī)械損傷,解凍時(shí)導(dǎo)致細(xì)胞脫水、水分損失和組織收縮。由于食品的特性,如pH值、離子強(qiáng)度、溶解氣體的濃度、黏度、氧化還原電位和表面張力也可能改變,會(huì)導(dǎo)致酶活性的變化和蛋白質(zhì)變性[6]。而冰溫技術(shù)可避免這些問題,但其也有一定的缺點(diǎn),它可利用的溫度范圍狹小,一般為-2.0~-0.5℃,故設(shè)定溫度帶比較困難[7]。
目前,冰溫保鮮技術(shù)研究主要集中在水產(chǎn)品上[8-10],而在肉品保鮮中的應(yīng)用較少。張瑞宇等[11]研究了新鮮豬肉的冰溫保鮮,以4~5℃冷藏保鮮肉為對(duì)照,設(shè)置2個(gè)冰溫處理組,一組直接在冰溫下貯藏,另一組將樣品在0.3%Vc溶液中浸漬30 min,然后在冰溫下貯藏14 d,定期抽樣進(jìn)行生化檢測(cè)和感官評(píng)定。結(jié)果表明,在貯藏末期2個(gè)冰溫樣品的pH值分別為6.1和6.0;過氧化物值分別為 39,32 mg/100 g;揮發(fā)性鹽基氮( TVB-N)分別為 12.06,8.1 mg/100 g;細(xì)菌總數(shù)均為4.2×102cfu/g,各項(xiàng)感官指標(biāo)優(yōu)良,完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)鮮肉要求,而對(duì)照在第8天時(shí)變質(zhì)。李建雄等[12]研究了冰溫對(duì)豬肉的新鮮度和品質(zhì)的影響,分別在穩(wěn)定-1℃(冰溫Ⅰ)、波動(dòng)-1℃(冰溫Ⅱ)、4℃冷藏和-18℃冷凍4個(gè)溫度環(huán)境下測(cè)定細(xì)菌總數(shù)、pH值、揮發(fā)性鹽基氮(TVB-N)、汁液流失率和感官評(píng)價(jià)等指標(biāo)。結(jié)果表明,穩(wěn)定的-1℃能保持豬肉的一級(jí)鮮度期為19 d,波動(dòng)-1℃冰溫下12 d,而4℃只有4 d;與-18℃冷凍相比,穩(wěn)定-1℃冰溫的汁液流失率更小,并具有更好的感官品質(zhì)。因此,冰溫是一種有效的保鮮方式,并且溫度的穩(wěn)定對(duì)于冰溫的保鮮效果極其重要。
國(guó)內(nèi)也有學(xué)者研究冰溫條件下貯藏其他肉制品。如邵磊等[13]研究了冷藏與冰溫貯藏對(duì)雞脯肉品質(zhì)的影響。試驗(yàn)將新鮮雞脯肉分別貯藏于4,-1℃環(huán)境中,定期取樣測(cè)定其菌落總數(shù)、揮發(fā)性鹽基氮(TVB-N)、感官評(píng)價(jià)、pH值等指標(biāo),比較2種貯藏方法對(duì)雞脯肉保鮮期的影響,結(jié)果表明,冷藏條件下雞肉中蛋白質(zhì)腐敗非常明顯,保鮮期只有5 d;而冰溫能很好地延緩雞脯肉的腐敗變質(zhì),其保鮮期可達(dá)15 d左右。陳秦怡等[14]對(duì)冷藏與冰溫貯藏鴨肉進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,冰溫能很好地延緩食品的腐??;溫度波動(dòng)對(duì)冷藏食品品質(zhì)影響很大,并且溫度波動(dòng)越小,效果越好。申江等[15]也研究表明,冰溫貯藏羊肉12 d時(shí)仍能基本保持原有的新鮮度,與普通冷藏相比,能延長(zhǎng)保鮮時(shí)間50%以上,與凍藏相比提高了羊肉的保水性。
國(guó)外對(duì)冰溫保鮮應(yīng)用于肉品的研究還較少。Duun等[16]對(duì)冰溫貯藏烤肉進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,在-2.0℃冰溫條件下烤肉貨架期明顯比傳統(tǒng)的3.5℃冷藏下長(zhǎng)。冰溫保鮮的烤肉在整個(gè)貯藏期(16周)保持良好的感官品質(zhì)并且微生物含量較低,而冷藏樣品的貨架期只有14 d;冰溫保鮮可延長(zhǎng)保質(zhì)期,但是不能確定所選擇產(chǎn)品的最佳冰溫程度。Ingrid[17]研究了冰溫保鮮與冷藏條件下雞肉、大馬哈魚、鱈魚的貨架期,結(jié)果表明,冰溫雞肉和大馬哈魚的貨架期比冷藏條件延長(zhǎng)50%,而冰溫鱈魚的貨架期比冷藏條件延長(zhǎng)46%。表明冰溫保鮮技術(shù)使食品更加安全,而且保持較高的質(zhì)量及較長(zhǎng)的儲(chǔ)存期,其貨架期大約是冷藏產(chǎn)品的2倍。
氣調(diào)包裝(MAP)是指在產(chǎn)品用氣體阻隔材料密封前排出或更換產(chǎn)品周圍的氣體,其能抑制食品中有害微生物的生長(zhǎng),從而延長(zhǎng)食品的貨架期。
肉及肉制品氣調(diào)包裝的保鮮機(jī)理是根據(jù)各類肉制品的性質(zhì)和保鮮要求,通過置換出包裝內(nèi)的空氣并充入一定比例的混合氣體來破壞微生物的生長(zhǎng)環(huán)境、抑制有害微生物的生長(zhǎng),從而達(dá)到保鮮防腐的目的[18]。
肉類氣調(diào)包裝通常用的氣體是 CO2,O2,N2,它們以不同比例混合,每種氣體都有不同的保鮮作用。低O2的氣調(diào)包裝可能與N2和CO2一起使用;N2是一種惰性氣體,它不與肉中色素反應(yīng),也不會(huì)被肉所吸收,因此,它通過在頂部空間存在而保持包裝的完整性[19];CO2是氣調(diào)包裝的抑菌劑,能夠抑制大多數(shù)需氧菌和霉菌的繁殖,但它會(huì)導(dǎo)致包裝盒塌落,影響產(chǎn)品的外觀;加入O2可以抵制厭氧菌的繁殖,最重要的是能維持氧合肌紅蛋白的功能,使肉保持良好的色澤,但包裝內(nèi)O2的存在會(huì)降低CO2的抑菌效果,并使肉發(fā)生脂肪氧化;CO也可用于肉制品氣調(diào)包裝中,鮮肉在包裝之前就暴露于CO下,或者在包裝袋內(nèi)充入少量的CO氣體,就能使鮮肉呈現(xiàn)理想的肉色[19-21]。
近年來,氣調(diào)包裝應(yīng)用于肉及肉品保鮮中的研究較多。付麗等[22]采用CO2或O2的單因素試驗(yàn),確定CO2抑菌濃度為40%~50%;O2護(hù)色濃度大于60%。進(jìn)一步采用單形重心設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定CO2,O2和N2這3種氣體復(fù)合對(duì)冷卻豬肉的保鮮效果,確定最佳的氣調(diào)包裝混合氣體比例為50%CO2,40%O2和 10%N2,貯藏第 21天菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值小于6,延長(zhǎng)了冷卻肉的貨架期;該試驗(yàn)還確定了一種混合氣體比例為30%CO2,60%O2和10%N2,雖然其貨架期短,但在14 d內(nèi)保持肉色鮮紅。
陳韜等[23]研究了含CO的氣調(diào)包裝對(duì)冷卻肉貨架期和肉色的影響,試驗(yàn)采用4組含不同濃度CO的混合氣體對(duì)宰后冷卻24 h的豬里脊肉進(jìn)行氣調(diào)包裝,在(4±1)℃條件下貯藏,并分別在第 0,5,10,15,20天測(cè)定色澤、TVB-N、菌落總數(shù)等指標(biāo)。結(jié)果表明,冷卻肉在CO氣調(diào)包裝下,能明顯改善肉色,使其在貯藏期保持穩(wěn)定的鮮紅色,而無氧組肉色過于鮮艷,說明CO和O2的共同存在可以使肉色更加自然;得出的最佳氣體配比為 0.4%CO,24%O2,25.6%N2和 50%CO2,這一配比可以很好地改善冷卻肉的色澤,并能抑制脂肪氧化,使冷卻肉的貨架期超過10 d。
Luis等研究氣調(diào)包裝下不同氧氣濃度對(duì)新鮮豬肉香腸貨架期的影響,試驗(yàn)共有105個(gè)新鮮豬肉香腸包裝在不同氧氣濃度的環(huán)境中,混合氣體( O2∶CO2∶N2)設(shè)置為:0∶20∶80,0∶20∶80( +O2清除劑),20∶20∶60,40∶20∶40,60∶20∶20和80∶20∶0,另外,有2組樣品用真空包裝或透氣性薄膜進(jìn)行包裝。所有樣品置于黑暗中(2±1)℃下貯藏20 d。在整個(gè)貯藏期間測(cè)定樣品的pH值、表示顏色變化的亮度(L*)、紅度(a*)和黃度(b*)值、表面肌紅蛋白比例、硫代巴比妥酸值(TBARS)、好氧嗜冷菌數(shù)量,并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,在各種包裝條件下,包裝袋中氧氣比例對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有較大的影響,氧氣比例較低時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)較好,且具有較長(zhǎng)的保質(zhì)期。氧氣比例的增加會(huì)使肉品的氧化顯著增強(qiáng),同時(shí)容易引起產(chǎn)品的變色、變味,降低了產(chǎn)品的保質(zhì)期[24]。
國(guó)外報(bào)道了氣調(diào)包裝應(yīng)用于牛肉中的研究。Esmer等[25]研究了氣調(diào)包裝的氣體組成對(duì)牛肉糜微生物指標(biāo)、顏色和氧化值的影響。這項(xiàng)研究報(bào)道了在4℃貯藏下氣調(diào)包裝的氣體組成(CO2∶O2∶N2)對(duì)牛肉糜的色差( L*,a* 和 b* 值)、氧化穩(wěn)定性(TBARS值)和微生物特性的影響。使用的混合氣體為:(1)30%O2+70%CO2(MAP1);(2)50%O2+50%CO2(MAP2);(3)70%O2+30%CO2(MAP3);(4)50%O2+30%CO2+20%N2(MAP4);(5)30%O2+30%CO2+40%N2(MAP5)。對(duì)照樣品在空氣中包裝。 樣品貯藏 1,3,5,7,9,11,14 d時(shí),分別檢測(cè)假單胞菌、乳酸菌、熱死環(huán)絲菌和腸桿菌屬。結(jié)果表明,在5個(gè)處理中,對(duì)牛肉糜保鮮最好的是MAP4,直到14 d的貯藏期末,它保持的氧化穩(wěn)定性、顏色、微生物數(shù)量都是可以接受的。
同樣,氣調(diào)包裝應(yīng)用于其他肉品的研究也有報(bào)道。Lorenzo等[26]研究了馬駒肉在不同包裝下的理化性質(zhì)、微生物數(shù)量和感官性狀的變化。試驗(yàn)的包裝系統(tǒng)有:(1)真空包裝( VP);( 2)覆膜包裝(在托盤上用保鮮膜直接密封);(3)2種氣調(diào)包裝方法( MAP):高 O2MAP( 80%O2+20%CO2)和低 O2MAP( 30%O2+70%CO2)。 肉在 2℃下貯藏14 d,測(cè)定其pH值、顏色、脂肪和蛋白氧化、微生物數(shù)量以及對(duì)氣味、顏色和外觀的感官評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,2種氣調(diào)包裝均可以降低產(chǎn)品的細(xì)菌總數(shù)(TVC)、假單胞菌屬、嗜冷好氧菌、乳酸菌、腸桿菌、霉菌以及酵母菌。根據(jù)感官評(píng)價(jià),在覆膜包裝和氣調(diào)包裝下的馬駒肉在貯藏7 d后不能被接受,而真空包裝的肉仍能被接受。此外,在貯藏期間除了真空包裝的紅度值顯著增加外,其他處理的紅度值都顯著降低。另外,覆膜包裝和氣調(diào)包裝的馬駒肉在貯藏期間的硫代巴比妥酸反應(yīng)物值(TBARS)和羰基含量明顯增長(zhǎng)??傊哐鯕庹{(diào)包裝會(huì)引起馬駒肉的氧化和顏色的劣變,而真空包裝條件下可延長(zhǎng)貨架期至14 d。
目前,肉制品在冷藏溫度下貨架期較短,冰溫與氣調(diào)技術(shù)都能對(duì)肉制品起到較好的保鮮效果,但二者相結(jié)合的保鮮效果會(huì)更好,并且利用氣調(diào)包裝可以強(qiáng)化冰溫的保鮮效果。冰溫結(jié)合氣調(diào)保鮮已應(yīng)用于水產(chǎn)品的研究。Anlaug等[27]研究了用CO2氣調(diào)包裝對(duì)切片鮭魚冷藏期間品質(zhì)的影響。結(jié)果表明,用冰溫結(jié)合氣調(diào)包裝的鮭魚微生物含量要比冷藏、冷凍的低,這說明冰溫結(jié)合氣調(diào)技術(shù)可延長(zhǎng)其保質(zhì)期。但冰溫結(jié)合氣調(diào)技術(shù)在肉品中的應(yīng)用還很少。
李建雄等[28-29]研究了冰溫結(jié)合不同比例的CO2氣調(diào)包裝對(duì)冷卻肉保鮮效果的影響。試驗(yàn)設(shè)置了 6個(gè)條件:冷藏(4℃)、冰溫((-1±0.5)℃)、真空包裝+冰溫、80%CO2+80%N2+冰溫、50%CO2+50%N2+冰溫、20%CO2+80%N2+冰溫,測(cè)定菌落總數(shù)、揮發(fā)性鹽基氮、汁液流失率、保水能力和色差。結(jié)果表明,氣調(diào)包裝試驗(yàn)組的揮發(fā)性鹽基氮始終維持在較低水平,且冰溫條件下,CO2濃度越高抑菌效果越明顯,80%CO2的a*值最低,20%CO2的汁液流失率在24 d時(shí)最高。另外,他們還研究了冰溫結(jié)合不同比例氧氣氣調(diào)包裝對(duì)冷卻肉的保鮮效果。試驗(yàn)設(shè)6個(gè)試驗(yàn)組:冷藏( 4℃)、冰溫、真空包裝+冰溫、20%CO2+80%O2( 高氧)+冰溫、20%CO2+20%O2+60%N2( 低氧)+冰溫、20%CO2+80%N2(無氧)+冰溫。結(jié)果表明,冰溫條件下高氧和低氧的菌落總數(shù)24 d還沒有超過可食用產(chǎn)品的微生物總數(shù)上限,且2組之間無顯著差異(P>0.05);在整個(gè)貯藏期,高氧氣調(diào)和低氧氣調(diào)都能在冰溫下長(zhǎng)時(shí)間維護(hù)冷卻肉的色澤,能較好抑制厭氧微生物的增殖;8 d后高氧氣調(diào)和低氧氣調(diào)的汁液流失率顯著高于單純冰溫和無氧氣調(diào)(P<0.05),并且低氧氣調(diào)12 d后汁液流失率顯著低于高氧氣調(diào)(P<0.05),同時(shí)低氧氣調(diào)8 d后持水能力顯著小于高氧氣調(diào)(P<0.05)。這表明冰溫結(jié)合氣調(diào)包裝能夠有效延長(zhǎng)冷卻肉的貨架期。
呂峰等[30]研究了冰溫((-1.5±1)℃)結(jié)合不同比例的CO2,O2,N2的氣調(diào)包裝貯藏牛肉的保鮮效果,以空氣包裝作為對(duì)照,測(cè)定牛肉的色差值、菌落總數(shù)、失水率、揮發(fā)性鹽基氮、pH值等指標(biāo),綜合評(píng)價(jià)冰溫氣調(diào)保鮮牛肉的效果。結(jié)果表明,氣調(diào)包裝為 10%O2+70%CO2+20%N2的處理效果最佳,在此條件下可以保鮮28 d,而單純冰溫貯藏保鮮期僅為20 d,并且采用低氧氣調(diào)包裝保鮮效果要優(yōu)于高氧氣調(diào)包裝。
綜上所述,冰溫與氣調(diào)包裝技術(shù)在食品保鮮中都有廣泛的應(yīng)用。因?yàn)閱渭儽鶞刭A藏不能保證肉的顏色穩(wěn)定,而且在與其他食品貯藏中不能避免串味,而利用氣調(diào)包裝技術(shù)可以強(qiáng)化冰溫的保鮮效果,防止串味。但二者結(jié)合會(huì)比單獨(dú)使用的成本高,這是需要解決的問題。目前,冰溫結(jié)合氣調(diào)包裝技術(shù)在水果、蔬菜和水產(chǎn)品領(lǐng)域有較多的研究,但在肉及肉制品領(lǐng)域的研究較少。冰溫結(jié)合氣調(diào)技術(shù)已具備一定的技術(shù)基礎(chǔ),所以,在肉品保鮮中的應(yīng)用將會(huì)有良好的發(fā)展前景。
[ 1] Magnussen O M,Haugland A,Torstveit H A K,et al.Advances in superchilling of food-process characteristics and product quality[J].Trendsin Food Science&Technology,2008,19( 8):418-424.
[ 2] Lilian D K,Trygve M E,Turid R,et al.Superchilling of food:A review[J].Journal of Food Engineering,2011,107( 2):141-146.
[3]劉志鳴,萬金慶,王建民.日本冰溫技術(shù)發(fā)展史略[J].制冷與空調(diào),2005( 3):70-74.
[4]應(yīng)月,李保國(guó),董梅,等.冰溫技術(shù)在食品貯藏中的研究進(jìn)展[J].制冷技術(shù),2009( 2) :12-15.
[ 5] Zhou G H,Xu X L,Liu Y.Preservation technologies for fresh meat-A review[J].Meat Science,2010,86( 1) :119-128.
[ 6] Cheftel J C,Levy J,Dumay E.Pressure-assisted freezing and thawing:principles and potential applications[J].Food Reviews International,2000,16( 4):453-483.
[7]尹淑濤,薛文通,張惠.冰溫技術(shù)及其在食品保鮮中的應(yīng)用[J].農(nóng)產(chǎn)品加工,2008( 7):138-140.
[ 8] Duun A S,Rustad T.Quality of superchilled vacuumpacked Atlantic salmon( Salmo salar) fillets stored at-1.4℃ and-3.6℃[J].Food Chemistry,2008,106( 1) :122-131.
[ 9] Duun A S,Rustad T.Quality changesduringsuperchilled storage of cod( Gadus morhua) fillets[J].Food Chemistry,2007,105( 3) :1067-1075.
[ 10] Erikson U,Misimi E,Gallart-Jornet L.Superchilling of rested Atlantic salmon:Different chilling strategies and effects on fish and filletquality[J].Food Chemistry,2011,127( 4):1427-1437.
[11]張瑞宇,殷翠茜.新鮮豬肉冰溫保鮮的研究[J].食品科技,2006( 2) :113-116.
[12]李建雄,謝晶,潘迎捷.冰溫對(duì)豬肉的新鮮度和品質(zhì)的影響[J].食品工業(yè)科技,2009,30( 6):67-70.
[13]邵磊,周裔彬,胡經(jīng)緯,等.比較雞脯肉冷藏與冰溫貯藏期間品質(zhì)的變化[J].肉類工業(yè),2011( 5):26-29.
[14]陳秦怡,萬金慶,王國(guó)強(qiáng).冷藏與冰溫貯藏鴨肉的實(shí)驗(yàn)比較[J].食品工業(yè)科技,2008,29( 6):271-273.
[15]申江,王曉東,王素英,等.冰溫技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)研究[J].制冷學(xué)報(bào),2009,30( 4):40-45.
[ 16] Duun A S,Hemmingsen A K T,Haugland A,et al.Quality changes during superchilled storage of pork roast[J].LWTFood Scienceand Technology,2008,41( 10):2136-2143.
[ 17] Ingrid C C.Superchilling concepts enabling safe,high quality and long term storage of foods[J].Procedia Food Science,2011,1:1907-1909.
[18] Kenneth WM.Whereis MAPGoing?A review and future potential of modified atmospherepackagingfor meat[J].Meat Science,2008,80( 1):43-65.
[19] Eilert SJ.New packaging technologies for the 21st century[J].Meat Science,2005,71( 1):122-127.
[20] Belcher JN.Industrial packaging developments for the global meat market[J].Meat Science,2006,74( 1) :143-148.
[ 21] Wilkinson B H P,Janz JA M,Morel PCH,et al.The effect of modified atmosphere packaging with carbon monoxide on the storagequality of master-packaged fresh pork[J].Meat Science,2006,73( 4):605-610.
[22]付麗,胡小波,馬微.氣調(diào)包裝對(duì)冷卻豬肉保鮮護(hù)色效果的研究[J].食品科技,2009,34( 9):143-148.
[23]陳韜,李紅民,張靜興,等.含CO氣調(diào)包裝對(duì)冷卻肉貨架期和肉色的影響[J].食品工業(yè)科技,2009,30( 4):312-314.
[ 24] Martínez L,Djenane D,Cilla I,et al.Effect of varying oxygen concentrationson theshelf-lifeof fresh pork sausagespackaged in modified atmosphere[J].Food Chemistry,2006,94( 2):219-225.
[ 25] Esmer O K,Irkin R,Degirmencioglu N,et al.The effects of modified atmosphere gas composition on microbiological criteria,color and oxidation values of minced beef meat[J].Meat Science,2011,88( 2):221-226.
[ 26] Lorenzo JM,Gómez M.Shelf lifeof fresh foal meat under MAP,overwrap and vacuum packaging conditions[J].Meat Science,2012,92( 4) :610-618.
[ 27] Anlaug? H,Turid M,Knut R,et al.Thecombined effect of superchilling and modified atmosphere packaging using CO2emitter on quality duringchilled storageof pre-rigor salmon fillets( Salmo salar)[J].Journal of the Scienceof Food and Agriculture,2009,89( 10):1625-1633.
[28]李建雄,謝晶,潘迎捷,等.冰溫結(jié)合不同比例二氧化碳?xì)庹{(diào)對(duì)冷卻肉保鮮的影響 [J].山西農(nóng)業(yè)科學(xué),2009,37(10):66-71.
[29]謝晶,李建雄,潘迎捷.冰溫結(jié)合不同比例氧氣氣調(diào)對(duì)冷卻肉的保鮮效果[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào),2009,25( 10):307-311.
[30]呂峰,林勇毅,宋麗君,等.牛肉冰溫氣調(diào)保鮮技術(shù)的研究[J].江西食品工業(yè),2008( 4):15-18.