山東華魯恒升在50kt／a合成尾氣制乙二醇項目中安裝了一臺HY 800－N型活塞推料離心機，它是連續(xù)操作、液壓脈動卸料的過濾離心機，在全速運轉(zhuǎn)下進行所有的操作程序，如進料、分離、洗滌、干燥、卸料等。

1 存在的問題

本機適用于分離中粗顆粒的結(jié)晶狀或短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不大于110℃，固相平均粒度在0.1～3mm，固相含量為50%～60%，供料濃度均勻穩(wěn)定。我們分離的物料是過飽和的硝酸鈉溶液，溫度為60～80℃，在單機試驗合格之后，開始注入物料進行試運行，結(jié)果物料不能連續(xù)分離，出現(xiàn)一些問題，主要有以下幾點。

（1）回轉(zhuǎn)體出現(xiàn) “拉稀”和 “跑料”現(xiàn)象，無法正常分離。

（2）篩網(wǎng)內(nèi)壁面的硝酸鈉晶體板結(jié)，引起轉(zhuǎn)鼓劇烈振動，只好停機進行人工清理。

（3）油箱內(nèi)的潤滑油出現(xiàn)泡沫，造成油品的外溢。

2 改進措施

（1）前工序來的物料（溶液）在真空作用下進行汽化冷卻，產(chǎn)生過飽和度，形成含有固相物的懸浮液，由于系統(tǒng)剛開車，整個系統(tǒng)循環(huán)物料量較少，存在一定的波動，懸浮液的濃度波動很大，并且供給量也不穩(wěn)定，是導致離心機 “拉稀”和 “跑料”的主要原因。為此，我們通過反復提濃，使懸浮液的濃度達到要求，保證懸浮液的供給均勻、恒定。

（2）離心機的推料盤在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)做往復運動，推料盤輪緣與轉(zhuǎn)鼓之間需保持一定間隙，一般要求在0.16～0.36mm之間，布料斗可使進入的懸浮液均勻分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，如果調(diào)整環(huán)的大小選用不當，轉(zhuǎn)鼓上濾余物的厚度觸不到推料器的調(diào)整環(huán)時，即濾余物的分布不均勻會引起離心機的振動。廠家供應的這臺離心機為通用型機。據(jù)我們實際分離的物料，以及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在800r／min的情況下，將隨機配置的外徑φ680mm的調(diào)節(jié)環(huán)更換成外徑φ720mm的調(diào)節(jié)環(huán)。

（3）離心機單機試運行時，油箱內(nèi)加注了68＃液壓油，當時由于運行時間不長，雖出現(xiàn)一些泡沫，但沒有溢出。投料開車后，油箱內(nèi)泡沫量增大，油品外溢。在清理油箱時，發(fā)現(xiàn)少量硝酸鈉進入油箱。為此，采取了三項措施，一是將潤滑油更換為質(zhì)量較好的46＃汽輪機油；二是對油箱進行防護，防止溶液進入油箱；三是潤滑油內(nèi)添加消泡劑。

通過以上改進，活塞推料離心機運行逐步趨于穩(wěn)定，“拉稀”、振動和溢油等問題相繼解決。我們總結(jié)經(jīng)驗教訓，優(yōu)化了離心機的選用與使用，希望對大家有所助益。