宋 力林方偉

（1.江蘇省水利科學(xué)研究院，江蘇揚(yáng)州 225009；2.灌南縣水利局，江蘇連云港 222500）

0 引言

“百年大計，質(zhì)量第一”，質(zhì)量是工程的生命線，水利工程質(zhì)量已成為人們關(guān)注的一大焦點，工程質(zhì)量責(zé)任重于泰山。加強(qiáng)水利工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量是水利建設(shè)永恒的主題?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量是水利工程建設(shè)中最受重點關(guān)注的質(zhì)量控制點，當(dāng)前混凝土工程施工尤其重視外觀質(zhì)量的控制，提出了“內(nèi)實外光”的高要求，《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）中更明確把混凝土外觀質(zhì)量作為主要驗收項目之一，對外觀質(zhì)量實行打分制。筆者結(jié)合近年來在江蘇大中型水利工程建設(shè)質(zhì)量檢測實踐中遇到的實例，對現(xiàn)階段水利混凝土工程外觀質(zhì)量通病的主要表現(xiàn)形式、成因及防治措施進(jìn)行分析、探討。

1 混凝土表面蜂窩

1.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿（深度一般小于鋼筋保護(hù)層厚度）。

1.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土拌和系統(tǒng)原材料稱量不準(zhǔn)，造成拌和物不均，主要表現(xiàn)為粗骨料多，砂漿偏少，從而導(dǎo)致離析。

（2）混凝土拌制過程中，拌和時間不足。

（3）混凝土布料過程中，由于混凝土下料高度太大，中間過程沒有采取控制措施，造成料子在下降過程中粗骨料沉在底部，而砂漿上浮，混凝土料出現(xiàn)總體分層。

（4）澆筑不同部位混凝土前，未在前批已成型的混凝土表層先澆一層砂漿（座漿），交接部位的模板封堵不密實。

（5）混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋布筋密度大，且使用的粗骨料粒徑偏大。

（6）在振搗混凝土過程中出現(xiàn)過度振搗。

1.3 防治措施

（1）優(yōu)化混凝土配合比。

（2）不定期抽檢混凝土拌和稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度，力求拌和物配料準(zhǔn)確，確保混凝土拌和物質(zhì)量。

（3）混凝土澆筑過程中，布料高度超過2 m應(yīng)采取串筒等措施，澆筑應(yīng)分層分批下料。

（4）模板接縫要封堵嚴(yán)實，在澆筑過程中認(rèn)真檢查模板接縫，防止砂漿滲漏，對于漏漿的接縫部位要及時用海綿條封堵。

（5）不同批次、不同結(jié)構(gòu)混凝土交接處應(yīng)預(yù)留5 cm左右厚度，在澆筑上層混凝土構(gòu)件時鑿毛，并認(rèn)真沖洗干凈。

2 表層麻面

2.1 表現(xiàn)形式

基本和蜂窩狀況相似，但形成的面積小于蜂窩，呈局部粗糙面。

2.2 產(chǎn)生原因

（1）模板在安裝過程中，未將表層粗硬狀雜物認(rèn)真清理干凈。

（2）模板拆模時間偏早，拆模時表層混凝土損壞。

（3）在使用木模板前，未做浸潤處理，因木模板吸水性強(qiáng)，未經(jīng)處理直接用于施工會將混凝土表層水吸走。

（4）混凝土澆筑過程中，過振或欠振。

（5）模板接縫部位處理措施不當(dāng)，造成局部或大塊漏漿。

（6）使用廢舊機(jī)油作模板隔離劑，質(zhì)量差。

（7）混凝土拌和物質(zhì)量差，和易性指標(biāo)差，在澆筑過程中出現(xiàn)泌水。

2.3 防治措施

（1）高度重視模板工程施工質(zhì)量。

①模板安裝前要將表面徹底清洗干凈，嚴(yán)禁有塊狀物等雜質(zhì)；②如果使用木模板，應(yīng)在使用前將木模板用清水充分浸泡一段時間；③應(yīng)采取措施將各類模板之間的模板縫封堵嚴(yán)實；④采用高質(zhì)量模板隔離劑，且要均勻涂抹。

（2）混凝土要分層振搗，振搗棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)禁過振或欠振。

（3）優(yōu)化混凝土配合比，使用連續(xù)級配粗細(xì)骨料，確?；炷涟韬臀镔|(zhì)量。

（4）對于混凝土表層麻面缺陷，如果在混凝土構(gòu)件處要作裝飾處理的，可以不修補(bǔ)；如果不作裝飾處理，麻面修補(bǔ)前一定要沖水浸潤，再用高強(qiáng)漿砂作表層處理，并要認(rèn)真做好浸潤濕水養(yǎng)護(hù)工作。

3 空洞

3.1 表現(xiàn)形式

在混凝土構(gòu)件內(nèi)部存在較大尺寸的空隙，甚至露筋，稱之為空洞。大的空洞將會影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。

3.2 產(chǎn)生原因

（1）在結(jié)構(gòu)主要受力部位，因布筋密集，混凝土澆筑下料過程中，粗骨料易被卡住，如不能及時發(fā)現(xiàn)并處理，繼續(xù)澆筑混凝土就會在該部位形成空洞。

（2）混凝土拌和物質(zhì)量差，砂漿和骨料離析，漏漿嚴(yán)重。

（3）混凝土澆筑前倉面清理不干凈，倉面及露筋部位的雜物被澆筑在混凝土構(gòu)件內(nèi)。

（4）澆筑層厚度過大、過高，振搗不到位。

3.3 防治措施

（1）在混凝土構(gòu)件布筋密集部位澆筑混凝土應(yīng)專門設(shè)計混凝土配合比，優(yōu)先使用小粒徑骨料，在結(jié)構(gòu)物孔洞及預(yù)埋件密集部位采用自流平自密實混凝土澆筑。

（2）在鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或狹小部位澆筑混凝土?xí)r，布料要均勻，并平衡上升混凝土料。

（3）在澆筑混凝土前要認(rèn)真清理澆筑倉面，將所有雜物全部清理干凈。

4 錯臺

4.1 表現(xiàn)形式

混凝土墩墻分層澆筑處上下層在垂直面上錯開一定的位置，形成臺階；或者不同分塊的墩墻垂直分縫處明顯不在同一平面，形成相鄰面錯開。

4.2 產(chǎn)生原因

（1）后澆筑結(jié)構(gòu)模板與先澆筑結(jié)構(gòu)已拆模的混凝土接觸不嚴(yán)密，支撐、固定不牢靠。

（2）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝，導(dǎo)致齒口變形嚴(yán)重或支模時相鄰兩塊模板錯縫。

（3）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一致，使得模板受振后脹開程度不同。

（4）混凝土澆筑速度過快，側(cè)壓力比較大，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

（5）上下層模板結(jié)合不緊密，混凝土澆筑過程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。

4.3 防治措施

（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。

（2）立上層（或相鄰塊）模板前，檢查已澆筑塊與待澆筑塊接觸面處的混凝土平整度，如有偏差應(yīng)作修正處理。

（3）立上層（或相鄰塊）模板時，利用下層（或相鄰塊）混凝土澆筑時預(yù)留的對拉螺絲將模板緊貼已澆筑塊固定牢固，并在上下層混凝土接頭的部位增加鋼管支撐，確?；炷翝仓^程中不跑模。

（4）設(shè)專人緊固模板，手勁一致，以保持對拉螺桿松緊一致；裝模時要求操作工人認(rèn)真檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；混凝土側(cè)壓力比較大時，拉桿上要使用雙螺母。

（5）嚴(yán)格控制混凝土澆筑上升速度，防止拉桿伸長、崩絲，出現(xiàn)局部脹模。

5 縫隙、夾層

5.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2 產(chǎn)生原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處有鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。

（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未良好振搗。

5.3 防治措施

如出現(xiàn)夾層，可區(qū)別用以下方法處理：

（1）夾層高度小于1 cm的用磨巖機(jī)磨平或者用砂輪磨平即可。

（2）夾層高度大于1 cm的應(yīng)鑿除超高的混凝土，用1∶2砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，保護(hù)層偏小時，可在表面涂刷環(huán)氧防護(hù)涂料。

6 缺棱掉角

6.1 表現(xiàn)形式

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

6.2 產(chǎn)生原因

（1）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低。

（3）過早拆除側(cè)面模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊；成品保護(hù)不好，棱角混凝土被碰掉。

6.3 防治措施

防治措施與蜂窩缺陷基本一致。

7 表面平整度不佳

7.1表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平。

7.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑至面層時，整面不到位。

（2）混凝土澆筑后，收面、找平、壓光處置不當(dāng)，造成表面粗糙不平。

（3）模板支承不牢，支承面不足，對銷螺栓未緊固，澆筑過程中模板變形、跑模。

（4）模板的孔洞未按要求作封堵處理；模板間使用的雙面膠未按要求使用，導(dǎo)致澆筑后產(chǎn)生印痕。

7.3 防治措施

（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，混凝土澆筑至面層后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用長刮尺將大面整平。

（2）及時用抹子將混凝土表面找平、壓實、抹光，覆蓋塑料薄膜；未終凝的混凝土嚴(yán)禁上人，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上施工。

（3）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，并保證有足夠的支承面積，還要防止浸水，以避免發(fā)生下沉。

8 伸縮縫處滲水（有止水要求的）

8.1 表現(xiàn)形式

伸縮縫處出現(xiàn)滲水或漏水現(xiàn)象。8.2 產(chǎn)生原因

（1）止水紫銅片有砂眼或釘孔，止水接頭焊接不飽滿或未焊透，加工成型后未做滲水試驗。

（2）止水銅片連接處安裝未按設(shè)計和規(guī)范要求施工，存有缺陷、隱患。

（3）止水銅片安裝位置偏差較大，相鄰建筑物底板不均勻沉陷時將銅片拉壞，或柏油槽內(nèi)的銅片與瀝青局部脫空。

（4）混凝土澆筑前，止水片上的雜物未清理干凈；止水周圍混凝土振搗不實。

（5）不注重成品保護(hù)，外露的止水銅片變形嚴(yán)重后未修復(fù)。8.3 防治措施

（1）加工后的紫銅片止水應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔；紫銅片止水焊接采用搭接焊的方式，其搭接長度不得小于20 mm，搭接部位為雙面銅焊；采用油浸法對加工后紫銅片止水的接頭部位進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，確保止水不漏水；應(yīng)盡量避免在澆筑現(xiàn)場搭接止水銅片，現(xiàn)場搭接的止水銅片必須用油浸法作焊接質(zhì)量檢查。

（2）水平止水銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置應(yīng)準(zhǔn)確；后期混凝土澆筑前，需將沾污到止水片上的混凝土漿等雜物清理干凈；柏油井在澆注瀝青前，嚴(yán)格清除灰塵并烘干柏油井及止水片。

（3）垂直止水施工時，銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置及伸出長度應(yīng)準(zhǔn)確；在后澆筑塊安裝柏油槽灌注瀝青時，應(yīng)分段安裝柏油槽，分段灌注已完全融化的熱瀝青，確保止水銅片在柏油槽中部，確保灌注熱瀝青連續(xù)、灌滿。

（4）在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，謹(jǐn)慎振搗密實，且振搗器不得觸及止水片。

（5）嚴(yán)格成品保護(hù)，對已安裝的止水設(shè)施，及時加以固定和保護(hù)，以防損壞；對保護(hù)不慎引起變形的銅片，修整時必須按規(guī)范操作；如有損壞的銅片，修補(bǔ)后應(yīng)用油浸法作焊接質(zhì)量檢查。

9 混凝土表面龜裂、淺層裂縫

9.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律、縫深為2～3 cm（一般不到達(dá)鋼筋保護(hù)層）的縱向或橫向裂縫，或出現(xiàn)無規(guī)律，縫寬、縫深很小，形如發(fā)絲的裂紋。

9.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土水灰比大，澆筑振搗使面層形成水泥砂漿甚至離析，混凝土凝固過程中表面水分過快散失，導(dǎo)致干縮裂縫。

（2）混凝土澆筑找平、壓面、收光以后，因空氣干燥或風(fēng)大，表面失水太快，導(dǎo)致龜裂。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、不及時，養(yǎng)護(hù)時間短。

9.3 防治措施

（1）混凝土澆筑施工時，及時進(jìn)行表面找平、壓面、收光，覆蓋塑料薄膜保濕，因為防止混凝土失水過快是控制龜裂的重要環(huán)節(jié)。如面層混凝土水泥砂漿偏多現(xiàn)象不嚴(yán)重，可通過鋪一層細(xì)石子或增加壓面力度和次數(shù)來避免或消除干縮龜裂。

（2）混凝土澆筑以后面層要及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，氣候干燥時，沒有拆模的混凝土立面也需澆水養(yǎng)護(hù)；盡量推遲拆模時間；拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，或掛土工布保濕養(yǎng)護(hù)。

10 混凝土深層裂縫（含貫穿縫）

10.1 表現(xiàn)形式

大體積混凝土出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，墩墻結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)有規(guī)則的豎向裂縫，以貫穿性裂縫居多。

10.2 產(chǎn)生原因

導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的因素很多，主要有：水泥水化熱、約束條件、環(huán)境溫度和混凝土的收縮變形特性等。

10.3 防治措施

科學(xué)研究和大量工程實踐證明，防止混凝土裂縫需采取綜合措施。主要是：

（1）嚴(yán)格控制骨料的質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比；

（2）控制混凝土入倉溫度；

（3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)；

（4）改善混凝土的約束條件。

11 結(jié)語

混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞、錯臺、表面不平整、深層裂縫和伸縮縫滲水等缺陷都不易處理，不僅影響質(zhì)量評定，即使修補(bǔ)后也達(dá)不到無缺陷混凝土的質(zhì)量水平。因此，混凝土澆筑前要將技術(shù)交底到現(xiàn)場每個工人，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，層層落實，將質(zhì)量隱患消除在澆筑前、澆筑中，而不是留到澆筑成型后。