常州南車(chē)汽車(chē)零部件有限公司 （江蘇 213011） 郭春和

我公司汽車(chē)鑄件的生產(chǎn)方式為：采用粘土砂濕型鑄造、進(jìn)口造型線(xiàn)、覆膜砂制芯、電爐熔煉、自動(dòng)澆注機(jī)澆注。

造型和砂處理設(shè)備：共4條進(jìn)口造型線(xiàn)，其中，一條DISA造型線(xiàn)、兩條東久造型線(xiàn)、一條KW造型線(xiàn)。另外，配套砂處理生產(chǎn)線(xiàn)。

熔煉設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐（3t、4t、6t電爐）熔煉鐵液。

制芯設(shè)備：覆膜砂殼芯機(jī)制芯、砂芯上涂料及烘干設(shè)備。

檢測(cè)儀器：直讀光譜分析儀、碳硫分析儀、型砂/芯砂檢測(cè)儀、電子萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、數(shù)顯布氏硬度計(jì)、金相顯微鏡、X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及超聲波聲速測(cè)定儀等。

生產(chǎn)中，我們采取即時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行材質(zhì)檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、外觀檢測(cè)、內(nèi)部缺陷檢測(cè)（我們稱(chēng)為“四輪驅(qū)動(dòng)”）的質(zhì)量控制方法，確保汽車(chē)鑄件的實(shí)物質(zhì)量。

1.鑄件材質(zhì)檢測(cè)

材質(zhì)是汽車(chē)鑄件質(zhì)量的首位，是保證汽車(chē)行車(chē)安全的關(guān)鍵。

我們嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合客戶(hù)要求，針對(duì)每種（或類(lèi)別）鑄件實(shí)物，編制、下發(fā)受控的《鑄件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，包括材質(zhì)檢驗(yàn)的取樣部位、鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相檢驗(yàn)等，并以“多、嚴(yán)”控制——檢測(cè)項(xiàng)目要多，控制力度要嚴(yán)。

檢測(cè)項(xiàng)目要多：以化學(xué)成分為例，一般客戶(hù)不要求或只要求控制C、Si、Mn、P、S等五大元素，我們?cè)黾硬⒖刂屏薔i、Cu、Mg、Al、Mo、Cr、Zn等元素含量。

控制力度要嚴(yán)： 以硬度為例，客戶(hù)要求為160～230HBW，我們將鑄件硬度值控制在180～200HBW。對(duì)QT500—7鑄件，客戶(hù)要求抗拉強(qiáng)度≥500MPa、伸長(zhǎng)率≥7%，我們將其控制為：抗拉強(qiáng)度≥550MPa，伸長(zhǎng)率≥8%。

2.鑄件尺寸檢查

對(duì)首件和樣件，我們對(duì)一型幾個(gè)模樣的每個(gè)鑄件都必須進(jìn)行全尺寸檢查。

對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)品，則按客戶(hù)規(guī)定的關(guān)鍵尺寸和重要尺寸，按每個(gè)生產(chǎn)批次抽查一至兩型的每個(gè)模樣鑄件尺寸。

當(dāng)模樣的造型數(shù)量達(dá)到其壽命的70%時(shí)，對(duì)每個(gè)模號(hào)的鑄件進(jìn)行全尺寸檢查，鑄件全尺寸合格時(shí)，模樣繼續(xù)使用，鑄件尺寸不合格時(shí)對(duì)模樣評(píng)審、報(bào)廢；對(duì)于壽命在70%以上、繼續(xù)使用的模樣，使用次數(shù)每增加10%，都必須進(jìn)行鑄件全尺寸檢查合格，其模樣才允許繼續(xù)使用。

3.鑄件外觀檢驗(yàn)

我們對(duì)鑄件外觀質(zhì)量實(shí)行100% 檢驗(yàn)。

對(duì)每種（或類(lèi)別）鑄件，根據(jù)客戶(hù)要求，編寫(xiě)、下發(fā)受控的《鑄件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，并針對(duì)每種鑄件外觀檢驗(yàn)要求培訓(xùn)檢驗(yàn)人員，并配置可視內(nèi)窺鏡、冷光源、滾鋼珠等各種檢具，以提高檢驗(yàn)效率和正確性。

通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行理論知識(shí)考試、崗位技能競(jìng)賽、評(píng)選星級(jí)檢驗(yàn)員等活動(dòng)，提高檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)能力。

對(duì)不合格品實(shí)行由工藝技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)組織人員參加的“三堂會(huì)審”制度，每天評(píng)審不合格品，分析不合格品產(chǎn)生的原因，制訂改進(jìn)措施，不斷提高鑄件質(zhì)量。

4.鑄件內(nèi)部缺陷檢測(cè)

對(duì)鑄件內(nèi)部缺陷，實(shí)行“無(wú)損檢驗(yàn)”和“實(shí)物解剖”相結(jié)合，確保鑄件質(zhì)量“表里如一”。

無(wú)損檢測(cè)：采用CT和X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，檢查鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、氣孔、裂紋及夾渣等缺陷。對(duì)于球墨鑄鐵件，使用超聲波聲速測(cè)定儀，檢測(cè)其球化率是否滿(mǎn)足客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)物解剖：在新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)及量產(chǎn)中，用工業(yè)鋸床或線(xiàn)切割機(jī)，解剖鑄件實(shí)物，著色滲透檢測(cè)其內(nèi)部是否存在微小縮松缺陷。

5.結(jié)語(yǔ)

我公司在以上4個(gè)方面對(duì)鑄造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全方位控制，鑄件質(zhì)量一直非常穩(wěn)定，受到客戶(hù)的認(rèn)可，同時(shí)也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

（20120915）