王艷艷王團(tuán)結(jié)彭 敏

（1.江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院連云港中醫(yī)藥分院，江蘇連云港222006；2.江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司，江蘇連云港222001；3.廣東省江門市藥品檢驗(yàn)所，廣東江門529000）

0 引言

從18世紀(jì)以來人們對生物膜有了初步的認(rèn)識(shí)，Nolle在1748年揭示了膜分離現(xiàn)象。在近200年的發(fā)展與認(rèn)識(shí)中，人們對膜分離技術(shù)的基本理論有了廣泛的認(rèn)識(shí)。在20世紀(jì)60年代初，Loeb S和Sourirajan S等在反滲透的理論和應(yīng)用的研究上取得了重大突破，自此，膜分離技術(shù)迅速崛起，發(fā)展日新月異。由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無污染等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)分離技術(shù)的高能耗、污染環(huán)境形成鮮明的對比，使得膜分離技術(shù)成為分離科學(xué)中重要的組成部分，被認(rèn)為是“21世紀(jì)最有前途、最有發(fā)展前景的高新技術(shù)之一，在工業(yè)技術(shù)改造中起著戰(zhàn)略性作用”。世界上許多國家包括中國在內(nèi)，都把膜分離技術(shù)及其應(yīng)用列為國家重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。膜分離技術(shù)對許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著關(guān)鍵作用，甚至有人預(yù)言“誰掌握了膜分離技術(shù)，誰就掌握了化學(xué)工業(yè)的未來”。

隨著科技進(jìn)步和研究的深入，膜分離技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用與研究越來越受到廣泛的關(guān)注。隨著中藥現(xiàn)代化的推行，研究者在中藥研究中“除偽存真”，將中藥中有害的或非有效成分盡可能除去，或?qū)⒂行С煞只虺煞秩旱挠行Р课桓患?，以制備作用更好、副作用更小、使用更方便、質(zhì)量更穩(wěn)定的藥物。這一趨勢，也促進(jìn)了許多原來僅在實(shí)驗(yàn)室中從事天然產(chǎn)物研究應(yīng)用的技術(shù)發(fā)展，如大孔樹脂、聚酞胺以及各種吸附層析、膜分離技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走進(jìn)車間。其中，膜分離技術(shù)由于其環(huán)保、節(jié)能的特性，引起了越來越多的中藥研究者與生產(chǎn)者的關(guān)注。

1 膜分離概述

1.1 膜分離的概念

膜分離是在外界能量或化學(xué)位差的推動(dòng)下，用選擇性透過膜作為選擇膜，使混合物中的一部分通過選擇性透過膜，一部分被截留，并利用各組分透過膜的遷移率不同，達(dá)到對混合物進(jìn)行分離、提純和濃縮的目的。

1.2 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)

膜分離技術(shù)具有如下特點(diǎn)：

（1）膜分離過程為物理過程，在分離中無需引入新物質(zhì)，可以節(jié)約能源和減少對環(huán)境的污染；

（2）大多數(shù)膜分離過程不發(fā)生相變化，消耗能量低，因此新興的膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)；

（3）膜分離過程的工作溫度在室溫附近，特別適用于對熱敏物質(zhì)的處理，如對果汁以及一些藥品的分離；

（4）由于膜分離技術(shù)的驅(qū)動(dòng)力為壓力差或化學(xué)勢能差，因此膜分離設(shè)備本身沒有運(yùn)動(dòng)的部件，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，易于維修。

1.3 膜分離過程的基本方法及其原理

1.3.1 超濾與微濾

超濾與微濾是根據(jù)膜孔徑的大小在壓力差的作用下進(jìn)行的篩分過程，可視為用膜作為介質(zhì)進(jìn)行過濾的過程。其原理為：在一定的壓力差作用下，含有大分子物質(zhì)和小分子物質(zhì)的混合液體透過膜時(shí)，小于孔徑的分子透過膜，被富集起來，而混合物中的大分子物質(zhì)被截留下來，從而實(shí)現(xiàn)對混合物的分離。但是在分離的過程中，大分子物質(zhì)滯留在分離膜上，導(dǎo)致膜的通量下降非常嚴(yán)重，實(shí)際通量低于純水通量的5%，這主要是由于濃差極化、吸附和阻塞等造成的膜污染。超濾膜能截留直徑為5～10μm、分子量在5×102～1×106Da之間的分子，其操作的壓差為0.1～1.0 MPa，其主要應(yīng)用于含大分子和膠狀物質(zhì)等溶液的提純、分離，也用于氣體的分離。微濾膜能夠截留直徑為0.03～5μm的分子，操作壓差為0.01～0.2MPa，用于分離或純化含有微粒、細(xì)菌的溶液。

1.3.2 納濾

納濾是介于反滲透和超濾之間的一種膜分離技術(shù)，與超濾分離過程一樣，納濾也是以壓力差為動(dòng)力的膜分離過程。其分離機(jī)理可以用電荷模型、靜電排斥、立體阻礙模型以及細(xì)孔模型來描述。其截留物的分子直徑在1 nm左右，截留物的相對分子量在200～1 000Da之間。納濾膜最大的特征為膜本體帶有電荷，使得其在很低的壓力下具有較高的脫鹽率。但是，對于單價(jià)離子的脫除率較低，僅在50%～70%。一般情況下納濾過程所需要的操作壓力低于1 MPa，這樣降低了對設(shè)備的要求，減少投資費(fèi)用。其次，納濾膜具有較高的耐壓性和抗污染能力。

1.3.3 反滲透

在溶液一側(cè)施加大于溶液滲透壓的一定的壓力，使得溶劑分子從溶質(zhì)濃度高的溶液側(cè)透過膜流向溶劑側(cè)的數(shù)量大于溶劑分子向溶液側(cè)透過的數(shù)量，該過程稱為反滲透。其需要滿足2個(gè)條件：具有選擇性透過膜和大于滲透壓的靜壓差。

反滲透膜能夠截留分子的直徑為0.1～1.0 nm，操作壓力一般為1.5～10.5MPa。由于反滲透膜截留的分子較小，這種分離技術(shù)廣泛地應(yīng)用于食品、制藥工業(yè)，以及造紙工業(yè)某些有機(jī)物和無機(jī)物的分離。

1.4 膜分離裝備系統(tǒng)

中藥提取使用的膜分離系統(tǒng)主要為無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)、中空纖維膜系統(tǒng)和有機(jī)卷式復(fù)合膜系統(tǒng)。在除雜方面，膜分離系統(tǒng)主要為無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)和有機(jī)卷式復(fù)合膜分離系統(tǒng)。

1.4.1 無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)

無機(jī)陶瓷膜是在大孔徑的支撐體表面涂上4～6μm的致密的微孔膜層復(fù)合而成，獨(dú)特的膜層配方配以復(fù)雜嚴(yán)格的高溫?zé)Y(jié)工藝，使得膜層的孔徑分布很窄，絕對精度很高，保證提取液中的各種雜質(zhì)無法輕易透過膜層，對提取液中的大分子雜質(zhì)去除率高。與有機(jī)高分子濾膜相比，由于高溫?zé)Y(jié)的陶瓷膜為剛性多孔結(jié)構(gòu)，且與酸堿接觸時(shí)呈惰性，避免了使用高分子濾膜時(shí)存在的膜孔易壓縮變形、清洗再生困難、清洗劑昂貴、膜片不耐磨易損壞、可靠性不高、濃縮倍數(shù)不高、收率不高、使用壽命短和膜更換費(fèi)用高等致命缺點(diǎn)，目前，其分離精度一般在20～1 200 nm之間，對于不同的分離要求可以選擇不同分離精度的陶瓷系統(tǒng)對提取液進(jìn)行除雜。

陶瓷膜分離系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

（1）分離精度高，透過液澄清透明，大大減輕后續(xù)處理難度；

（2）膜元件耐酸堿極佳，膜使用壽命長；

（3）膜元件強(qiáng)度高，耐磨性好；

（4）PLC上位機(jī)全自動(dòng)化控制，操作簡單，極大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)；

（5）膜材料及輔助設(shè)備材料均為無污染材料，密封件選用硅膠或聚四氟乙烯，滿足藥廠生產(chǎn)需求。

陶瓷膜系統(tǒng)對中藥提取液進(jìn)行澄清除雜時(shí)，對其進(jìn)料要求很低，僅需要過濾浸體液中的大渣即可。由于陶瓷膜系統(tǒng)分離精度均勻，其透過液質(zhì)量穩(wěn)定。

1.4.2 中空纖維膜系統(tǒng)

中空纖維膜通常用于料液的復(fù)濾除雜處理，浸提液經(jīng)過粗濾后，進(jìn)一步過濾以提高有效部位的含量，或?qū)λ汲练ǖ那逡哼M(jìn)行復(fù)濾，提高有效部位的含量。但由于該系統(tǒng)單位膜面積的產(chǎn)能低、膜面流速相對較低、耐污染能力比較弱等缺點(diǎn)，一定程度上限制了該類系統(tǒng)在中藥提取中的應(yīng)用。

中空膜分離系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

（1）分離精度高，分離效率較高；

（2）可反沖洗操作，降低膜污染累積，實(shí)現(xiàn)過濾的連續(xù)性運(yùn)行；

（3）膜系統(tǒng)低壓運(yùn)行，裝機(jī)總功率小，運(yùn)行能耗低；

（4）PLC上位機(jī)全自動(dòng)化控制，操作簡單，極大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)。

1.4.3 有機(jī)卷式復(fù)合膜分離系統(tǒng)

有機(jī)卷式復(fù)合膜的應(yīng)用主要集中在2點(diǎn)：一是有機(jī)卷式超濾系統(tǒng)對來料中的可溶性的物質(zhì)進(jìn)一步分離、純化；二是采用納濾或反滲透系統(tǒng)對液料進(jìn)行濃縮、脫小分子。有機(jī)卷式膜系統(tǒng)的分離精度更高，主要對提取澄清液中可溶性的有機(jī)分子，比如對澄清液中蛋白、多糖等進(jìn)一步分離，以提高料液的純度，便于后續(xù)工段的精制，該類系統(tǒng)的分離范圍限于分子級(jí)別。該系統(tǒng)分離類別為深度純化工段，其進(jìn)料為提取經(jīng)過前段的澄清之后的料液—真溶液狀態(tài)。

有機(jī)卷式復(fù)合膜分離系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

（1）分離精度高，涵蓋微濾至反滲透，膜芯的品種豐富；

（2）可實(shí)現(xiàn)常溫或低溫密閉操作，避免有效成分活性的熱失活現(xiàn)象；

（3）PLC上位機(jī)全自動(dòng)化控制，操作簡單，極大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)；

（4）膜芯填裝密度高，設(shè)備制作緊湊，占地面積小。

2 膜分離技術(shù)在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用

2.1 中藥制劑用純水的制取

膜分離技術(shù)制備藥用純水已經(jīng)廣泛運(yùn)用于制藥企業(yè)，通過粗濾、超濾、電滲析、納濾、反滲透等，可以有效、穩(wěn)定、低能耗地去除自來水中的微粒、熱原、無機(jī)鹽等雜質(zhì)和有害物質(zhì)。

2.2 中藥有效成分的提取、分離和濃縮

藥物的提取分離是藥品生產(chǎn)尤其是中藥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。中藥的化學(xué)成分非常復(fù)雜，通常含有酚類、酮類、無機(jī)鹽、生物堿、氨基酸和有機(jī)酸、皂甙、甾體類和萜類化合物以及蛋白質(zhì)、多糖、淀粉、纖維素等，除了有效成分之外，往往還有輔助成分和無效成分。因此，最大限度地獲得有效成分和減少無效成分是至關(guān)重要的。利用某一分子量的截留值的超濾膜獲得的濾過液，不同于現(xiàn)在通常所說的“有效部位”，它是一個(gè)包含多類成分的更加復(fù)雜的體系，可以說是一個(gè)“有效部位群”。從這種意義上說，超濾技術(shù)更能體現(xiàn)中藥及復(fù)方的特性，發(fā)揮其臨床療效優(yōu)勢。目前，用于藥物分離純化的技術(shù)有很多，膜分離技術(shù)是比較新興的一種手段，較之其他的方法也體現(xiàn)出很多優(yōu)勢。

此外，中草藥活性成分的含量較低，提取過程較為復(fù)雜，而且提取過程中需使用大量的有機(jī)溶劑，從而造成嚴(yán)重的污染問題。而采用膜分離技術(shù)進(jìn)行濃縮，不僅可以去除大分子雜質(zhì)以及其他可沉淀的成分，還可以濾除藥液中水分、小分子等雜質(zhì)，既節(jié)省能耗，又提高藥品的純度，比通常所采用的方法效果更為理想。

近些年來，膜分離技術(shù)在中藥活性成分提取中的應(yīng)用研究取得了豐富的研究成果。歐陽麗等對利用反萃分散液膜分離提取黃連中的藥根堿、巴馬汀和小檗堿進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，經(jīng)過液膜分離后，料液中的生物堿高效地被傳輸進(jìn)了反萃相，該反萃分散液膜體系對黃連中的藥根堿、巴馬汀和小檗堿連續(xù)傳輸8 h，分別達(dá)到了86%、88%和89%的提取效率。劉志昌等利用膜分離技術(shù)分離純化白藜蘆醇，以虎杖苷液態(tài)發(fā)酵后濃縮，用60%的乙醇以1:8的料液比在常溫下提取，過濾得到濾液，然后將濾液用兩級(jí)膜進(jìn)行處理，用高效液相色譜（HPLC）法檢測白藜蘆醇的純度。經(jīng)微濾膜處理后白藜蘆醇的純度達(dá)30.5%，再經(jīng)超濾膜處理，純度達(dá)55.8%。該方法可降低生產(chǎn)成本，不使用有毒有害的溶劑，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。王龍德等研究了微孔濾膜和超濾膜從苦楝樹皮的微波提取液中膜分離提純苦楝素的相關(guān)膜工藝條件及參數(shù)，并篩選出較為理想的聚砜超濾膜。研究結(jié)果表明，截留分子量為6 kDa的聚砜UEOS-503超濾膜分離提純苦楝素的效果要優(yōu)于截留分子量分別為10 kDa和20～50 kDa的聚砜USIC-503和UPIS-503。為提高苦楝素的純度和苦楝素轉(zhuǎn)移率，得出超濾膜分離提純苦楝素優(yōu)化工藝條件：料液質(zhì)量濃度為0.369mg/m L，料液溫度為35℃，膜操作壓力差為0.10 MPa，膜面流速6.17×10-4m/s，膜濾液pH=7.0。在優(yōu)化條件下，苦楝素的轉(zhuǎn)移率為92.8%，提取液中苦楝素的純度由0.89%提高到15.22%。焦光聯(lián)等采用超濾法測定了黃芪多糖的分子量分布，以截留分子量為10 kDa的超濾膜對黃芪多糖進(jìn)行超濾分離，有效地實(shí)現(xiàn)了黃芪多糖提取液中活性多糖成分與大分子蛋白多酚等物質(zhì)的分離。易克傳等選擇截留分子量為3.0×104Da的超濾膜有效地分離純化絞股藍(lán)皂苷，該工藝操作簡單可靠，純化效率高。顏棟美等結(jié)合中空纖維膜分離與聚酰胺吸附對金花茶中的茶多酚進(jìn)行純化研究，考察了金花茶提取液分別經(jīng)過分子量為300 Da、100 Da、10 Da、3 kDa的中空纖維膜分離后，茶多酚純度得到大幅提高。

2.3 廢水中有效成分的回收

中藥生產(chǎn)中，原藥的洗滌液以及提取后的藥渣洗滌液，多含有一定量濃度極低的有效成分，往往作為廢水直接排放，運(yùn)用膜技術(shù)能很好地回收利用。凌秀菊等對運(yùn)用納濾膜技術(shù)分離回收金銀花蒸餾殘?jiān)芯G原酸的過程進(jìn)行研究，結(jié)果表明，殘?jiān)褐芯G原酸濃度由723.3 mg/L濃縮至17 964 mg/L，濃度提高了24.8倍，綠原酸的純度由2.8%上升到27.0%，純度提高了9.6倍，而總可溶性固形物由2.52%增加到6.61%，提高將近3倍。

2.4 中藥制劑的制備

2.4.1 浸膏制劑的制備

浸膏制劑作為后續(xù)制劑原料，其雜質(zhì)含量直接影響成品制劑的質(zhì)量。目前中藥浸膏制劑的制備多采用煎煮法或滲漉法提取藥材中的有效成分，提取液過濾、低溫濃縮成浸膏，浸膏中含多量淀粉、多糖、蛋白質(zhì)、樹脂等雜質(zhì)，制取的固體制劑，存在崩解緩慢、服用量大等缺點(diǎn)，膜分離技術(shù)在解決這些問題方面提供了新的途徑。趙宜江等研究表明，超濾法可以去除藥液中淀粉、樹膠、果膠、黏液質(zhì)、蛋白質(zhì)等可溶性大分子雜質(zhì)，減少浸膏劑的服用量，在保證有效成分含量基本相同的前提下，浸膏體積縮小為原來的1/3～1/5，且浸膏干燥容易，吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量有機(jī)溶劑和相應(yīng)回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能。

2.4.2 中藥口服液的制備

在中藥口服液生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝采用水提醇沉法，由于成品中存在少量膠體、微粒、鞣質(zhì)等，在使用過程中久置會(huì)出現(xiàn)明顯的絮體沉淀物，影響藥液的外觀性狀及質(zhì)量。而采用微孔濾膜或超濾工藝去除其中的雜質(zhì)后，可使口服液達(dá)到很高的純度。朱才慶等探討膜分離金錢通淋口服液時(shí)不同膜組件及操作參數(shù)對膜分離效果的影響。通過采用不同截留分子量的膜組件、操作參數(shù)的正交設(shè)計(jì)，以研究與總黃酮相關(guān)的各種指標(biāo)，考察不同膜組件及操作參數(shù)對膜分離效果的影響。結(jié)果顯示截留分子量為20 kDa的PS膜具有較好的膜分離效果，選擇壓力0.08 MPa、料液溫度40℃、進(jìn)料流速2.8 L/m in的操作參數(shù)工作效率更高，但對干膏中總黃酮含量沒有顯著性影響。新工藝制備的口服液色澤好，澄清度大為改善，且具有良好的藥效作用。馮敬文等探討膜分離技術(shù)應(yīng)用于小兒清熱利肺口服液制備的可行性。以藥材的水提液、未加糖漿的總混藥液和加入糖漿的總混藥液為研究對象，以濁度作為藥液澄清度的考察指標(biāo)，并以綠原酸與鹽酸麻黃堿的保留率、鞣質(zhì)和固形物的清除率以及膜通量變化為指標(biāo)評價(jià)膜濾工藝。結(jié)果微濾可顯著改善藥液的澄清度，陶瓷膜濾過效率高于振動(dòng)膜濾過效率。焦光聯(lián)等采用微濾、超濾膜技術(shù)對新生化口服液制備進(jìn)行了研究，通過考察操作壓力、運(yùn)行溫度等對膜滲透通量的影響，得出最佳操作壓力為0.1MPa，溫度35℃，進(jìn)料流速4 L/s，為進(jìn)一步中試實(shí)驗(yàn)提供一定的依據(jù)。

2.4.3 緩釋藥物制備

用滲透性膜將藥物包覆起來，膜上開微孔，進(jìn)入胃腸道后，胃腸液水分經(jīng)膜滲透而進(jìn)入膜內(nèi)溶解藥物，在滲透壓作用下，藥液從微孔隨滲透的進(jìn)行而緩慢壓出，達(dá)到緩釋的目的，這是新型緩釋藥物的熱門研究領(lǐng)域。

2.4.4 中藥注射液制備

賀立中等采用2步超濾法制備伸筋草注射液，先用截留相對分子量10～30 kDa的超濾膜，除去大分子雜質(zhì)，再用截留相對分子量6 kDa的超濾膜除去小分子雜質(zhì)及制備過程中加入的氯化鈉，制備得到的注射液收率高、澄清度好，氯化鈉含量從5%降到1%，流程簡單，易批量生產(chǎn)。薛東升等通過考察超濾前后細(xì)菌內(nèi)毒素檢測、脫色效果、指標(biāo)性成分（黃芩苷、熊去氧膽酸、氨基酸、總固體）透過率和指紋圖譜相似度評價(jià)，對超濾膜進(jìn)行篩選，并以膜滲透通量為指標(biāo)，對超濾參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選。用靈敏度為0.25 EU/m L的鱟試劑檢查，飲用水通過截留相對分子量為10 kDa、8 kDa、5 kDa、3 kDa的膜后均符合注射用水內(nèi)毒素標(biāo)準(zhǔn)要求，不同孔徑超濾膜對藥液色澤、黃芩苷、熊去氧膽酸、總固體透過率影響較大，對氨基酸透過率和指紋圖譜相似度影響較小；在泵轉(zhuǎn)速250 r/m in、操作壓力193.06 kPa、藥液溫度40℃時(shí)膜滲透通量最大。結(jié)果顯示選擇截留相對分子量為5 kDa的超濾膜能有效去除細(xì)菌內(nèi)毒素，改善痰熱清注射液顏色，對注射液整體化學(xué)成分影響不大，指標(biāo)性成分含量及指紋圖譜相似度符合痰熱清注射液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。孫晶波等采用正交試驗(yàn)法考察不同孔徑的超濾膜、操作壓力、泵轉(zhuǎn)數(shù)、藥液溫度對膜通量和細(xì)菌內(nèi)毒素的影響，采用紫外可見分光光度法和HPLC法考察既定的超濾膜前后5批冠心寧注射液藥液總酚酸含量及指紋圖譜的變化情況。結(jié)果表明，當(dāng)采用10 KD膜超濾、藥液溫度40℃左右、泵轉(zhuǎn)速280 r/m in、操作壓力為0.05MPa時(shí)，膜滲透通量大，細(xì)菌內(nèi)毒素降低明顯；5批產(chǎn)品超濾膜前后的指紋圖譜相似度在0.8以上，超濾膜后的藥液總酚酸含量平均值58mg/m L，在可接受范圍內(nèi)。選擇截留相對分子量為10 kDa的超濾膜能有效降低冠心寧注射液中的細(xì)菌內(nèi)毒素，膜的孔徑對膜通量和細(xì)菌內(nèi)毒素有顯著影響，使用超濾對冠心寧注射液的整體化學(xué)成分影響不大，且有效成分含量符合冠心寧注射液質(zhì)量要求。

3 膜分離技術(shù)存在的主要問題

3.1 膜易污染、難清洗

在中藥分離純化領(lǐng)域，中藥提取液黏度大，大分子雜質(zhì)含量多，極易在膜表面形成黏附層，堵塞膜孔，造成膜污染，膜通量銳減，極大地影響膜的使用周期和壽命。而現(xiàn)有的清洗方法難以達(dá)到很好地恢復(fù)膜通量的效果。因此，選用適宜的藥液預(yù)處理方法和膜清洗工藝是膜技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。

3.2 膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究薄弱

由于膜材質(zhì)及膜分離的生產(chǎn)工藝性能有限，膜分離技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用也缺乏系統(tǒng)的理論研究，目前還沒有適合于中藥體系分離的膜成套設(shè)備，嚴(yán)重影響了膜分離技術(shù)在中藥領(lǐng)域中的工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)程。

3.3 濃差極化現(xiàn)象

濃差極化是膜分離技術(shù)普遍存在的一個(gè)問題，極大地影響膜的通透速率和截留性能。目前一般采用提高料液溫度、流速、脈沖流動(dòng)、磁力攪拌等方法，在過濾各階段分別采用恒速和恒壓濾過，或與其他分離方法如澄清法、離心分離法聯(lián)用。

3.4 膜材料有待開發(fā)

目前在膜分離技術(shù)的應(yīng)用過程中，主要存在膜使用壽命短、通量衰減、膜污染及其清除等問題。因此，開發(fā)耐污染、抗劣化和低成本的膜材質(zhì)是推廣膜分離技術(shù)在中藥領(lǐng)域中應(yīng)用的一個(gè)重要方向。

4 結(jié)語

膜分離技術(shù)作為一門新興的分離技術(shù)，相比傳統(tǒng)方法已經(jīng)顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢，表現(xiàn)出極好的發(fā)展前景。但由于其在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用研究還不夠深入，一些工藝和技術(shù)問題還有待解決，以達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的目的。但總體來說，膜分離技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。隨著學(xué)者對膜分離技術(shù)不斷系統(tǒng)深入地研究，以及為適應(yīng)人們對提高醫(yī)藥產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的需求而不斷開發(fā)出適合于不同藥物成分的新型膜材料、新型膜分離過程及膜集成技術(shù)，有理由相信膜分離技術(shù)必將取代傳統(tǒng)分離技術(shù)成為醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用的熱點(diǎn)，在促進(jìn)我國中藥現(xiàn)代化和工業(yè)化生產(chǎn)方面發(fā)揮更重要的作用。

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