劉延旭

建筑工程中使用最多的材料就是水泥、鋼材、木材和塑料。這些材料在每一樁的大樓建造中都可以看見，但其中水泥在整個建筑過程中使用的量較大，使用地方較為廣泛，性能較為穩(wěn)定并且使用后的建筑更為穩(wěn)定和牢固，所以在建筑行業(yè)中較為引起重視，目前對于水泥的使用非常廣泛，而在一定的時期之內(nèi)，建筑中的水泥并不會得到其他材料的替代。而且水泥不僅在建筑行業(yè)應用非常廣泛，并且在其他的領(lǐng)域中也非常那個常見，例如在道路、化工、石油以及軍事中也有大量的應用。水泥是一種重要的無機非金屬材料，在發(fā)達的工業(yè)國家產(chǎn)量以及使用已經(jīng)達到了飽和，在發(fā)展中國家中水泥的使用也越來越多。且對于目前一種重要的不可改變的材料而言，我們應該加大對于其性能的研究之處，使其按照不同的用途更好的應用到每個領(lǐng)域。

水泥就是我們一般所用的那種材料，是一種經(jīng)過細細研磨之后的材料，在其中加入一定量的水以后便可以成為一種漿體，無論在水中還是在空氣中都可以硬化，并且可以把其他的一些材料緊密的結(jié)合在一起，形成更為堅固牢靠的結(jié)構(gòu)。水泥的加工基本應屬于重工業(yè)領(lǐng)域的范疇，屬于化工產(chǎn)業(yè)，因此對水泥各方面的特性加以詳細研究，對水泥中的各種規(guī)律加以利用，在實際施工中多家鉆研，就可以增強水泥的性能，在使用過程中更加的得心應手，對于工程的建筑有重要的作用和意義。水泥的特性有很多，評價水泥質(zhì)量好壞有大體公認的標準，主要考慮到的技術(shù)指標有，水泥的比重與容重，水泥的細度密度，凝結(jié)所用的時間，強度，體積的安定性以及水化熱。對水泥的各方面進行技術(shù)的探討，對技術(shù)要求進行反復的試驗，才能提高水泥的實用性和穩(wěn)定性。

一項工程的成功完成并不只是如期的交工，更重要的是保證在工程完成以后一定時期內(nèi)工程的質(zhì)量，水泥是建筑中應用較多的一種材料，為了保證整個工程的質(zhì)量，我們就應該對水泥的各個特性做出檢測，保證水泥高質(zhì)量投入生產(chǎn)，所以我們應該將目光投入到水泥生產(chǎn)和應用中的各個環(huán)節(jié)，對水泥生產(chǎn)中的技術(shù)要求和質(zhì)量的控制進行分析，對水泥進行嚴格的生產(chǎn)和配比、攪拌、碾壓等技術(shù)，保證水泥的質(zhì)量。我們從大面上分析了水泥的重要性以及特性的多樣化，下面我們就來詳細分析一下水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝與質(zhì)量控制中的各項注意要點。

1.原材料控制

1.1水泥

水泥作為穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關(guān)重要，進場過程中每批或者每500T檢測一個樣品，進行水泥強度、初凝時間、終凝時間、安定性和細度指標的檢驗。

1.2碎石

石料最大料徑不得超過31.5mm，同時集料壓碎值不得大于30%；石料顆粒中片狀顆粒含量不超過15%，并不得摻有軟質(zhì)的破碎物或其他雜質(zhì)；石料按粒徑可分為小于0～5mm及5～31.5mm兩級，工地試驗室確定各級石料及砂的摻配比例。

2.施工前測量

測量放樣是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每個攤鋪隊配制一個測量組，以保證施工放樣及時、平面位置及標高隨時得到控制。放樣時，首先是在已鋪筑的底基層恢復中線，直線段每10m設(shè)一個樁，曲線段加密至5m一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁，然后進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上方根據(jù)設(shè)計標高及試驗段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機水平傳感導線，導線采用直徑3mm鋼絲，用緊線器強緊，張緊力不小于600N，架設(shè)長度不大于200m，并用白灰設(shè)置方向?qū)Ь€，應在每次攤鋪前和攤鋪過程中對導線和指導樁進行復核測量，確保施工的準確定。

3.配合比設(shè)計

基層配合比抗壓強度不小于4Mpa，為控制各結(jié)構(gòu)層的合成配合比，石料采用分級備料，拌合場生產(chǎn)時，可根據(jù)工地試驗室配置的基層配合比設(shè)計情況，大致控制生產(chǎn)數(shù)量。

4.拌和

采用廠拌法施工，拌合站場地應寬闊，交通便利。碎石分類分倉堆放，并做好標示，在正式生產(chǎn)混合料之前，先調(diào)試好所用的設(shè)備，使混合料顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，則重新調(diào)試設(shè)備，拌和時應做到配料準確，拌和均勻。拌和含水量比最佳含水量大約多0.5%～1%，以補償施工過程中水分蒸發(fā)的損失，并根據(jù)集料含水量的大小、氣候及氣溫變化的實際情況（如早、中、晚不同）以及運輸和運距情況及時調(diào)整加水量，確保施工時處于最佳含水量。

5.攤鋪

基層采用攤鋪機進行梯隊攤鋪，攤鋪前對已鋪筑的底基層適當灑水濕潤。攤鋪機攤鋪時，通過傳感器來控制高程，采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法，以減少接頭并方便施工。攤鋪時配置4個工人對松鋪層邊緣進行修整，并對攤鋪機攤鋪不到和攤鋪不均勻的地方進行人工補料，確保基層的平整度。攤鋪時采用2臺攤鋪機一前一后相隔5～10m同步向前吧混合料按松鋪厚度、設(shè)計寬度和設(shè)計橫坡均勻攤鋪，一起進行碾壓，以避免縱向接縫。攤鋪過程中兼顧拌和機出料的速度，適當調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機待料的情況。攤鋪機應設(shè)專人消除集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、太濕等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補。

6.碾壓

碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時應控制混合料的含水量處于最佳值。先用180型單鋼輪壓路機及時并連續(xù)在全寬范圍內(nèi)進行一遍出壓（靜壓），碾壓均與路中心線平行，直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻進行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬，然后用220型重型振動壓路機繼續(xù)碾壓，并檢測壓實度，直到全寬范圍都均勻達到規(guī)范規(guī)定的壓實度及消除輪跡。另外，當實際含水量接近最佳含水量時，壓實度才有保證，當實際含水量大于最佳含水量，碾壓時容易出現(xiàn)“彈簧”，當實際含水量小于最佳含水量時，壓實度就會達不到要求。

7.養(yǎng)生

每一段碾壓完成且自檢壓實度合格后，立即進行養(yǎng)生，不能延誤。養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在覆蓋前，先對自檢合格的基層灑足量水養(yǎng)生，然后鋪設(shè)土工布。土工布經(jīng)濟、實惠、成本低且保濕度高，覆蓋不易小于7d，在這期間封閉交通，嚴禁車輛通行，覆蓋薄膜時縱、橫向壓砂或廢料，確保鋪設(shè)到位，防止干燥或忽濕，及時灑水，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。

8.質(zhì)量控制要點

8.1只有質(zhì)量合格的原材料才能進場使用，應檢測石屑的液限和塑性指數(shù)，必須符合有關(guān)要求。

8.2施工過程中，當集料含水量的大小發(fā)生改變或出現(xiàn)氣溫變化等情況時應及時調(diào)整加水量，確保施工時混合料處于最佳含水量?；旌狭蠑備仌r盡量減少集料離析現(xiàn)象，上基層表面應保證粗糙，以便與下面層粘結(jié)。

8.3碾壓及時到位，保證達到壓實度。

8.4施工結(jié)束后，及時采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。

9.結(jié)束語

要想做好每項工程就應該抓好工程中的重要技術(shù)要點，加強對于工程各方面的管理，對人員，材料等做好妥善的安排，進行合理的配置，在整個施工過程中要善于分析各個方面，抓好施工前的成本、人員等準備工作，施工時的管理和安全工作，施工后的收工完結(jié)工作，把一切有利因素盡可能多的利用到，克服不良因素，加強交流與合作，提高實際水平，保證工程的優(yōu)良品質(zhì)。水泥穩(wěn)定碎石基層施工中也應該遵循上面的要求，注重新技術(shù)的引進和學習，對施工中的發(fā)現(xiàn)的問題及時的解決，妥善的處理一些摩擦和錯誤，對工程的質(zhì)量要嚴格的進行檢測和管理，認真的組織施工，將各種工程技術(shù)的要點發(fā)揮到極致，創(chuàng)造優(yōu)良的工程，有保障的質(zhì)量。