摘要：文章重點(diǎn)介紹了公路橋多跨連續(xù)鋼箱梁的制作工藝，結(jié)合工廠制作的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，有效控制了鋼箱梁外形尺寸，保證了橋梁的線型要求，滿足了施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝要求；有助于指導(dǎo)連續(xù)鋼箱梁的制作。

關(guān)鍵詞：公路橋；連續(xù)鋼箱梁；線型控制；倒裝法；CO2氣體保護(hù)焊

中圖分類(lèi)號(hào)：U448 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）13-0106-04

隨著城市化進(jìn)展的加快，道路建設(shè)更加趨向于立交型空間發(fā)展，為了減少施工對(duì)居民的影響以及滿足綠色施工的要求，多跨公路連續(xù)鋼橋被大量應(yīng)用于橋梁匝道、十字路口等施工環(huán)境復(fù)雜的區(qū)域，工廠鋼箱梁加工時(shí)，選擇合適的工藝，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量保證尤為重要。

1 工程概況

漕寶路（嘉閔高架～外環(huán)線）改建工程：為Pa10～Pa12線、Pa15～Pa18線、Pb01～Pb04線、Pc14～Pc18線等四部分組成，鋼梁曲率半徑?。ㄗ钚∵_(dá)R=55.0m），橋梁跨度大（最大跨徑L=47m），離地面凈高達(dá)22m，總重約2234t。橋頂板、底板橫坡為2%；縱坡為緩和曲線；預(yù)拱度為二次拋物線。

2 制作的難點(diǎn)

（1）熔透焊縫數(shù)量多，焊接變形大，在制作中采取反變形、對(duì)稱(chēng)焊等措施減少焊接變形。

（2）單體重量大、體積大，故采用整體組裝，分段出廠。

（3）外形尺寸過(guò)大，吊裝翻身比較困難，容易出現(xiàn)卡痕和扭曲變形，采用專(zhuān)用框型翻身吊具。

（4）橋?yàn)榍€線形，面板根據(jù)排版圖進(jìn)行數(shù)控切割。

（5）結(jié)合橋梁整體外形及結(jié)構(gòu)形式，采用倒裝法施工。

（6）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T714-2008）》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）》；《鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）》；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）》

3 材料要求

所有鋼材及焊材必須具備出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并且有合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

焊材使用前，必須進(jìn)行烘干。焊劑烘干溫度250℃條件下，至少保證烘干時(shí)間2小時(shí)，并放于恒溫箱中保溫。

4 分段原則

根據(jù)車(chē)間起重能力及現(xiàn)場(chǎng)安裝要求進(jìn)行整體制作、分段出廠。

5 制作工藝

5.1 原材料拋丸除銹

原材料拋丸除銹滿足Sa2.5等級(jí)。

原材料拋丸后應(yīng)涂裝車(chē)間底漆，涂裝時(shí)分正反面，正面（鋼箱梁外表面需熱噴鋁）不涂車(chē)間底漆，反面（鋼箱梁內(nèi)表面及其內(nèi)部零件）涂裝車(chē)間底漆，漆膜厚度30μm。

5.2 放樣和號(hào)料

5.2.1 放樣和號(hào)料采用數(shù)學(xué)計(jì)算和電腦放樣同步進(jìn)行，并相互校對(duì)。

（1）經(jīng)全方面考慮，在車(chē)間內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)90m、寬10m扇形胎具。

（2）為減小鋼橋因載荷集中而產(chǎn)生的彎距，應(yīng)在鋼橋上載荷較為集中的橫隔板位置設(shè)置胎架受力支撐點(diǎn)。

（3）胎架的定位。

5.2.3 號(hào)料應(yīng)根據(jù)來(lái)料進(jìn)行排版，合理安排。

5.2.4 號(hào)料應(yīng)考慮切割余量、焊接收縮余量及端部加工余量。腹板下料還應(yīng)考慮起拱量。

5.2.5 號(hào)料時(shí)應(yīng)標(biāo)明需切坡口形式、角度、鈍邊以及組裝構(gòu)件號(hào)等。

5.2.6 主部件的號(hào)料要有檢查線。檢查線距邊緣50mm，同時(shí)要在幾何線上作出鋼沖標(biāo)記。

5.2.7 孔距、基準(zhǔn)線用劃針；零部件外形尺寸打粉線或用石筆。

5.2.8 切割前用鋼絲刷和砂紙清除表面的油污、鐵銹，用火焰加熱的方法去除潮氣。

5.2.9 切割后用鐵鏟清除熔渣，火焰切割后產(chǎn)生的變形，應(yīng)平板機(jī)矯正后才能流入下道工序。

5.2.10 切割邊緣及坡口如有大于1mm的缺棱等局部缺陷，應(yīng)用手工焊修補(bǔ)并用磨光機(jī)磨平。

5.3 零件矯正與彎曲

5.3.1 鋼材拼接前應(yīng)矯正平直。矯正時(shí)如用錘擊法要墊錘墊，以免損傷母材。如用火焰矯正法，加熱溫度應(yīng)控制在600℃～800℃，Q345q（D）且應(yīng)自然緩慢冷卻，嚴(yán)禁澆水速冷。溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。

5.3.2 零部件矯正可采用機(jī)械或火焰矯正法。

5.3.3 主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。

5.4 組裝

5.4.1 鋼箱梁頂板、底板、腹板、隔板應(yīng)分別按照材料排板圖在材料拼接區(qū)進(jìn)行拼板并焊接。拼接應(yīng)設(shè)置引弧板，焊縫的引弧板在離母材5mm處切割斷，并用砂輪機(jī)打磨修平，嚴(yán)禁用錘擊落。蓋、腹板接料長(zhǎng)度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm。

5.4.2 頂板和底板接板前，根據(jù)作業(yè)區(qū)域測(cè)放弧形輪廓和斜角地樣，保證接板準(zhǔn)確性。平臺(tái)縱向方向間隔1000mm設(shè)置地樣定位點(diǎn)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后點(diǎn)焊接料定位板。

5.4.4 零部件預(yù)先裝配。

5.4.5 組裝流程。

（1）將拼接完整的頂板吊運(yùn)到搭建好的胎架上，用水平儀進(jìn)行校正。（2）根據(jù)地樣隔板定位點(diǎn)，吊線墜將定位點(diǎn)反映到頂板上；在頂板上畫(huà)出隔板定位線并復(fù)測(cè)無(wú)誤后，打鋼沖定位點(diǎn)。（3）根據(jù)圖紙畫(huà)出腹板和U型加勁定位線，并復(fù)測(cè)無(wú)誤后，打鋼沖定位點(diǎn)。（4）將U型槽吊運(yùn)到指定位置并做調(diào)整，保證尺寸的準(zhǔn)確性，并施定位焊。（5）將橫隔板按照尺寸線吊裝到頂板上并施定位焊。（6）將中腹板按照尺寸線吊裝到頂板上并施定位焊。（7）將另一側(cè)橫隔板按照尺寸線吊裝到頂板上并施定位焊；然后將兩側(cè)斜腹板按照尺寸線吊裝到頂板上并施定位焊。（8）將球型扁鋼按照?qǐng)D紙吊裝到隔板上并施定位焊。（9）將飛翼處T型挑臂腹板和翼板按照尺寸線吊裝到頂板上并施定位焊。（10）將底板按照?qǐng)D紙尺寸吊裝到隔板和腹板上，并施定位焊。（11）將端支座支撐底板按照?qǐng)D紙尺寸吊裝到隔板上并施定位焊。（12）端支座處，箱體內(nèi)部焊接完成后，組裝封頭板。

5.5 焊接

5.5.1 引弧和熄弧。重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50×30×tmm；自動(dòng)焊100×50×tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。

5.5.5 CO2氣體保護(hù)焊焊接方法。

（1）鋼箱梁所有角焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊施焊。（其中坡口的具體尺寸以焊接工藝評(píng)定所確定的坡口尺寸為準(zhǔn)）。（2）用磨光機(jī)將焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污/銹/氧化物等清理干凈。（3）焊接前應(yīng)檢查焊道的坡口形式、定位焊有無(wú)裂紋及雜物是否清除干凈，合格后方可施焊。板厚t<20mm，坡口形式采用50°單坡口；板厚t≥20mm，采用50°雙坡口。（4）CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)如表2所示。

5.5.6 筋板與翼緣板、腹板的手工焊接方法：

（1）焊接前將焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污/銹/氧化物等清理干凈。（2）筋板點(diǎn)焊時(shí)特別要注意不要點(diǎn)在端頭部位，點(diǎn)焊焊縫不易太高，應(yīng)該成細(xì)長(zhǎng)狀，便于焊接時(shí)保證焊縫的外觀質(zhì)量。（3）加勁肋、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍焊，引弧和熄弧點(diǎn)要距端部10mm以上，弧坑應(yīng)填滿。（4）焊接電壓為30～34V，焊接電流250～310A。

5.5.7 焊接順序：組裝好后，先焊接隔板與下頂板，然后焊接隔板與腹板，再?gòu)闹行耐鶅蓚?cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接腹板與頂板的主焊縫，最后焊接上頂板與隔板的焊縫。

5.6 二次拼裝

正裝胎架的定位：根據(jù)拼接口位置，在隔板位置設(shè)置6個(gè)H型鋼胎架，間隔6000mm。

按照正向定位圖和控制點(diǎn)標(biāo)高，設(shè)置胎架，并用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)無(wú)誤后固定牢固。

二次拼裝對(duì)接口位置，采用單面焊雙面成型工藝；焊縫背面沿焊縫貼陶瓷襯墊，對(duì)接板制備單坡口，采用埋弧焊焊接。箱梁腹板采用CO2藥芯氣體保護(hù)焊。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)上海市漕寶路橋、中環(huán)線3標(biāo)橋、滬青平公路橋的制作，我們的制作工藝日趨成熟，為我公司今后公路橋、鐵路橋的制作積累了經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 姚玲森.橋梁工程[M].北京：人民交通出版社，2002.

[2] 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].北京：人民交通出版社，2011.

[3] 鐵路鋼橋制造規(guī)范[S].北京：中國(guó)鐵道出版社，2009.

作者簡(jiǎn)介：秦超（1981—），男，山東新泰人，中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司工程師，研究方向：建筑工程鋼結(jié)構(gòu)。

（責(zé)任編輯：周加轉(zhuǎn)）