王心金

摘 要：本文首先以重視礦物的微觀分析和研究為切入點(diǎn)，其次分析了降低浮選藥劑消耗、調(diào)整礦漿酸堿度和解決礦石過磨與欠磨的矛盾這幾個(gè)有色金屬選礦的重要技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行了探討。最后總結(jié)出有色金屬選礦生產(chǎn)的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：有色金屬 選礦 生產(chǎn)技術(shù)問題 探討

中圖分類號(hào)：TD95 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）03（c）-0086-01

有色金屬生產(chǎn)全過程的損失因素中，磨浮工藝的損失占據(jù)較大比例。因此，提高選礦回收率，走內(nèi)涵增產(chǎn)有色金屬的道路，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 重視礦物的微觀分析和研究

由于不同礦石的氧化程度不盡相同，采用導(dǎo)電浮選工藝對(duì)不同性質(zhì)的礦石其回收率改善程度也是不同的。導(dǎo)電浮選具有增加礦物浮游速度的功能；可以降低在有效礦物的損失。實(shí)踐表明，礦漿在依次經(jīng)電場和磁場處理后，其表面電性會(huì)改變，不僅增加了細(xì)小微塵的聚合力，而且可以較好的改善浮選指標(biāo)。微粒的不穩(wěn)定性在經(jīng)過某種處理后有重新聚合并達(dá)到穩(wěn)定的可浮性。

針對(duì)礦物的微觀分析、研究，涵蓋了對(duì)所有微粒的深入研究和除錫石之外的微粒詳細(xì)剖析，還包括有色金屬在經(jīng)過處理后表面電性發(fā)生的變化特征。

2 降低浮選藥劑消耗

隨著浮選藥劑不斷的完善與應(yīng)用，浮選藥劑的消耗量呈現(xiàn)出逐年下降的趨勢(shì)。就銅浮選來說，60年代，美國的捕收劑單耗為60 g，起泡劑為41 g；70年代，捕收劑單耗減少到30～50 g、起泡劑為20～30 g。我國的捕收劑單耗80～160 g，起泡劑60～100 g/t。藥劑的選擇既要考慮藥劑質(zhì)量客觀因素，也要考慮在實(shí)際操作中的人為因素的影響。就以某一礦石廠的數(shù)據(jù)為例（為方便結(jié)果的呈現(xiàn)，黃藥的加入量均以100%計(jì)算），黃藥因?yàn)樽陨淼脑颍纸?、失效的部分?%，在礦漿中的無效消耗占70%；在有用礦物表面吸附的有效成分占17%；在礦漿中殘留部分占6%；其它損失1%。由此可以看出，浮選過程中一般所需的藥劑消耗量都在實(shí)際消耗量的23%左右。

為有效提高藥劑使用效率，有如下做法。

（1）在管理上，嚴(yán)把藥劑質(zhì)量關(guān)。首先，在選用和購買藥劑時(shí)，必須根據(jù)礦石性質(zhì)來選擇適宜的藥劑，在做好充分的考察研究基礎(chǔ)上，對(duì)藥劑質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)；使用前也可先行試用，在達(dá)到試驗(yàn)報(bào)告所要求的回收率后，方可大批量投入使用。其次，加強(qiáng)藥劑的儲(chǔ)存管理。藥劑的儲(chǔ)存必須按照藥劑儲(chǔ)存管理的相關(guān)規(guī)定，放置在避風(fēng)、干燥和避光的場所，嚴(yán)防因儲(chǔ)存不當(dāng)造成的藥劑失效。

（2）在操作上，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照藥劑配備制度進(jìn)行配制，盡量避免過量溶解。在選礦過程中，要根據(jù)入選品位的變化，對(duì)藥劑用量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保藥量適中。

（3）在工藝上，提高專業(yè)技術(shù)水平，加強(qiáng)硬件設(shè)施的使用，完善各個(gè)環(huán)節(jié)。主張實(shí)行人工自取，減少脈石礦物進(jìn)入各階段工藝流程。強(qiáng)化在選礦過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)控化驗(yàn)，及時(shí)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整用量。

（4）在藥劑制度方面，針對(duì)不同的礦石性質(zhì)采用不同的藥劑制度。在俄羅斯阿德拉斯曼斯克的一家選礦廠，就實(shí)行過聯(lián)合用藥的先例：用丁、乙、戎基三種黃藥實(shí)行混合之后，混合以后的回收率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于使用其中單一藥劑制度的回收率，高出原指標(biāo)2%，精礦品位高出原來的3.5%；對(duì)某一經(jīng)過氧化的鉛礦浮選實(shí)驗(yàn)表明，丁黃藥和油酸的混用比例是3∶7的時(shí)候，以前原材料是100克/噸的，用過混合藥物后，回收率就可以提高原來的三倍甚至更多。所以，在實(shí)際操作中，強(qiáng)化對(duì)礦石性質(zhì)的研究，根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，結(jié)合科學(xué)研究的最新成果，采用聯(lián)合用藥制度，可以有效提高選礦指標(biāo)和效率。

3 調(diào)整礦漿酸堿度

礦漿酸堿度也是影響選礦指標(biāo)的一個(gè)重要因素。礦漿作為藥劑與礦物相互作用的一個(gè)環(huán)境，其酸堿度直接影響這個(gè)作用有效發(fā)揮的程度。

首先對(duì)礦漿酸堿度的影響欠缺考慮，其次硬件設(shè)備不健全。改進(jìn)的辦法主要有：要全面提高礦漿酸堿度的認(rèn)識(shí)，明確其重要性；添加需要購置的專業(yè)設(shè)備，強(qiáng)化監(jiān)測工作。在實(shí)際操作中，建議先用試紙進(jìn)行直觀測定，分析研究出具體可實(shí)施的辦法后，再使用儀表逐步進(jìn)行測定、記錄、分析研究等，根據(jù)研究結(jié)果，找出適合選礦工藝的最佳pH值，并加以控制，如此才能有效利用礦漿酸堿度，有效提高浮選指標(biāo)，改進(jìn)工作效率。

4 解決礦石過磨與欠磨的矛盾

磨礦工藝是選礦過程中一個(gè)非常重要的組成部分。選礦廠在磨礦的過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)過磨和欠磨的問題，解決此問題的方法有多種。有的使用細(xì)篩來降低失誤率；有的采用人工與機(jī)器相結(jié)合的方法；有的采取從大到小為立足點(diǎn)的辦法。而提高磨礦效率，須遵循以下幾點(diǎn)。

（1）注意數(shù)據(jù)的積累與分析。工作中，詳細(xì)記錄磨礦粒度數(shù)據(jù)并進(jìn)行比較，找出影響磨礦效率的因素和規(guī)律，通過統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出最佳粒度數(shù)值，并在以后的操作中不斷改進(jìn)。

（2）提高碎礦質(zhì)量。在破碎過程中，盡量加工到相對(duì)較細(xì)的粒級(jí)，遵循“多碎少磨”的原則，縮短磨礦時(shí)間，改善磨礦效率。

（3）堅(jiān)持合理裝球制度。磨礦工作需要分配專門人員進(jìn)行管理，嚴(yán)格按照裝球制度進(jìn)行管理。對(duì)于裝球量和球比，消耗、補(bǔ)加量等問題，要根據(jù)礦石可磨程度的研究數(shù)據(jù)執(zhí)行，不得違反加球制度。

（4）遵循“能拿早拿”的原則進(jìn)行選礦。在磨礦粒度達(dá)到要求后，及時(shí)進(jìn)行處理，及時(shí)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)進(jìn)行浮選，防止合格粒級(jí)的磨礦產(chǎn)品隨分級(jí)機(jī)返砂再次進(jìn)入球磨機(jī)，造成過磨現(xiàn)象，并造成浮選效率的低下。在實(shí)際操作中，根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，嚴(yán)格控制磨礦時(shí)間，避免造成過磨或者欠磨現(xiàn)象，不斷優(yōu)化磨礦效率。

5 結(jié)語

隨著選礦技術(shù)的不斷進(jìn)步，選礦過程的自動(dòng)化的逐步實(shí)現(xiàn)，以及對(duì)選礦理論研究的不斷深入，對(duì)選礦過程的控制在不斷得到改進(jìn)。對(duì)于有色金屬在選礦中出現(xiàn)的疏漏，應(yīng)該及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題并予以改正，在處理方法上嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，才能保障成品結(jié)果，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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