摘要：文章闡述了一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，其特征在于包括如下步驟：厚銅阻焊板表面處理→阻焊印刷→真空脫泡→預(yù)烘→曝光→顯影→固化。所述的方法可以對印刷阻焊油墨后的厚銅阻焊板進行脫泡作業(yè)，使線路間油墨內(nèi)存在的氣泡完全去除。真空脫泡裝置的抽真空時間可以手動調(diào)節(jié)設(shè)定，適用于不同油墨厚度厚銅阻焊板的脫泡作業(yè)。

關(guān)鍵詞：厚銅PCB；阻焊板；真空脫泡；油墨氣泡

中圖分類號：TG146 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）12-0054-02

現(xiàn)在各線路板廠家在印刷底銅厚度超過2oz的厚銅線路板時，通常會采用多次印刷或噴涂比正常阻焊厚2～5倍厚度的油墨，才能保證厚銅線路板線路拐角油墨厚度達到8微米以上，進而滿足客戶的性能測試和使用要求；厚銅線路板表面印刷或噴涂比較厚的油墨會使線路間的基材上堆積更厚的油墨，特別是通過絲網(wǎng)印刷上去的油墨會使線路間油墨內(nèi)存留大量的氣泡，這些氣泡如果不排除掉，油墨固化后會使線路間油墨內(nèi)存在大量的空洞，這些空洞會降低油墨的阻焊和耐電壓、耐E-腐蝕性能，在客戶做1000V耐壓測試過程中，線路與線路間會發(fā)生擊穿問題，在做E-腐蝕實驗時，線路之間也會發(fā)生電腐蝕問題，同時這些氣泡的存在也會造成油墨在最終固化過程中的油墨裂紋問題；這些厚銅線路板一般都是用在汽車上的電源板，會在各種惡劣的自然環(huán)境條件下工作，一旦發(fā)生故障，后果不堪設(shè)想；所以對于厚銅電源線路板不但要滿足線路拐角的油墨厚度要求，同時消除線路間油墨的氣泡也同等重要。

1 厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法

針對以上存在的問題，筆者研制了一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法。所述的方法可以對印刷阻焊油墨后的厚銅阻焊板進行脫泡作業(yè)，使線路間油墨內(nèi)存在的氣泡完全去除。本方法采用的技術(shù)手段如下：一種厚銅阻焊板的真空脫泡加工方法，其特征在于包括如下步驟：厚銅阻焊板表面處理→阻焊印刷→真空脫泡→預(yù)烘→曝光→顯影→固化；其中：

（1）對厚銅阻焊板進行表面處理，獲得粗糙的銅表面，采用外層粗化的化學(xué)處理法或浮石粉刷板的機械

方法。

（2）對厚銅阻焊板進行阻焊印刷作業(yè)，油墨厚度為80～120um。

（3）將上述厚銅阻焊板轉(zhuǎn)移至真空脫泡裝置進行脫泡作業(yè)，加工參數(shù)如表1所示：

（4）對真空脫泡后的厚銅阻焊板在烘箱或烘道中進行預(yù)烘，加工參數(shù)如表2所示：

（5）對預(yù)烘后的厚銅阻焊板進行曝光、顯影、固化，得到具有外層線路及阻焊圖形的厚銅電源線路板。

其中，所述的真空脫泡裝置包括：箱體和真空室；所述箱體上表面設(shè)有放板臺；所述真空室通過搖臂連接在箱體上；所述真空室能夠沿?fù)u臂同箱體的連接端進行擺動，并在使用時真空室能夠擺動到放板臺上。

附圖說明：

圖中，1為厚銅阻焊板，2為阻焊油墨，3為銅層線路，4為氣泡，5為真空消泡裝置，5a為箱體，5-1為放板臺I，5-2為放板臺II，5b為搖臂，5c為真空室，5c-1為把手，5d為操作面板，5d-1為真空度顯示表，5d-2為真空脫泡時間設(shè)定表，5d-3為電源開關(guān)。

具體實施方式：

圖1是本發(fā)明厚銅阻焊板印刷阻焊油墨后剖面示意圖，圖中，厚銅阻焊板1在印刷阻焊油墨2后，由于厚銅阻焊板1的銅層線路3較厚，在其根部和邊緣，阻焊油墨2會形成一些大小不等的氣泡4；為消除這些氣泡4，在厚銅阻焊板1印刷阻焊油墨2后，將其放置到專用的真空消泡裝置5上進行消泡作業(yè)，將氣泡4消除干凈，如圖2、3所示。

下面結(jié)合一個具體的實例對本專利申請進行進一步說明，具體如下：

設(shè)計一個真空消泡裝置5，包含一個金屬箱體5a，在其上表面設(shè)置2個放板臺I5-1、放板臺II5-2，在箱體5a上用搖臂5b固定一個比放板臺大10～20mm的真空室5c，真空室5c通過搖臂5b在兩個放板臺之間轉(zhuǎn)換；箱體5a正面為操作面板5d，其中包括真空度顯示表5d-1，可以顯示從-0.02～0.1MPa的真空度，此裝置工作時的真空度可達到-0.08～-0.06MPa，真空脫泡時間設(shè)定表5d-2，可以設(shè)定0～60s的真空脫泡時間，此實施例用到的為30～40s，電源開關(guān)5d-3，可以控制機器的開關(guān)；打開電源開關(guān)5d-3，放置一塊已印刷完阻焊的厚銅阻焊板1到放板臺I5-1上，把住真空室5c邊的把手5c-1把真空室5c搖到放板臺I5-1上，密封好后真空泵會自動開啟開始真空脫泡，此時可以把另一張印刷好的厚銅阻焊板1放到另一個放板臺II5-2上等待生產(chǎn)，待真空脫泡達到設(shè)定時間后，機器會自動破真空，再把真空室5c搖到另一個放板臺II5-2上真空脫泡下一張板，如此反復(fù)。

2 結(jié)語

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法的優(yōu)點是顯而易見的，具體如下：

本裝置設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，便于操作和維護保養(yǎng)。

本方法所述的真空脫泡裝置工作30～40秒即把厚度為80～120微米厚的線路間的油墨氣泡完全抽除干凈。

所述的真空脫泡裝置的抽真空時間可以手動調(diào)節(jié)設(shè)定，適用于不同油墨厚度厚銅阻焊板的脫泡作業(yè)。

參考文獻

[1] 齊成.PCB絲網(wǎng)印刷中怎樣控制油墨的粘度和觸變性[J].印制電路信息，2010，（6）.

[2] 曾祥福.兩面異色阻焊工藝制作技術(shù)淺談概述[J].印制電路信息，2013，（3）.

作者簡介：徐瑩（1970—），女，遼寧大連人，供職于大連太平洋電子有限公司，助理級職稱，研究方向：PCB制程。

（責(zé)任編輯：劉 晶）