劉萍 曹連秋

摘 要：對目前國內(nèi)外非開挖管道修復(fù)技術(shù)進行了全面分析，重點介紹了免挖掘漿膜內(nèi)襯技術(shù)在修復(fù)排水管道方面的應(yīng)用及發(fā)展。

關(guān)鍵詞：免挖掘 管道修復(fù) 漿膜內(nèi)襯

中圖分類號：TU99 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（b）-0049-01

在城市基礎(chǔ)設(shè)施維護和建設(shè)過程中，地下管道老化及破損是經(jīng)常要面對的難題之一。傳統(tǒng)的應(yīng)對措施是開挖更換管道，但因開挖封路施工而產(chǎn)生的交通、環(huán)境問題使居民生活痛苦不堪，因此非開挖管道修復(fù)技術(shù)應(yīng)運而生。非開挖管道修復(fù)技術(shù)于產(chǎn)生上世紀(jì)70年代，在不開挖或少開挖（僅開挖工作井）的情況下，利用原管位資源，采取相關(guān)技術(shù)在現(xiàn)有管道內(nèi)安裝內(nèi)襯（新管道）的方式使管道獲得再生，可以重新獲得30～50年的使用壽命。由于其獨特的技術(shù)特征，在施工過程中對城鎮(zhèn)交通影響小，且效率高、成本低，創(chuàng)造了良好的社會效益及經(jīng)濟效益。

1 國內(nèi)外常用的非開挖管道修復(fù)技術(shù)

1.1 局部及井口修復(fù)技術(shù)

丹麥、澳大利亞、英國等國公司開發(fā)了利用膨脹壓力將玻璃纖維、PVC帶、橡膠密封等材料與現(xiàn)有管道緊密貼合，進而達到維修管道破斷、裂隙、錯位、接頭開縫以及損壞的目的。

1.2 聚烯烴材料為主體的修復(fù)技術(shù)

利用折疊變形法、熱拔法、冷軋法和Trolining修復(fù)系統(tǒng)等方法將聚乙烯材料內(nèi)襯修復(fù)管道內(nèi)。使用這種方法時，管道修復(fù)后的截面積有一定的減小，內(nèi)襯與原管道之間沒有間隙，因而不需灌漿，可用于管道的長距離修復(fù)。

1.3 原位固化修復(fù)技術(shù)（CIPP）

在水壓或氣壓的作用下，將一種特制的聚脂毛氈樹脂內(nèi)襯管敷設(shè)于原有管道內(nèi)表面，并通過特殊的黏合劑緊密地與原管道內(nèi)壁粘合在一起，由此達到管道修復(fù)（更新）的目的，并且襯管材料不會影響輸送介質(zhì)的品質(zhì)。

1.4 液體凝固材料的修復(fù)技術(shù)

主要有水泥砂漿管道修復(fù)技術(shù)、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂噴涂或擠涂修復(fù)技術(shù)，應(yīng)用在低壓管道系統(tǒng)應(yīng)用的管道類別有煤氣管道、自來水管道及污水排放系統(tǒng)等。

2 漿膜內(nèi)襯技術(shù)的技術(shù)特點

2.1 技術(shù)工藝介紹

將外側(cè)帶有釘狀的HDPE材料按照修復(fù)要求的尺寸制作成管狀，折疊成U型，從檢查井一端拉入到待修管道中，將兩端封閉，充入空氣或水并保持一定的壓力；針對HDPE材料與原管道之間的空隙進行壓力注漿，漿液為特制的噴射混合物，這種高強度的材料可以把釘狀材料永久性牢固就位在管道內(nèi)壁上，達到修復(fù)破損管道的目的。

2.2 漿膜內(nèi)襯的技術(shù)特點

HDPE材料耐腐蝕性強，不結(jié)垢，不易滋生細(xì)菌，長壽命，20 ℃條件下，有效使用達50年。材料內(nèi)壁摩擦系數(shù)低，介質(zhì)輸送能力強。特殊漿液注漿，高強度、防滲漏材料對原管道產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性修復(fù)，大大提高修復(fù)后的管道環(huán)剛度指標(biāo)。利用工作坑將材料送入原管道內(nèi)，利用現(xiàn)有的檢查井就能完成施工作業(yè)，施工時間安排靈活，對道路交通不產(chǎn)生大的影響，適用于任何路段的管道施工。施工噪音小，無施工污染，施工器具占地面積小。修復(fù)的適應(yīng)性強，可對DN500～DN2000以上的各種形狀的管道、方涵、蓋板河等供排水設(shè)施進行修復(fù)施工。

3 漿膜內(nèi)襯修復(fù)排水管道的應(yīng)用

工程施工分為HDPE釘狀材料焊接和現(xiàn)場安裝兩個部分。

3.1 HDPE釘狀材料焊接

在一定面積的加工廠房將HDPE釘狀材料根據(jù)不同管道直徑進行裁剪和焊接使其成為管狀內(nèi)襯材料。

3.2 現(xiàn)場安裝施工

堵水-管道清洗-管道檢測-管狀材料放入待修母管-充氣封堵材料端口-端口焊接-注水打壓-配漿-壓力注漿-保持水壓漿體固化-撤壓抹口-CCTV檢測驗收-拆堵通水。

（1）對原管道（稱母管）進行高壓水清洗和拉膛清淤工作；并對母管所處的管線上下游實行調(diào)水堵水工作。

（2）管道用氣囊封堵之后通過內(nèi)窺檢測設(shè)備，檢查管道內(nèi)有無漏水、尖銳物體等不利于施工的管道現(xiàn)狀并進行預(yù)處理，除去尖銳物體，封堵漏水部位。

（3）根據(jù)施工段的長度和直徑，將HDPE材料制作成一定直徑大小的管狀材料。HDPE厚度3 mm，釘狀物垂直高度為19 mm，材料用牽引機通過工作坑從管道的一端緩慢拉入至另一端。

（4）對材料的端口進行焊接，安裝注漿管和排氣管，用導(dǎo)流式氣囊將管狀材料的兩內(nèi)測端口封堵，并安裝注水管，打壓注水。

（5）根據(jù)一定的比例將特殊漿材料和添加配料用水混合，攪拌后，進行稠度測試并確認(rèn)達到要求，對管狀內(nèi)襯材料與母管間的空隙進行特殊漿液的壓力注漿施工并按要求控制壓力的變化。

（6）注漿完成后，保持管道內(nèi)的水壓，等待漿液凝固。凝固時間約18 h。

（7）注漿完成，漿液固化后，兩端抹口，施工完成，進行管道內(nèi)窺檢測和錄像，拆除氣囊恢復(fù)通水（如圖1、2）。

4 結(jié)語

免挖掘漿膜內(nèi)襯修復(fù)排水管道在經(jīng)濟、環(huán)境方面等有著很大的優(yōu)勢。并且極大的縮短了施工工期，由于HDPE管的性能優(yōu)秀，修復(fù)后的管道符合質(zhì)量要求，管道的排水能力較修復(fù)之前有很大提高。隨著漿膜內(nèi)襯技術(shù)的深入研究及市場的日臻成熟，內(nèi)襯非開挖管道修復(fù)技術(shù)必將得到廣泛應(yīng)用。

參考文獻

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