張彥來

摘要：利用單片機對溫度進行實時監(jiān)測和控制具有非常重要的實用價值。其結構和實現(xiàn)較為簡單，應用領域廣泛，已經(jīng)成為現(xiàn)代集成工業(yè)控制系統(tǒng)中的一個重要組成部分。通過對單片機溫度控制系統(tǒng)的設計可以增強我們的實際操作能力和應對能力。

關鍵詞：溫度控制系統(tǒng) 單片機 設計

在工業(yè)生產(chǎn)中，電流、電壓、溫度等都是常用的被控參數(shù)。比如：在化工生產(chǎn)、機械制造等領域中，我們都必須對各種加熱爐、反應爐的溫度加以檢測與控制。通常情況下，對溫度的檢測和控制可以借助單片機來實現(xiàn)，這主要是因為單片機不僅體積較小，而且重量非常輕便，具有很強的抗干擾能力，另外，對環(huán)境沒有很高的要求等優(yōu)點。即便不是電子專業(yè)的人員，經(jīng)過自己不斷的對單片機理論知識的學習，再加上一定的實踐經(jīng)驗，也能開發(fā)會預期的單片機系統(tǒng)。而文章所探討的單片機的溫度控制系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的例子，相信廣大學者憑借自己的聰明才智，將單片機系統(tǒng)廣泛應用到工業(yè)生產(chǎn)中，從而提高工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量，使單片機在市場中占有較大的比例，利用最科學設計為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

1.單片機溫度控制中的硬件部分

實現(xiàn)對溫度的控制不僅需要中央處理和控制部件如單片機，還涉及溫度檢測和采集部分、模數(shù)轉(zhuǎn)換部分、信號放大部分、顯示部分等構成。其中，非常重要的一部分是溫度測量部分。選用適當?shù)臒崦綦娮杩梢跃_感應溫度的變化，進而實現(xiàn)溫度的控制。整個系統(tǒng)的設計思想主要包括如下幾個部分：首先是利用溫度傳感器對溫度進行采集，然后通過A/D 轉(zhuǎn)換器將采集到的模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字電信號傳遞給單片機部分和顯示部分，如數(shù)碼管等。進而單片機根據(jù)系統(tǒng)要求發(fā)送相應的控制信號，通過定時器或者其他控制部件等實現(xiàn)保溫或者加熱等操作，完成對整個系統(tǒng)的溫度控制的目的。本文以控制一個加熱爐的溫度為例，進行具體說明。

主機部分采用89C52 芯片作為單片機溫度控制系統(tǒng)的核心。該芯片的選取主要鑒于對溫度控制的要求不是非常高，控制和運算處理等879C52 可以滿足實際要求。溫度檢測部分由溫度傳感器、電傳感器（變送器）、A/D轉(zhuǎn)換器等三個部分構成。其中，系統(tǒng)要求不同，所需要采用的溫度傳感器和變送器也不盡相同。這主要是由溫度傳感器中的熱敏電阻所能工作的范圍決定的。由于熱電偶的結構簡單，測量范圍廣，即便是在較高溫度中也可以實現(xiàn)較為精確的測量，因此電傳感器部分可以選擇采用熱電偶。利用熱電偶將測量溫度信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，?jīng)過放大濾波等處理后進行A/D 轉(zhuǎn)換，送入單片機進行分析和處理。溫度控制部分，本文使用可控硅調(diào)功器實現(xiàn)對電爐的溫度控制。采用這種控制方式的優(yōu)勢在于可以將雙向可控硅和電爐的加熱電阻絲直接與220V 交流市電進行串接，增強了系統(tǒng)的適應性。通過軟件編程，控制單片機的某一輸出端口將控制幀經(jīng)過光耦合和驅(qū)動電路輸送到可控硅的控制端，這樣可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定度，減少干擾。通過控制幀的變化可以控制可控硅的狀態(tài)，進而實現(xiàn)對電爐通電加熱或斷電等待的控制。為便于管理，本系統(tǒng)還設計了人機對話部分。該部分主要由輸入鍵盤，LED顯示、超范圍報警燈三部分組成。其中，鍵盤主要用來對單片機輸入溫度控制信號，控制溫度控制系統(tǒng)所需要維持的溫度，或者對系統(tǒng)溫度進行調(diào)整。LED顯示部分與單片機進行連接，接收單片機輸出的當前溫度信號并進行顯示，便于操作人員對溫度控制系統(tǒng)進行操作和修正。報警部分可以對單片機連接一個簡單的蜂鳴器。當系統(tǒng)溫度高于或者低于限定溫度時，單片機輸出警報信號，蜂鳴器進行報警。為滿足系統(tǒng)要求，還需要對系統(tǒng)添加實時時鐘電路和看門狗電路。實時時鐘電路可以用來進行采樣周期、PLD控制算法等的控制。看門狗電路用來提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

2.單片機溫度控制中的軟件部分

2.1 系統(tǒng)上電后工作流程

系統(tǒng)上電后首先等待單片機響應，單片機響應由鍵盤啟動鍵控制。此時，可以先由鍵盤進行預定溫度設置，設置完畢后，啟動系統(tǒng)，然后單片機根據(jù)預定工作方式對當前系統(tǒng)實時采集的溫度進行檢測并與預設溫度進行對比，根據(jù)對比結果控制電爐是否進行加熱。若采集溫度值低于最小預設值則啟動加熱，若采集溫度值達到預設最高溫度則停止加熱。同時，LED對系統(tǒng)采集溫度進行實時顯示。通過上述過程可以實現(xiàn)對溫度的自動控制。若需要改變控制溫度范圍可以通過鍵盤調(diào)用單片機中斷服務程序，重新輸入預設溫度，改變系統(tǒng)工作狀態(tài)。

2.2 資源分配

根據(jù)系統(tǒng)設計思想，對單片機進行地址分配如下：地址位50H～51H 用來存儲當前的檢測溫度，高位在前；地址位52H～53H 用來存儲預設溫度，高位在前；54H～56H為采用BCD碼存儲的溫度顯示緩沖區(qū)，分別表示百十個位；59H～7FH為堆棧區(qū)；報警標志位為PSW.5位，F(xiàn)0為0時表示禁止報警，F(xiàn)0 為1 時表示允許報警。系統(tǒng)初始化時上述地址中的內(nèi)容均為0。單片機的接口分配如下：I/O 口的P1.0～P1.3 為鍵盤輸入端口；P1.6～P1.7為報警和電爐控制端口。若系統(tǒng)溫度不是非常高，A/D 轉(zhuǎn)換器使用ADC0809即可滿足要求。

2.3 軟件設計

主程序的功能實現(xiàn)主要通過中斷的方式實現(xiàn)，各中斷中為相應的功能模塊。系統(tǒng)完成初始化后，進行溫度預設和定時器0的設置。定時器0主要用于產(chǎn)生中斷。根據(jù)系統(tǒng)需求，可以設定中斷方式和中斷間隔，本系統(tǒng)設定中斷時間為5秒。本系統(tǒng)使用的晶振頻率為6MHz，最大定時是130ms，因此，需要通過編程計數(shù)，實現(xiàn)5秒的定時采樣

3.結論

本文所設計的單片機的溫度控制系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試運行良好， 電路簡單、性能可靠，且性價比很高， 因此具有一定的應用價值。