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臺(tái)達(dá) 「臺(tái)式」轉(zhuǎn)型 再造管理、產(chǎn)品升級(jí)版

2013-04-29 00:44:03
臺(tái)商 2013年7期
關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器員工

臺(tái)達(dá)於2013年4月9日在「2013年德國(guó)漢諾威工業(yè)展」中宣佈最新企業(yè)社會(huì)責(zé)任報(bào)告(CSR Report),統(tǒng)計(jì)全年節(jié)能成果,臺(tái)達(dá)的高效節(jié)能產(chǎn)品與解決方案在2010至2012年的三年內(nèi)共節(jié)省高達(dá)91億度電,相當(dāng)於減少490萬噸的二氧化碳排放;臺(tái)達(dá)在全球的綠建築辦公室一年共可節(jié)省高達(dá)1,000萬度電,全面整合臺(tái)達(dá)建築能源管理解決方案,一年節(jié)能高達(dá)53%。

從全球最大的交換式電源供應(yīng)廠商,到全球電源管理與散熱管理解決方案的領(lǐng)導(dǎo)廠商,臺(tái)達(dá)又是如何實(shí)現(xiàn)從管理到產(chǎn)品的「臺(tái)達(dá)式再造」,率先實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的?本刊特別採訪了臺(tái)達(dá)電子中國(guó)區(qū)副總裁曾紀(jì)堅(jiān),暢談轉(zhuǎn)型升級(jí)中臺(tái)達(dá)大發(fā)展策略下在具體執(zhí)行後的收穫和成果,東莞臺(tái)達(dá)總經(jīng)理特別助理姜俊杰也一同受訪,分享臺(tái)達(dá)「再造」的經(jīng)驗(yàn)。

管理再造

——標(biāo)準(zhǔn)化、合理化、自働化

從2005年開始,臺(tái)達(dá)就憑藉其獨(dú)特的市場(chǎng)敏銳度,先行一步,與東莞市政府同步,進(jìn)行節(jié)能減排轉(zhuǎn)型升級(jí)。臺(tái)達(dá)東莞廠區(qū),在保持每年產(chǎn)值20億美金不變的情況下,員工人數(shù)從最多3.5萬人降到1.5萬人,生產(chǎn)線自働化全面改善,生產(chǎn)力得到全面提高。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速,價(jià)格不斷下降,反之,大陸的勞動(dòng)力成本卻越來越高,在此背景下,要降低成本,唯有提升內(nèi)部管理,從人員、機(jī)器、材料等各個(gè)方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、合理化管理。

「臺(tái)達(dá)發(fā)展出一套臺(tái)達(dá)自己的生產(chǎn)管理系統(tǒng)——DPS(DELTA Production System),這套系統(tǒng),先求合理化,再走標(biāo)準(zhǔn)化,我們會(huì)先在整個(gè)系統(tǒng)中把不必要浪費(fèi)的部分拿掉,再做自働化。我們的自働化有一個(gè)很強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì),減少了人力,提升了時(shí)間,這是屬於內(nèi)部提升的部分,當(dāng)然,品質(zhì)永遠(yuǎn)是我們最注重的首要方面?!菇〗苷f。

「標(biāo)準(zhǔn)化」與「合理化」是「一胞雙胎」。企業(yè)管理要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),否則,設(shè)備得不到很好的利用,造成浪費(fèi),企業(yè)就會(huì)成為「自働化設(shè)備」的墳場(chǎng)。在業(yè)界中,「自働化」是「非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備」的代名詞,然而,臺(tái)達(dá)卻把「自働化」變成了「標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備」。

(一)人員管理:

提高生產(chǎn)力,降低勞資成本

經(jīng)過7年的內(nèi)部提升,在保證年產(chǎn)值的情況下,目前東莞廠區(qū)員工已經(jīng)從3.5萬人減少到1.5萬人,勞工成本僅占總成本的3%,大大提高了生產(chǎn)力。曾紀(jì)堅(jiān)表示:「未來3年的目標(biāo)是,員工人數(shù)減半,勞工成本占總成本的比例降低到1%,這不代表著員工工資減少了。員工工資在漲,個(gè)人勞資成本是增加的,產(chǎn)品的價(jià)格不斷下降,需要企業(yè)在各方面去節(jié)約成本,否則將被淘汰。同時(shí),還需要轉(zhuǎn)型,適應(yīng)時(shí)代,需要增加新產(chǎn)品,如網(wǎng)絡(luò)、太陽能、汽車、LED等。」

「在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化過程中,各個(gè)廠員工都能齊心一致,達(dá)成共識(shí),明確分工,用最少的成本,最短的時(shí)間,發(fā)展出一套最合適的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)設(shè)備,供大家一起使用,所以,臺(tái)達(dá)的升級(jí)才會(huì)那麼快,有效率。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是臺(tái)達(dá)內(nèi)部的經(jīng)驗(yàn)制定的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化能力的提升讓臺(tái)達(dá)在同行中也提高了競(jìng)爭(zhēng)力?!?/p>

形成節(jié)約的企業(yè)文化

同時(shí),在「節(jié)能、環(huán)保、愛地球」的經(jīng)營(yíng)使命下,臺(tái)達(dá)通過人性化的管理,形成了一種全員節(jié)約共同創(chuàng)造效益的企業(yè)文化氛圍?!竼T工在使用會(huì)議室後離開的時(shí)候,經(jīng)常忘了關(guān)燈,我們就對(duì)會(huì)議室的用電系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),使用飯店式管理,進(jìn)來插卡通電,離開拔卡斷電。通過有效的方法去影響員工,改變員工的浪費(fèi)習(xí)慣,這也是文化的養(yǎng)成。」姜俊杰說。

「員工就是公司培養(yǎng)了十幾二十年的資產(chǎn),即便現(xiàn)在工資成本升高,也不會(huì)遷廠,只能通過節(jié)約成本?!乖o(jì)堅(jiān)表示。

(二)機(jī)器設(shè)備管理:

按部就班,慢慢校正

要降低勞資成本,又不能減少員工的薪水,要做的就是實(shí)現(xiàn)自働化,減少人工操作,提升產(chǎn)品生產(chǎn)人力。

然而,自働化之前要做標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化之前要合理化?!溉绻麤]有合理化跟標(biāo)準(zhǔn)化,自働化就是災(zāi)難。當(dāng)無法做到標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候,沒有框框,就無法保證產(chǎn)品的品質(zhì)。如何用機(jī)器設(shè)備去取代人工。如果沒有合理化,就會(huì)造成設(shè)備墳場(chǎng)。設(shè)備浪費(fèi)了,沒有用了。」姜俊杰表示。技術(shù)成本的降低需要按部就班,一點(diǎn)點(diǎn)來,東莞臺(tái)達(dá)同等產(chǎn)值人員的大幅減少,不是一天完成的,這一走走了7年。

「機(jī)器自働化不是萬能的,需要去設(shè)定。合理化這一塊花了比較多的時(shí)間。這是個(gè)很大的挑戰(zhàn)?!乖o(jì)堅(jiān)打了幾個(gè)有趣的比方,「就好像你沒有必要去買一臺(tái)縫紉機(jī)放在家裡,一年都用不上一次,也沒有必要去買一臺(tái)咖啡機(jī),一年煮不到兩次咖啡。這就是不合理化造成的浪費(fèi)?!?/p>

精益救精,不斷提升

跟其他競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)有所不同的是,臺(tái)達(dá)有一套自働化運(yùn)用的標(biāo)準(zhǔn)公式,在購入設(shè)備估價(jià)成本中已經(jīng)運(yùn)用到,有預(yù)算有計(jì)畫,浪費(fèi)的機(jī)會(huì)也就減少了。

曾紀(jì)堅(jiān)表示:「我們現(xiàn)在要追求一個(gè)快速的動(dòng)作,考慮到機(jī)器設(shè)備的精度,不是一般的自働化設(shè)備提供者能夠做得到的。對(duì)機(jī)器的精密度的把握才能讓效益越來越好,各個(gè)階段遇到不同的問題,一點(diǎn)點(diǎn)解決?!购侠砘皇且怀刹蛔兊模菦]有辦法去量化的,即使在某天做到極致的合理,到了第二天也仍有空間去改善。合理化就是「只有更好,沒有最好」的精益求精不斷提升的追求過程。

東莞臺(tái)達(dá)在機(jī)器設(shè)備合理化、標(biāo)準(zhǔn)化過程中,就是這種不斷創(chuàng)新,精益求精,穩(wěn)紮穩(wěn)打的精神,才能取得了卓越的成效,「舉個(gè)例子,直流散熱風(fēng)扇一條生產(chǎn)線原來要七、八十個(gè)人,現(xiàn)在只需要三個(gè)人!我們還要繼續(xù)挑戰(zhàn)無人工廠!」姜俊杰信心滿滿地說。

(三)原材料管理:

合理簡(jiǎn)化物流供應(yīng)鏈,培訓(xùn)供應(yīng)商

如何讓生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)更有效、更精簡(jiǎn)、更快速?臺(tái)達(dá)有一套自己的管理方法——把IQC(Incoming Quality Control,來料質(zhì)量控制,主要是對(duì)原材料進(jìn)行控制,包括來料質(zhì)量檢驗(yàn)、不良原料處理等)直接變成VQC(Vendor Quality Control,廠商品質(zhì)保證)。通過對(duì)供應(yīng)商的培訓(xùn)跟管理,讓廠商自檢,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)原材料百分百合格率,直接省去了來料質(zhì)量檢驗(yàn),不良原料處理的流程。同時(shí),輔導(dǎo)供應(yīng)商降低成本,不好的淘汰,不斷尋找新的供應(yīng)商,從而降低臺(tái)達(dá)原材料價(jià)格。這樣大膽的想法、霸氣的手段,如果沒有臺(tái)達(dá)一直以來追求創(chuàng)新不斷進(jìn)步的精神,是無法做到的。

如今,臺(tái)達(dá)5,000多個(gè)供應(yīng)商的供貨實(shí)現(xiàn)了百分百合格,零退貨!「不能有退貨的,要百分一百的好的,沒有百分之一的機(jī)會(huì),否則會(huì)拖垮整個(gè)生產(chǎn)線?!乖o(jì)堅(jiān)說,「我們目前也不設(shè)倉庫存儲(chǔ)質(zhì)量不過關(guān)的原材料,有倉庫就有依賴性,供應(yīng)商就不會(huì)成長(zhǎng)。八、九成的供應(yīng)商都在附近,產(chǎn)品來廠立刻就可以使用。」

高效、快速、準(zhǔn)確,這就是臺(tái)達(dá)供應(yīng)鏈管理升級(jí)的殺手鐧!

產(chǎn)品再造

——開發(fā)新產(chǎn)品 從製造轉(zhuǎn)型到方案解決

臺(tái)達(dá)從2005年開始,就在公司內(nèi)部建立能源小組,主要工作是管控能源消耗的狀況,單位用電密度(100萬美元增益需要的以萬度為單位的電)從2009年的7.5降到目前的4.2。與政府「十二五」節(jié)能減排規(guī)劃同步,從節(jié)約開始一步步走,摸索出來一套完整的能源節(jié)約解決方案。

「現(xiàn)在的生意都很透明化,自働化程度越高,客戶對(duì)你的成本分析就越清晰,這樣就沒有了利潤(rùn)空間。我們不只賣的是能源節(jié)約系統(tǒng)設(shè)備,我們更多是站在一個(gè)Solution Provider(解決方案提供者)的角度,為廠商做診斷,規(guī)劃,提供服務(wù)和解決方案。幫客戶解決問題,才能提升我們的客戶的價(jià)值,提高我們的利潤(rùn)??蛻羲Ц兜脑O(shè)備服務(wù)費(fèi)用跟節(jié)能的金額、速度是成正比的。一般的企業(yè),在投入一年半到兩年的時(shí)間,就可實(shí)現(xiàn)成本回收?!乖o(jì)堅(jiān)透露,在同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)裡,由於企業(yè)規(guī)模大,工廠多,經(jīng)驗(yàn)多,而且是內(nèi)部實(shí)驗(yàn)得出來的成功方案,臺(tái)達(dá)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

能源節(jié)約系統(tǒng)的特別在於——在線監(jiān)控。以數(shù)位電表為基礎(chǔ),經(jīng)過程式運(yùn)作、收集、運(yùn)算之後,把目前、歷史各個(gè)廠的能耗狀況即時(shí)提供,能夠隨時(shí)反應(yīng)目前的能耗狀況,數(shù)字合不合理,有沒有浪費(fèi)。「以前是抄表,可能今天早上8點(diǎn)去抄表,明天下午6點(diǎn)去抄表,這樣數(shù)字差異就很大。這套系統(tǒng)還有手機(jī)版,馬上可以連線電腦進(jìn)行隨時(shí)隨地的監(jiān)控,所有管理人員得到的數(shù)字都一樣。有了這個(gè)平臺(tái)之後,去掉浪費(fèi)的部分,對(duì)高耗能的部分如何去改善起了巨大的作用,特別是生活生產(chǎn)、空調(diào)空壓用電?!菇〗苷f,「不開空調(diào)最節(jié)能,但這是錯(cuò)誤的。我們需要一個(gè)舒適合理的環(huán)境給員工。通過這套系統(tǒng),可以用變頻方式、加進(jìn)空壓監(jiān)測(cè)溫度方案,改善空調(diào)節(jié)電?!?/p>

另外,臺(tái)達(dá)東莞整個(gè)廠區(qū)5萬3千多盞燈,全部從40瓦換到20瓦,還耗資2,500萬(人民幣)去做一個(gè)太陽能發(fā)電站,全方位做細(xì)了去節(jié)省電能消耗,從而降低生產(chǎn)成本。

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