李銀霞 李建立 李樹森 程偉濤 李微

【摘要】注灰封層是油田開發(fā)中實現換層生產、挖掘二、三類儲層潛力常用的一種工藝手段。對工藝管柱進行了改進，解決了復雜井帶壓注灰施工難題。

【關鍵詞】注灰 膠塞 封隔器

1 前言

隨著油田注水開發(fā)時間的延長，層間矛盾日益突出。注灰封層是油田開發(fā)中實現換層生產、挖掘二、三類儲層潛力常用的一種工藝手段。由于注灰時井口經常出現溢流，常規(guī)注灰需要泥漿壓井，不僅壓井液會對油層造成二次傷害，而且由于生產層之間存在壓差，會引起生產層之間互串，在壓井過程中還會出現壓不住、壓漏、井口平衡井下不平衡等現象，因此不能保證注灰措施一次成功，有時需要注2～3次，并且還有可能出現“插旗桿”、“灌香腸”等作業(yè)事故，浪費大量的人力、物力、財力和時間。為提高注灰成功率，2011年我們引進了帶壓注灰工藝。

2 文留油田目前存在的主要問題

文留油田屬于高壓低滲，但是對出現溢流的油水井，使用改進前的帶壓注灰工藝進行注灰，存在以下問題：

改進的前的注灰工藝管柱使用Y341型液壓注灰專用封隔器，不耐高壓，注灰頂替壓力超過30MPA后，封隔器容易失效。

封堵地層必須有良好的吸水性，吸水能力差的地層，注灰時由于壓力高，無法將灰漿頂到預定位置，必須改用常規(guī)泥漿壓井注灰。

3 對帶壓注灰工藝技術的改進

針對以上問題，為提高帶壓注灰成功率，我們對工藝管柱進行了改進，解決了復雜井帶壓注灰施工難題。

該技術最大的優(yōu)越性在于通過橋式分流器將油管內的清水從封隔器上部環(huán)空排出，減少因地層吸水性差的擠入困難，同時利用膠塞頂替碰壓并自鎖的原理，準確將灰漿頂替至設計深度，待灰漿凝固后能方便起出管柱，保證有溢流的井注灰的一次成功。該工藝管柱還可以用于夾層小的井的注灰，確保不污染油層，減少重炮工序，節(jié)約資金。

3.1 管柱構成

高效快速注水泥塞工藝管柱及配套工具由頂替專用膠塞、封隔器和橋式分流器組成。

3.2 工藝過程（如圖1所示）

3.3 優(yōu)點

（1）不壓井注灰可以使灰面準確到+2m之內。而常規(guī)壓井注灰灰面有可能高有可能低，高了需要鉆，低了得重新注灰。

（2）高效快速注灰不要壓井；而常規(guī)壓井注灰需要泥漿壓井，只要層間存在壓差，就有可能壓不住或壓漏，壓井液的花費目前平均3萬以上。

（3）高效快速注灰適用與夾層小的油井注灰，不污染上部要保留的油層，從而不用對上部油層重炮，花費不必要的費用。

（4）當井上部有漏點的時候，別的方法無法實現注灰，該注灰裝置可以實現。

（2）工具下井前要求對套管結垢嚴重的井段必須進行往復刮削；

（3）下鉆速度：下油管嚴格控制在30根/h左右，嚴禁頓鉆、溜鉆，下鉆遇阻不超過30kN；

（4）夾層小于3m時，封隔器座封前應對管柱進行校深。

4 改進帶壓注灰工藝技術的應用

2012年9月12日-16日38-80井作業(yè)5隊實施注灰封井，封隔器最大下入深度2019.99m，校深合格后，上提油管1.00m，正轉10圈，下放油管座封加壓80KN，裝井口。油管投入Φ38mm鋼球，對油管正打壓10MP驗管合格。實施注灰，頂替壓力最高為20MPa，碰壓最高壓力為23 MPa，關井候凝12小時，解封起管，軟探灰面深度為：2058.2m，灰塞合格率100%，取得了較好的經濟效益。

5 達到的技術指標及效益分析

投入：單井工具費用為4萬元；實施12口井投入工具費用12*4萬元=48萬元。

產出：按每口井深3000米，節(jié)約泥漿60方，單井節(jié)約泥漿費用60*900元=5.4萬元，節(jié)約特車費1.6萬元，共實施12口井，節(jié)約泥漿、特車費用12*7萬元=84萬元。

投入產出比： 1：1.75

6 創(chuàng)新點與推廣前景6.1 創(chuàng)新點

（1）我們對帶壓注灰工藝管柱進行改進，由原來的Y341封隔器改用Y221封隔器，由于Y221封隔器耐高壓，施工壓力大幅提高。

（2）增加了橋式分流器，通過橋式分流器將油管內的清水從封隔器上部環(huán)空排出，減少因地層吸水性差的擠入困難，同時利用膠塞頂替碰壓并自鎖的原理，準確將灰漿頂替至設計深度，待灰漿凝固后能方便起出管柱，保證有溢流的井注灰的一次成功。6.2 推廣前景

通過現場12口井的應用，注灰一次成功率達到 100%。解決了吸水能力差的地層，就無法進行帶壓注灰施工的問題。

參考文獻

[1] 萬仁溥，主編.采油工程手冊[M].北京石油工業(yè)出版社，2008