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藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響因素分析

2015-06-07 05:51王備戰(zhàn)
機(jī)電信息 2015年32期
關(guān)鍵詞:丁基橡膠膠塞藥用

王備戰(zhàn)

藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響因素分析

王備戰(zhàn)

(鄭州翱翔醫(yī)藥科技股份有限公司,河南鄭州452483)

將不同配方的藥用丁基膠塞置于不同的條件下,對(duì)膠塞的殘余水分量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析,說(shuō)明了配方和烘干過(guò)程對(duì)膠塞殘余水分存在影響,希望能給藥用丁基膠塞的使用者提供一定的借鑒。

含水率;丁基橡膠塞;清洗;滅菌;烘干

0 引言

藥用丁基橡膠塞(以下簡(jiǎn)稱膠塞)的殘余水分會(huì)影響到藥物的安全性,特別是凍干制品和抗生素粉針劑,因此,有必要對(duì)其進(jìn)行深入的研究,以期對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)和使用提供更好的保障。

筆者曾寫過(guò)《清洗工藝對(duì)藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響》[1]一文,主要是探討清洗工藝對(duì)膠塞殘余水分的影響。但是,隨著國(guó)家政策的逐步出臺(tái)以及老百姓對(duì)藥品安全關(guān)注度的增加,膠塞進(jìn)入制劑企業(yè)后,首先要對(duì)其進(jìn)行相容性的加速試驗(yàn),在試驗(yàn)過(guò)程中,有不少企業(yè)對(duì)膠塞滅菌后直接用以封裝藥品,沒(méi)有考慮到滅菌時(shí)進(jìn)入膠塞的殘余水分,由于滅菌后膠塞沒(méi)有進(jìn)行烘干,致使殘留在膠塞中的水分對(duì)封裝藥物的相容性產(chǎn)生了不良影響,尤其是對(duì)水分敏感的藥物,影響更大。

本文旨在對(duì)膠塞殘余水分的影響進(jìn)行探討,希望能對(duì)膠塞使用者提供一定的幫助。

1 實(shí)驗(yàn)方案

1.1 配方選取

選用四種不同配方的產(chǎn)品,配方代號(hào)分別為:A、B、C、D。

1.2 檢驗(yàn)樣品

每個(gè)配方選取兩個(gè)樣品,每個(gè)樣品選4~5只膠塞,共計(jì)35個(gè)樣品。

1.3 膠塞的處理方法

膠塞的處理方法主要分為以下幾個(gè)步驟:

(1)清洗后不烘干;(2)成品,洗后烘干;(3)成品滅菌后,不烘干;(4)成品再清洗后,不烘干;(5)成品再清洗后,烘干;(6)成品再清洗,烘干,滅菌;(7)成品再清洗,烘干,滅菌,烘干。

1.4 處理?xiàng)l件

實(shí)驗(yàn)的處理?xiàng)l件主要包括:

(1)烘干條件:在115℃條件下,烘干2h;

(2)再次清洗條件:在80℃以上水溫下,清洗1.5h;

(3)滅菌條件:在121℃條件下,滅菌50min。

以上樣品中,沒(méi)有烘干的膠塞在稱重前要用吸水紙吸去表面可見(jiàn)水珠。

1.5 檢驗(yàn)方法

采用失重法檢驗(yàn)藥用丁基橡膠塞的殘余水分,在105℃條件下熱風(fēng)烘干2h后,冷卻至室溫,稱重。

1.6 數(shù)據(jù)記錄

實(shí)驗(yàn)需要記錄以下數(shù)據(jù):

(1)烘干前膠塞重量,m1;

(2)在105℃條件下熱風(fēng)烘干2h后的膠塞重量,m2;

(3)重量差Δ=m1-m2。

1.7 數(shù)據(jù)計(jì)算

膠塞含水率=Δ/m1×100%

式中m1——烘干前膠塞重量,g;

m2——在105℃條件下熱風(fēng)烘干2h后的膠塞重量,g;

Δ——重量差,Δ=m1-m2,g。

2 數(shù)據(jù)分析

本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是歸攏后數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)據(jù)做了相應(yīng)圖表示意。

2.1 配方A

配方A膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況如表1所示,對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)圖如圖1所示。

2.2 配方B

配方B膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況如表2所示,對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)圖如圖2所示。

2.3 配方C

配方C膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況如表3所示,對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)圖如圖3所示。

2.4 配方D

配方D膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況如表4所示,對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)圖如圖4所示。

從以上圖表可以看出:

(1)無(wú)論何種狀態(tài),處理后不烘干時(shí),丁基橡膠塞的含水量比烘干時(shí)要高,且至少高2~3倍;(2)成品膠塞的含水量比處理后再烘干的要高;(3)膠塞滅菌后不烘干與清洗后不烘干的含水量接近;

(4)不同配方的膠塞的含水量由低到高順序(成品,成品再清洗滅菌、不烘干,成品再清洗滅菌、烘干):B、D、C、A。

表1 配方A膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

圖1 配方A膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

表2 配方B膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

圖2 配方B膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

表3 配方C膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

圖3 配方C膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

表4 配方D膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

圖4 配方D膠塞在各種處理狀態(tài)下的含水量情況

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)以上分析,可以得出以下結(jié)論:

(1)不同配方的膠塞,經(jīng)過(guò)相同的處理工藝,殘余水分不同,配方對(duì)膠塞的殘余水分有一定影響;

(2)烘干過(guò)程對(duì)膠塞殘余水分的影響較大,尤其是膠塞在進(jìn)行清洗或滅菌處理后。

[1]王備戰(zhàn).清洗工藝對(duì)藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響[J].機(jī)電信息,2014(23):54-56.

2015-08-27

王備戰(zhàn)(1970—),男,河南登封人,工程師,研究方向:鹵化丁基橡膠塞的技術(shù)與質(zhì)量管理。

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