陳通 李程遠(yuǎn)

內(nèi)容摘要：通過對丁田特點(diǎn)橋連續(xù)梁砼澆筑工藝實(shí)踐，合理的進(jìn)行了資源準(zhǔn)備和施工組織，有效的提高了箱梁砼澆筑效率和澆筑質(zhì)量，為類似工程積累砼澆筑提供合理的施工經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：連續(xù)梁 砼澆筑 工藝實(shí)踐

一、 工程簡介

丁田特大橋是新建杭州至長沙鐵路客運(yùn)專線（江西段）站前工程的一座連續(xù)梁特大橋，于DK736+935.52處與袁州區(qū)彬江鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)規(guī)劃路交叉，斜交角度為38度，以一聯(lián)（32+48+32）m連續(xù)梁跨越該路，即新建橋梁34#墩～37#墩段。34#墩～37#橋墩墩身高度分別為3m、5.5m、5.5m、3m，其截面尺寸分別為：A×B=650×330cm、750×330cm、750×330cm、650×330cm；上部結(jié)構(gòu)為（32+48+32）m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁長為113.3m，梁高為3.25m，箱梁頂板寬12.0m，梁體為單箱單室、等高度、變截面結(jié)構(gòu)，頂板厚65～45～30cm，腹板厚為67～110～130cm，底板厚47.5～65～85cm，在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)共4個(gè)橫隔板，隔板設(shè)有人洞，供檢查人員通過；連續(xù)梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50。

本連續(xù)梁長113.3m，梁體的砼標(biāo)號為C50，梁體混凝土方量為1334m3，采用攪拌站混凝土，混凝土原材料管理、配合比設(shè)計(jì)、攪拌必須滿足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)澆連續(xù)梁的特點(diǎn)及施工經(jīng)驗(yàn)，本連續(xù)梁混凝土一次澆注成型。

二、 現(xiàn)澆箱梁砼澆筑施工方法

1. 砼澆筑前準(zhǔn)備工作

（1） 交通準(zhǔn)備

修通丁字路口至37#墩的施工便道，并利用現(xiàn)有至35#墩道路確保在砼運(yùn)輸過程中道路順暢。

（2） 用電準(zhǔn)備

利用現(xiàn)有電源，并在現(xiàn)場、2#攪拌站及宜春梁場各備用200KVA發(fā)電機(jī)一臺。

（3） 攪拌站準(zhǔn)備

利用我工區(qū)1號攪拌站90型一套、2號攪拌站120型一套以及宜春梁場攪拌站120型兩套。

（4） 混凝土原材儲備

由于梁體砼澆筑為一次性澆筑成型，需由我工區(qū)1號、2號攪拌站主要為澆筑儲備充足合格的一級粉煤灰、水泥等原材料，水泥原料均需采用華夏品牌。宜春梁場備用800?砼的原材料，我工區(qū)1號攪拌站備用200?砼的原材料，2號攪拌站備用600?砼的原材料。試驗(yàn)室要及時(shí)將梁體砼配合比提供給宜春梁場，粉煤灰進(jìn)場后試驗(yàn)室要及時(shí)檢驗(yàn)，準(zhǔn)備好鋼絞線、波紋管等試驗(yàn)報(bào)告。

（5） 機(jī)械設(shè)備配置

由物機(jī)部趙孟銅協(xié)調(diào)準(zhǔn)備好4臺砼輸送泵和12臺砼罐車，澆筑過程中4臺砼輸送泵布置如下圖所示，同時(shí)澆筑；34#墩旁的天泵配置3臺罐車（運(yùn)輸路線為2#攪拌站至34#墩），35#墩旁的天泵配置3臺罐車（運(yùn)輸路線為2#攪拌站繞鎮(zhèn)上轉(zhuǎn)盤至35#墩），36#墩旁的天泵配置4臺罐車（運(yùn)輸路線為宜春梁場至36#墩），37#墩的天泵配置2臺罐車（運(yùn)輸路線為宜春梁場至37#墩）。

（6） 勞力準(zhǔn)備

施工過程中分4個(gè)作業(yè)面，每個(gè)作業(yè)面安排3個(gè)班組，每個(gè)班組安排4個(gè)砼搗固手及澆筑手，計(jì)48人；模板維護(hù)、鋼絞線及波紋管檢查以及支架檢查人員配置2班，每班5人（其中模板維護(hù)2人、鋼絞線及波紋管檢查2人、支架檢查1人，必要時(shí)可相互支援），計(jì)10人；施工隊(duì)人員共計(jì)58人。

項(xiàng)目部現(xiàn)場安排測量員2人、試驗(yàn)員2人、質(zhì)檢員2人，計(jì)6人；安排項(xiàng)目部總工、副主任、趙家里及丁田架子隊(duì)長、工程部1人、安質(zhì)部2人現(xiàn)場定時(shí)巡檢，計(jì)7人；項(xiàng)目部人員共計(jì)13人。

（7） 測量準(zhǔn)備

測量隊(duì)需在澆筑前對連續(xù)梁進(jìn)行精測，檢測支架、支座的沉降、變形以及梁面的標(biāo)高。

2. 砼澆筑過程中的施工安排

（1） 砼澆筑順序

本連續(xù)梁要求一次性澆筑成型，因梁體砼有1334 m3，梁體混凝土數(shù)量較大，為了確保在12小時(shí)內(nèi)完成梁體砼連續(xù)澆筑，支架受力均勻，砼澆筑時(shí)，要求采用4臺砼汽車泵同時(shí)澆筑。因連續(xù)梁為等截面梁，混凝土澆筑順序?yàn)榈装濉拱濉敯澹诳v向可由跨中向兩端支座處分層澆筑，豎向先澆筑兩側(cè)底板處的倒角處、底板，然后澆筑腹板、頂板、翼板?；炷翝仓樞蛉鐖D所示中數(shù)字編號順次進(jìn)行。

混凝土縱向分段澆筑順序

澆筑梁段底板砼時(shí)，泵車澆筑順序：1號泵車先從34#、35#墩跨中位置向34#墩方向依次澆筑，直至澆完34#墩底板砼后再澆筑35#墩底板砼；2號泵車先從34#、35#跨中位置向35#、36#墩跨中位置方向依次澆筑，之后再澆筑35#墩底板砼；3號泵車先從35#、36#跨中位置向36#、37#墩跨中位置方向一次澆筑，之后再澆筑36#墩底板砼；4號泵車先從36#、37#墩跨中位置向37#墩方向一次澆筑，直至澆完37#墩底板砼后再澆筑36#墩底板砼。澆筑梁段腹板砼時(shí)，1號泵車澆筑34#、35#墩之間腹板砼，2號、3號泵車澆筑35#、36#墩之間腹板砼，4號泵車澆筑36#、37#墩之間腹板砼。澆筑梁段頂板砼時(shí)，泵車澆筑順序與澆筑梁段底板砼時(shí)相同。

（2） 砼澆筑施工工藝

先澆筑梁段底板和腹板，再澆筑頂板。梁端兩腹板混凝土澆筑時(shí)，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。梁段底板中部由于混凝土流淌速度過快所產(chǎn)生的三角形缺口，由輔助下灰補(bǔ)充。底板及腹板混凝土澆注時(shí)由低處向較高處分層、分段澆筑，分層厚度不大于30cm，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑完畢。澆注過程中先澆筑箱梁底板混凝土5m，返回澆注腹板和頂板，長度為5m，如此循環(huán)，混凝土澆注過程中確保新舊混凝土間隔時(shí)間不得超過3小時(shí)，混凝土澆注能力不得低于50m3/h。當(dāng)兩腹板槽澆平后，開始澆筑橋面板混凝土。

澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，設(shè)專人在底板插入振搗棒沿周圍振搗。振搗時(shí)避免振動棒碰撞波紋管。

梁體腹板、底板采用插入式振動；頂板混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動。操作插入式振動棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動時(shí)間約20s～30s，振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50～100mm為宜。澆筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗?；炷琳駝訒r(shí)間，以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度。

頂板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。

在混凝土澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，56天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。

澆筑完畢，移走振動器，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。梁體混凝土澆筑完畢后，需覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。

砼澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。梁體養(yǎng)護(hù)用水為飲用水，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14d。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在土工布及模板上灑水?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前應(yīng)防止遭受振動。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，應(yīng)禁止通行，并應(yīng)禁止擾動支撐結(jié)構(gòu)。

用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。

在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。

三、砼澆筑過程中的注意事項(xiàng)

（1）在梁體砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。

（2）在梁體砼澆筑過程中，為防止波紋管損壞，水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)堵管，梁體兩端要設(shè)專人負(fù)責(zé)采用卷揚(yáng)機(jī)抽拔鋼絞線。

（3）梁體砼澆筑過程中測量人員要及時(shí)測量支架的沉降及變形，梁體砼澆筑完成后要嚴(yán)格控制梁面標(biāo)高、梁面排水坡度，對梁體砼表面要及時(shí)進(jìn)行抹面，并設(shè)專人負(fù)責(zé)梁體砼的養(yǎng)護(hù)。

（4）混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。為使上下層砼結(jié)合牢固，在振搗時(shí)將振動棒伸入下層砼10cm左右，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等，并應(yīng)與模板保持5～10cm的距離。

（5）混凝土澆筑中，做好同條件試件的制作，試驗(yàn)人員要全力做好配合工作，中心試驗(yàn)室要做好統(tǒng)一安排，并安排人員做好現(xiàn)場旁站跟班，及時(shí)解決發(fā)生的問題。

（6）在砼澆筑過程中要有專人檢查模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、跑模、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等情況及時(shí)處理。

（7）箱梁砼澆筑完成后，及時(shí)做好覆蓋養(yǎng)護(hù)工作，確保足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。