王叔平

摘要：本文主要論述了在高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械實訓(xùn)車間推行“5S”管理的方法，提升實訓(xùn)車間管理水平，達到培養(yǎng)高職學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)的目的。高職院校機械實訓(xùn)車間，是機械系學(xué)生接觸的第一個職場環(huán)境，直接影響學(xué)生對于將來工作環(huán)境的認(rèn)知，是培養(yǎng)機械系學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)的重要基地。

關(guān)鍵詞：“5S”管理高職院校實訓(xùn)車間學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)

1 什么是“5S”

“5S”是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，“5S”對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“5S”在工廠管理中取得了鮮見的效果。

“5S”就是整理（SEIRI）、整頓(SEITON )、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均為S開頭，簡稱為“5S”。

實施“5S”管理的目的就是要提高人的素質(zhì)。沒有實施“5S”的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如：地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成烏黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如：好不容易購進的新設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了問題設(shè)備，要使用的工夾具、量具也沒有固定地方放置，用到的時候到處亂找，浪費了時間，顯現(xiàn)了臟污與零亂的現(xiàn)象。員工在工作中，顯得松松垮垮，規(guī)定的事項，也只有起初的兩三天遵守而已。改變這樣的工廠面貌，實施“5S”管理活動最為適合。

2 “5S”的定義

整理：在工作場所區(qū)分需要與不需要的東西。

整頓：將需要的東西加以定位放置，并保持在需要時立即取出的狀態(tài)。

清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持現(xiàn)場無垃圾、污染之態(tài)。清潔：維持清掃后的廠區(qū)及環(huán)境至整潔美觀。

素養(yǎng)：通過活動，使每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)定、規(guī)則。

3 為什么要在高職院校實訓(xùn)車間推行“5S”

高職院校最為一個為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)人才的基地，培養(yǎng)的學(xué)生除了滿足企業(yè)對其專業(yè)知識以及專業(yè)技能的要求以外，還應(yīng)當(dāng)具有一定的崗位意識、競爭能力、團隊精神以及敬業(yè)精神等。從高校步入工作崗位的學(xué)生，僅僅擁有理論知識是遠遠不夠的，公司對于高職大學(xué)生步入工作崗位以后的實際工作能力更為關(guān)注。因此，在學(xué)校的管理體制中引入“5S”管理，對加強學(xué)校管理以及學(xué)生職業(yè)意識的培養(yǎng)都具有積極的意義。

高職院校機械實訓(xùn)車間，為了更好的完成專業(yè)技能教學(xué)，添置了很多的實習(xí)實訓(xùn)設(shè)備，我們的實訓(xùn)車間每天都進行著實際生產(chǎn)活動，是學(xué)生接觸到的第一個生產(chǎn)企業(yè)，將“5S”管理應(yīng)用到高職機械實訓(xùn)車間，通過把現(xiàn)代企業(yè)管理觀念教育與學(xué)生實訓(xùn)有機結(jié)合，可以培養(yǎng)企業(yè)需要的具有良好職業(yè)素質(zhì)的好員工。企業(yè)最看重具有良好的行為習(xí)慣、嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、富有團隊意識的學(xué)生，作為職業(yè)院校有責(zé)任和義務(wù)，將學(xué)生培養(yǎng)成企業(yè)需要的“職業(yè)人”。

4 “5S”實施的具體方法

首先組織實訓(xùn)車間的所有人員學(xué)習(xí)，對“5S”的含義、內(nèi)容、意義等進行學(xué)習(xí)，提高全體教職工“5S”管理意識，更重要的是讓每個教職工從自身做起，做好“5S”，然后再對學(xué)生進行教育，身教勝于言教。

成立“5S”管理小組，由主要領(lǐng)導(dǎo)帶頭學(xué)習(xí)和監(jiān)督檢查，由“5S”管理小組制定計劃，劃分責(zé)任區(qū)域，制定區(qū)域責(zé)任人，將改善前的現(xiàn)場，拍攝照片留存，留作改善后的比較資料。

第一步是整理，改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步就是整理，即將要的和不要的人、事和物分開，然后再將不需要的人、事和物加以處理。首先要對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的和停滯的各種各樣的物品進行分類，區(qū)分現(xiàn)場的這些物品哪些是現(xiàn)場需要的，哪些是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場用剩下的材料、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的半成品以及多余的工具、報廢的設(shè)備和工人的個人生活用品等現(xiàn)場不需要的物品一定要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，堅決將現(xiàn)場不需要的東西清理掉是這項工作的重點。為了做到生產(chǎn)現(xiàn)場沒有不用之物，一定要對車間的各個工位、設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下以及工具箱內(nèi)外，加之車間的各個死角做徹底的搜尋和清理，做到無殘留無死角。做好現(xiàn)場的清理工作是樹立良好作風(fēng)的開始，也是做好后續(xù)工作的前提和基礎(chǔ)?！靶屎桶踩加谡怼笔侨毡竟咎岢龅目谔?。

第二步是整頓，即整頓經(jīng)第一步整理留下來的確定是現(xiàn)場所需要的人、事和物。為了用最快的速度取得需要的物品，一定要對生產(chǎn)現(xiàn)場需要的留下來的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，確保在有效的制度和規(guī)章下以最簡潔的流程完成該項作業(yè)。為了在操作過程中容易找到需要的物品，一定要將需要的物品擺放在固定的地點和區(qū)域，同時還要合理的安排物品擺放的地點，以防止或消除因為混放而造成的差錯。如：根據(jù)使用物品的頻率，將經(jīng)常使用的物品擺放在近處而偶爾使用的或者不經(jīng)常使用的物品放的遠一些；為了做到對定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放的物品應(yīng)當(dāng)做到目視化，采用不同的色彩和標(biāo)記對擺放不同物品的區(qū)域進行標(biāo)記加以區(qū)別。開展整頓工作是一種定置管理的方式，是一項專門管理現(xiàn)場的方法。合理的擺放生產(chǎn)現(xiàn)場的物品不僅有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更為安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。

第三步是清掃，除了將工作的現(xiàn)場清掃干凈外，當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常情況時還應(yīng)當(dāng)立即對其進行維修使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)現(xiàn)場，不可避免的都會出現(xiàn)油污、灰塵以及垃圾等，這些都是導(dǎo)致安全事故的根源，但是這些在生產(chǎn)過程中又不是無法避免的，因此，生產(chǎn)現(xiàn)場的安全事故更是防不勝防。此外，如果工作現(xiàn)場不夠干凈整潔也會影響工作人員的工作情緒，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量更容易引發(fā)安全事故。因此，為了給員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境促使大家愉悅的工作，一定要將現(xiàn)場的臟污通過清掃清理干凈。清掃的要點如下：對于自己使用的設(shè)備以及工具等物品要自己進行清掃，不依靠他人，也不設(shè)置專門的清理工人；在清掃設(shè)備的同時一定要注重設(shè)備的保養(yǎng)、點檢以及保養(yǎng)工作，做到清掃設(shè)備的同時也在改善設(shè)備的性能。清掃過程中如果發(fā)現(xiàn)地面存在油水以及飛屑等，一定要查明原因，同時還要采取相應(yīng)的措施加以改進。

第四步是清潔，在整理、整頓以及清掃之后一定要通過認(rèn)真的維護保持現(xiàn)場的完美和最佳狀態(tài)。清潔通過對前三項活動的堅持和深入從而消除發(fā)生安全事故的根源。通過以上工作為員工創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境，使得員工能夠愉快的進行工作。清潔的要點是：車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要清潔，及時理發(fā)、刮須。

第五步是提高素養(yǎng)。大家對于企業(yè)規(guī)定的事情都應(yīng)當(dāng)按照要求去執(zhí)行，同時要養(yǎng)成這種習(xí)慣。公司通過向每個員工灌輸遵守規(guī)章制度以及工作紀(jì)律的意識，并且強度創(chuàng)造一個良好工作環(huán)境的重要意義。督促員工改變不良習(xí)慣，形成并保持良好的習(xí)慣。此工作的要點是：讓員工遵守規(guī)章制度以培養(yǎng)他們良好的習(xí)慣，以鑄就團隊精神。

5 “5S”管理對培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素質(zhì)的作用

員工通過學(xué)習(xí)并遵守“5S”的規(guī)定，不僅使得自己成為了一個有道德有素養(yǎng)的職場人，還使得車間的環(huán)境面貌發(fā)生了改變，在提高工作環(huán)境的同時降低了安全事故、提高了工作效率。

對于到實訓(xùn)車間實習(xí)實訓(xùn)的學(xué)生，也按“5S”去要求。必須穿戴符合要求的工作服，外罩、書包、水杯有專門存放的地方，進車間之前必須站隊、點名、接受當(dāng)天的實習(xí)實訓(xùn)任務(wù)，工具使用后，擦干凈，必須放回原位，機床使用前必須熟記安全操作規(guī)程，使用中要隨時注意是否有異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，使用后必須擦拭干凈。對于待加工工件、合格工件、不合格的工件必須放置在指定的位置，具有明顯的標(biāo)識，以防混放。

對于車間內(nèi)上課使用的桌椅，要求擺放整齊，桌椅都有固定的擺放點位，每個學(xué)生將桌椅使用后，都自覺擺放到固定的點位上，則所有的桌椅都能隨時保證橫平豎直，整整齊齊。讓學(xué)生感到，在實訓(xùn)車間內(nèi)，事事處處都有規(guī)矩和要求。從每件小事上對學(xué)生都有要求，塑造了學(xué)生一絲不茍的做事精神，培養(yǎng)了學(xué)生勤奮、守紀(jì)、秩序、整潔的良好職業(yè)習(xí)慣，將來更能適應(yīng)企業(yè)的需要。

6 結(jié)論

在高職機械實訓(xùn)車間，要做好“5S”不是一朝一夕的事情，不僅是做衛(wèi)生的事，不是為了迎接檢查的事，不是貼幾張標(biāo)語造聲勢的事，而是通過“5S”活動，規(guī)范人們的行為，提升人們的素質(zhì)，達到培養(yǎng)高職學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)的目的。

參考文獻：

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