韓福建

摘要：水泥穩(wěn)定碎石憑借著自身整體性好、力學性能優(yōu)、水穩(wěn)定性高等特性而被廣泛應用于我國道路基層施工中。但是，水泥穩(wěn)定碎石明顯的溫縮裂縫和干縮裂縫卻嚴重制約著我國道路使用壽命的延長及使用質(zhì)量的提高。本文從配合比設計、施工階段質(zhì)量控制等角度探析抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制。

關鍵字：抗裂型水泥穩(wěn)定碎石 質(zhì)量控制 配合比設計

隨著我國高等級道路建設規(guī)模的擴大及道路施工技術的發(fā)展，水泥穩(wěn)定碎石憑借著自身良好的板體性、力學性能、抗凍性和水穩(wěn)定性等而被廣泛應用，但水泥穩(wěn)定碎石卻受制于干縮裂縫及溫縮裂縫，進而嚴重影響著我國道路整體質(zhì)量的提高。本文就如何控制水泥穩(wěn)定碎石，使之性能得到最大化發(fā)揮進行討論。

一、抗裂型水泥穩(wěn)定碎石配合比設計

（一）原材料質(zhì)量的控制

抗裂型水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料包括水泥和集料等。就水泥而言，普通

硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等皆滿足抗裂型水泥穩(wěn)定碎石拌制的要求，理由是此類水泥具有終凝時間長、水化熱低、抗折強度大等特性，可有效防止裂縫的產(chǎn)生。就集料而言，其各項技術指標均應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JT J034- 2000）的要求，即就粒徑<0.6mm的碎石必須做塑性指數(shù)及液限試驗，其中塑性指數(shù)應<9、液限應<28%；就粒徑為0-5mm的集料的0.075mm通過率應<15%，砂當量應≥60%。此外，規(guī)格不同的材料應該分別堆放，以確保原材料的均勻性。

（二）水泥穩(wěn)定碎石配合比設計

《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JT J034- 2000）要求就水泥穩(wěn)定碎石配合比設計中的混合料結(jié)構型式及集料級配予以改善及調(diào)整，進而實現(xiàn)了水泥穩(wěn)定碎石抗壓強度標準的降低，最大水泥用量應≤6.0%?；趯刂苹鶎恿芽p的考慮，水泥穩(wěn)定碎石配合比設計應綜合考慮如下限制：基于設計強度的滿足深入限制水泥用量；基于含泥量的減少限制粉料及細料用量；基于施工當?shù)貧夂驐l件的考慮限制混合料的含水量。綜上，本文建議水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制要求如下：

二、施工階段的質(zhì)量控制

（一）施工現(xiàn)場控制

抗裂型水泥穩(wěn)定碎石施工工序繁雜，且對施工過程的連貫性要求很嚴格，所以，工程施工單位應該及時加強工程施工組織水平，切實改善工程施工效率，并就各道施工工序的施工質(zhì)量予以嚴格控制，切實改善各工序間的銜接效果。抗裂型水泥穩(wěn)定碎石施工要求施工單位采取如下技術措施：

1.由于混合料碾壓組織不嚴密必定會引起施工效率不高、施工效果不佳、邊緣部分壓實度不夠、工程局部離析現(xiàn)象嚴重等，則工程施工單位應該及時優(yōu)化抗裂型水穩(wěn)碾壓程序：穩(wěn)壓、膠輪碾壓、輕振動碾壓、重振動碾壓、膠輪穩(wěn)壓，且注意碾壓組織的有序性、工序間銜接的緊密性，并確保碾壓總遍數(shù)超過7遍。

2.混合料碾壓要求混合料的含水量應<1%，若混合料含水量與有關要求不相符，其難免會影響工程整體整體，即含水量過大必定會致使“彈簧”現(xiàn)象的出現(xiàn)；含水量過小必定會致使混合料表面集料壓實度不夠或壓碎等情況的出現(xiàn)。

3.一般而言，抗裂型水泥穩(wěn)定碎石在7天內(nèi)的浸水無側(cè)限抗壓強度值應被控制在3.5-4.5MPa間，且各施工單位就水穩(wěn)層試驗段的強度控制水平皆不相同。下表是某工程的各標段強度試驗結(jié)果：

因施工單位就1標-4標的水穩(wěn)基層強度認識水平間存在差異，則試驗段的無側(cè)限抗壓強度的實際檢測代表值處于3.7-4.4MPa間。此外，取芯檢測發(fā)現(xiàn)，1標-4標的芯樣皆具有完整性。所以，基于恰當?shù)乃€(wěn)基層施工工藝可以確?，F(xiàn)場芯樣的完整性，進而為道路結(jié)構強度的提高提供有利的條件。需注意水文基層強度應<4.5%.

（二）養(yǎng)護控制

抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量很大程度上取決于水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)護情況?；趯λ喾€(wěn)定碎石屬性的分析及工作經(jīng)驗，本文提出如下養(yǎng)護控制措施：

1.待抗裂型水穩(wěn)基層碾壓施工完畢，務必要及時就碾壓質(zhì)量予以全方位地檢查，若基層壓實度滿足有關標準，便可就抗裂型水穩(wěn)基層予以養(yǎng)護，注意養(yǎng)護的及時性。

2.在成品養(yǎng)護階段，務必要優(yōu)化有關養(yǎng)護措施，即定期或不定期灑水，注意灑水應覆蓋整個基面，并把土工布覆蓋在基層表面。若土工布受損，應及時就受損部位進行人工修復。

3.抗裂型水穩(wěn)基層養(yǎng)護質(zhì)量很大程度上取決于養(yǎng)護時間的控制。一般而言，抗裂型水穩(wěn)基層養(yǎng)護施工應超過7天，但針對具體的工程，應基于對具體的溫度、氣候、工程強度要求等的考慮確定最優(yōu)養(yǎng)護時間，以免水穩(wěn)基層表面出現(xiàn)坑洞或松散等早期強度損壞現(xiàn)象。

（三）離析控制

抗裂型水穩(wěn)碎石基層離析問題是基層后期病害的主要原因，且會對基層強度及最終取芯質(zhì)量評定產(chǎn)生嚴重的負面影響。若水經(jīng)粗集料窩滲入基層，其必定會導致坑洞或松散等損壞現(xiàn)象的出現(xiàn)?；趯λ€(wěn)碎石基層離析問題成因的分析，本文提出如下控制措施：

1.水穩(wěn)碎石離析狀況出現(xiàn)的主要原因是集料堆放不合理，該問題要求集料堆放應基于防離析的分層辦法予以有效控制，且應在裝載機裝料時就混合料予以適當翻拌，以減輕混合料的離析程度。

2.裝載車卸料應分步進行，且在運輸途中應把混合料覆蓋嚴實，以防混合料表面水分快速丟失，進而確?；旌狭虾康木鶆蚍植肌?/p>

3.由于水泥穩(wěn)定碎石易滾落，則應盡可能不使用攤鋪機收放斗料，以防后卸混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

4.施工單位應安排專人負責消除攤鋪機后方的離析現(xiàn)象，若離析現(xiàn)象過于嚴重，則應及時把局部粗集料窩徹底鏟除，且就鏟除部位做新拌混合料填補處理，并立即就該部位撒布細集料。

5.攤鋪機的工作參數(shù)應被調(diào)整到要求的狀態(tài)，尤其是對擋板高度、螺旋布料器的轉(zhuǎn)速、過度螺旋葉片的數(shù)目、攤鋪速度等的調(diào)整，以防混合料離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

結(jié)束語

綜上所述，抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制應該就以下方面予以嚴格把握：配合比設計的控制、施工現(xiàn)場的控制、養(yǎng)護控制及離析控制等，以確?？沽研退喾€(wěn)定碎石基層的抗裂性及強度均達到既定標準，進而實現(xiàn)道路使用壽命的延長及施工質(zhì)量的提高。

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