高展華

摘要：隨著建筑工程的不斷發(fā)展，原先的一些施工工藝已經(jīng)難以適應(yīng)其發(fā)展。突出表現(xiàn)在基坑開挖上，建筑工程傳統(tǒng)的基坑開挖都是采用放坡大開挖方式，采用這種方式所占用的空間相對較大，而且也十分容易受到施工、氣候以及地形等外界因素的影響。對于某 些受外界因素影響而無法采用放坡大開挖方式的基坑可采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。本文主要針對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工管理進(jìn)行研究與分析。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力； 混凝土管樁； 基坑支護(hù)； 施工管理

1.引言

近幾年來，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，科學(xué)技術(shù)水平取得了較大程度的發(fā)展，各種新技術(shù)、新工藝層出不窮。建筑工程也不例外，它在施工技術(shù)以及施工條件方面都取得了發(fā)展。在這種環(huán)境之下，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的應(yīng)用范圍逐漸拓寬，一方面，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可以作為復(fù)合地基使用；另一方面，它也可以作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，且這種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有較高的經(jīng)濟(jì)性。而如果對基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和基坑施工及 周圍環(huán)境的保護(hù)進(jìn)行一定程度上的結(jié)合，使其成為一個有機(jī)的整體，并在實施的過程中加以有效而又嚴(yán)密的控制協(xié)調(diào)。這樣一來，既可以對基坑以及周圍環(huán)境的安全進(jìn)行有效的保障，同時又可以對工程的造價與工期進(jìn)行一定程度上的減少，具有一定的優(yōu)越性。本文主要針對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工管理進(jìn)行研究與分析。

2.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁。先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。主要有柴油錘擊打或靜力壓樁兩種，柴油錘要根據(jù)承載力合理選用錘重和沖擊能量，原則是重錘低擊優(yōu)于輕錘高擊，輕錘高擊容易打爛樁帽。打入式成樁主要控制有樁長和最后三鎮(zhèn)貫入度或兩者雙控。靜力壓樁選用壓樁重種越為特征值的2.2至2.5倍，靜力壓樁比較直觀，成樁后承載力比較有保證。靜力壓樁的機(jī)械笨重，占地大，對場地尺寸和表層地+基承載力有要求。兩種成樁方式靜力壓樁要貴，機(jī)械進(jìn)退場費也貴一點。施工過程對配樁和接樁有些要求，比如配樁宜一根樁到底不用接樁，有接頭宜接頭在深處不宜在表面，接樁焊接要求高，要有專業(yè)焊工證，焊縫要均勻飽滿，老工程師說面有“魚鱗狀”紋路為好，焊接后要等涼卻一定時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后冷脆影響使用壽命，有抗浮設(shè)計要求的，對焊縫要求很高，更應(yīng)該控制好質(zhì)量。在網(wǎng)上看過報道有用機(jī)械卡口式接樁的，我沒見過，不過如工藝成熟，我認(rèn)為會比目前焊縫好，目前焊縫幾乎都沒做防銹處理，幾十年，誰知道會怎樣，也許成樁垂直度高的問題不大，垂直度低或有抗浮要求的難說。

3.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工過程闡述

3.1 施工前的準(zhǔn)備工作

在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工之前，需要做好一系列的準(zhǔn)備工作，主要分為四個步驟，分別是準(zhǔn)備施工技術(shù)資料、平整場地、做好標(biāo)記工作以及成樁試驗。

①施工技術(shù)資料。施工技術(shù)資料所包含的內(nèi)容較為廣泛，主要有施工場地的工程地質(zhì)報告、建筑物平面布置總圖、高程數(shù)據(jù)表、測量控制點位置和座標(biāo) 、室內(nèi)配比試驗報告、土工試驗報告、水泥攪拌樁設(shè)計樁位圖等。

②平整場地。首先，需要對阻礙成樁的部件與物品進(jìn)行清除，主要包含有混凝土塊、塊石等硬質(zhì)雜物以及場地內(nèi)存在的樹根、樹葉、雜草與泥土等軟質(zhì)的雜物；然后，對土地進(jìn)行平整，將凹凸不平的地面進(jìn)行回填，并使其平整。而如果不能夠?qū)C(jī)械的行走要求斤進(jìn)行有效的滿足，還應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)砂土或者碎石墊層。

③對施工圖紙進(jìn)行充分的結(jié)合，并在此基礎(chǔ)之上畫出樁位的平面布置圖，然后根據(jù)平面布置圖將施工現(xiàn)場的每根水泥攪拌樁的樁位定好，并做好有效的標(biāo)記。

④成樁試驗。一般情況下，需要將試樁的數(shù)量控制在5跟以上。通過試樁試驗來對施工中具體的指標(biāo)與參數(shù)進(jìn)行有效的確定，主要包含有鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力以及單位時間噴入量等。

3.2 施工工藝

目前狀況下，在建筑工程當(dāng)中預(yù)應(yīng)力混凝土管樁常用如下兩種方法進(jìn)行施工，分別是跳打法工序 、四攪兩噴法，其流程主要如下：

①放線定位。在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工之前的準(zhǔn)備工作中，已經(jīng)定位了控制點，然后根據(jù)這一測放控制點，向施工方向逐孔測各樁位。同時，為了防止其在施工中發(fā)生一定程度的破壞，需要對孔位的測放數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)的控制，一般情況下，每次計劃測放孔位數(shù)量為20個，這主要是為了對1d的施工時間進(jìn)行滿足，各樁位用釘入土中的竹簽定位，樁孔間距必須滿足設(shè)計要求。

②鉆機(jī)定位。當(dāng)攪拌機(jī)達(dá)到了指定樁位之后，將中心管垂直對準(zhǔn)相應(yīng)的測放點，此時，需要對垂直偏斜率進(jìn)行一定程度的控制，一般情況下，不得超過1%。然后，保證鉆機(jī)安放穩(wěn)定，設(shè)備保持一定的水平，鉆機(jī)主軸垂直度誤差在1%以內(nèi)。

③預(yù)攪下沉。 攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后啟動電機(jī)箱攪拌頭轉(zhuǎn) 速正常后放松起吊鋼絲繩艘攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。

④灰漿配置輸送。在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，開始進(jìn)行水泥漿的配置工作。在配置時，按照水灰比為0.5的比例進(jìn)行配置。需要注意的是，在對灰漿進(jìn)行攪拌時，需要按照原料的添加順序逐一添加，順序如下：先加水然后加水泥及添加劑， 每 次灰漿攪拌時間不得少于2 分，將水泥漿充分拌勻。壓漿前將水泥漿濾篩，剔出水泥硬塊然后將灰漿倒人集料斗中。

⑤提升噴漿攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)逐漸下沉，并達(dá)到了設(shè)計深度之后，應(yīng)該立即將灰漿泵開啟，使水泥壓入到地基之中，一般情況下，現(xiàn)在樁底持續(xù)攪拌30s，這樣一來，既可以對樁底部的質(zhì)量進(jìn)行有效的保證；然后根據(jù)實驗所確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和，至超過樁頂高程0.5m 后停止噴漿，保證樁頭的均勻密實，此時集料斗內(nèi)的灰漿應(yīng)要全部排空。

⑥重復(fù)攪拌下沉與提升。為了對軟土與漿液攪拌的均勻性進(jìn)行有效的保證，應(yīng)該再一次將水泥漿倒入到集料斗之中，并將攪拌機(jī)進(jìn)行一定程度的下沉，當(dāng)下沉到設(shè)計要求的深度以后，再將攪拌機(jī)邊攪拌邊噴漿提升出地面。攪拌機(jī)提升至-1.5m高程時 ，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉灰漿泵，并將攪拌機(jī)提升出地面。

⑦清洗工作。向集料斗中注入適量清水， 開啟灰漿泵， 清洗全部管路中的殘存的水泥漿，至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

3.3 施工中的注意事項

①在施工之前對攪拌機(jī)的灰漿泵輸漿量、 灰漿經(jīng)輸漿管到攪拌機(jī)噴漿口的時間、起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)進(jìn)行有效的確定，然后對設(shè)計的要求進(jìn)行充分的結(jié)合，并進(jìn)行成樁試驗，以此來確定攪拌機(jī)的配比等各項參數(shù)。

②在開機(jī)之前，必須要進(jìn)行一定程度的調(diào)試，對樁機(jī)運轉(zhuǎn)以及輸料管的暢通情況進(jìn)行全面的檢查，確定無堵塞現(xiàn)象。

③在主機(jī)上懸掛一吊錘，然后通控制對吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。這樣一來，就可以對水泥攪拌樁樁體的垂直度能夠滿足相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行有效的保證。

4.結(jié)束語

本文主要針對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工管理進(jìn)行研究與分析。首先從預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的概念與優(yōu)點兩方面對水泥攪拌樁進(jìn)行了一定程度的介紹，然后在此基礎(chǔ)之上分析了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工流程、工藝以及施工過程中的注意事項。希望我們的研究能夠給讀者提供參考并帶來幫助。