周宏

積極降低和消除煙包中有毒殘留物，既是對消費者的關(guān)愛，也是對社會負(fù)責(zé)的一種體現(xiàn)。中國煙草行業(yè)已于2008年出臺了YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》標(biāo)準(zhǔn)，對煙包中16種揮發(fā)性有機化合物的殘留量進行了嚴(yán)格限量。未來幾年，中國煙草行業(yè)將進一步深化煙包環(huán)?；母铮热缂磳煱胫亟饘俸肯蘖繕?biāo)準(zhǔn)，屆時煙包的檢驗標(biāo)準(zhǔn)將更加嚴(yán)格。煙包環(huán)保化將是未來煙包發(fā)展的核心，非環(huán)保包裝材料被逐步淘汰已成定局。

在這樣的大環(huán)境下，煙包環(huán)保化也將是煙包印刷企業(yè)贏得更大市場的基礎(chǔ)。目前，各煙包印刷企業(yè)正在積極開展煙包環(huán)?；奶剿髋c研究，這些研究的重點無外乎落腳在紙張和油墨的環(huán)?；倪M上。而凹印煙包的環(huán)保化推進重點在于凹印環(huán)保油墨的研究，接下來，本文就重點談?wù)劙加∷杂湍跓煱∷⒅械奶剿髋c應(yīng)用。

煙包凹印水性油墨的探索

水性油墨是一種非常理想的環(huán)保油墨，針對煙包凹印水性油墨的工藝探索，筆者將從以下3個方面進行論述。

1.正確認(rèn)識凹印水性油墨與溶劑型油墨的差別，重新制定凹版制版工藝

（1）采用水性油墨印刷時，對凹版的精度、光潔度、電鍍層等都有較高的要求。水性油墨的干燥速度較慢，轉(zhuǎn)移性較好，一般情況下，與其相配合的凹版網(wǎng)穴的深度要比與溶劑型油墨所用的凹版網(wǎng)穴淺很多。如果凹版的精度不高，油墨層將掩蓋不住凹版本身的缺陷，印品實地部分會出現(xiàn)“車模紋”等印刷問題。如果凹版表面的光潔度不高，油墨不易被刮干凈，而水性油墨的轉(zhuǎn)移性極好，刮刀刮過之后附著在凹版滾筒表面的油墨極易轉(zhuǎn)移到印刷基材上，導(dǎo)致印品出現(xiàn)“拉條”現(xiàn)象。為此，實際生產(chǎn)中不得不經(jīng)常加大刮刀壓力，倘若凹版表面鍍鉻層的硬度不夠，凹版的使用壽命就會縮短。

（2）水性油墨對凹版高光、暗調(diào)部分的階調(diào)及層次漸變與溶劑型油墨有較大的差異。水性油墨的轉(zhuǎn)移性好，淺網(wǎng)再現(xiàn)優(yōu)勢尤為突出，凹版網(wǎng)穴中的油墨從刮刀刮過之后到轉(zhuǎn)移到印刷基材上，期間黏度變化不明顯，網(wǎng)點極易完整再現(xiàn)。制版時如果仍按照傳統(tǒng)溶劑型油墨的制版參數(shù)來設(shè)定，很容易造成印品高光和暗調(diào)的反差大大減弱，往往顧此失彼。這就要求制版時將反差拉大一些，暗調(diào)部位稍深一些，亮調(diào)至中間調(diào)部位淺一些，這樣才能保證階調(diào)的完美再現(xiàn)。

（3）水性油墨印刷時的網(wǎng)點擴張程度較溶劑型油墨要大一些，制版時應(yīng)將線條適當(dāng)減細(xì)。一般來說，水性油墨的印刷黏度較低，干燥速度較慢，加之油墨中存在各類助劑及醇類助溶劑，容易導(dǎo)致印刷圖案中的線條、字跡擴展嚴(yán)重，會出現(xiàn)線條變粗、尖角變鈍、陽字變大、反陰字變小、字跡模糊不清、條碼識讀失敗等問題，所以制版時應(yīng)充分考慮到這一點。

2.依據(jù)凹印水性油墨印刷適性，重新設(shè)定凹印工藝參數(shù)

（1）烘箱參數(shù)。因為水的蒸發(fā)潛熱大，一般是有機溶劑的幾倍甚至十幾倍，所以水性油墨的干燥速度較慢，大面積實地部分的干燥溫度要比溶劑型油墨高10℃～20℃，網(wǎng)點、線條的干燥溫度一般與溶劑型油墨一致。同時，為降低水分子在烘箱中的摩爾濃度，烘箱排氣量須調(diào)至最大值。

（2）油墨黏度。由于水性油墨所用凹印的網(wǎng)穴通常較溶劑型油墨所用凹印的網(wǎng)穴淺一些，因此水性油墨更適應(yīng)低黏度印刷，其黏度一般比溶劑型油墨的黏度低2～3秒（3#察恩杯）。

（3）稀釋劑配制及使用。稀釋劑可根據(jù)油墨的干燥速度自行調(diào)節(jié)。乙醇與水的比例可在4∶1～9∶1之間調(diào)整，乙醇愈多，油墨干燥愈快。由于水的揮發(fā)速度較慢，印刷過程中水性油墨的黏度較為穩(wěn)定，所以不需要像溶劑型油墨那樣不斷添加稀釋劑。

3.針對各品牌工藝特點，合理調(diào)整水性油墨印刷適性

隨著煙包凹印水性油墨性能的不斷改進，打樣產(chǎn)品的效果已經(jīng)能夠滿足客戶要求，但是在批量生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)了很多新問題，如印刷中途停機后再次開機印刷時，色墨亮調(diào)部分容易出現(xiàn)網(wǎng)穴堵塞情況，黑墨在印刷較長一段時間后，易附著在凹版滾筒表面，引起清洗困難或者無法擦洗干凈的問題。

通過仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，這些問題的根本原因在于水性油墨的復(fù)溶性差。但是，提高了水性油墨的復(fù)溶性又會出現(xiàn)新問題，如因雨水或汗水等導(dǎo)致印品掉色的問題。印刷工藝人員在分析產(chǎn)品印刷特點后發(fā)現(xiàn)，在該產(chǎn)品最后加一道上光工藝后，可以對水性色墨起到保護作用。在技術(shù)人員的共同努力下，最終圓滿解決了該產(chǎn)品批量生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

煙包凹印水性油墨的應(yīng)用

在此，筆者將水性油墨使用過程中的一些常見問題及解決辦法總結(jié)如下，希望與業(yè)內(nèi)同仁探討交流。

（1）當(dāng)水性油墨的耗墨量較低時，油墨長時間循環(huán)會使大量助溶劑及氨類物質(zhì)揮發(fā)，導(dǎo)致水性油墨的性能發(fā)生變化，印刷流平性變差，干燥速度變慢。所以，在調(diào)配油墨時應(yīng)盡可能少配一些，向墨槽中添加油墨時應(yīng)依據(jù)“少量多次”的原則。

（2）因水性油墨的復(fù)溶性差，所以在間斷停機時應(yīng)松開刮刀，凹印機采取停機不停版的方法讓油墨包裹在凹版表面，確保網(wǎng)穴不堵塞。若需要長時間停機時，必須及時使用專用清洗液將凹版網(wǎng)穴清洗干凈，以免水性油墨在網(wǎng)穴中干燥后造成清洗異常困難或直接導(dǎo)致凹版報廢。

（3）凹版初次使用時，必須使用酒精將印版表面的油漬或雜質(zhì)清洗干凈，以防油漬或雜質(zhì)堵塞網(wǎng)穴，進而造成網(wǎng)穴清洗困難。

（4）不可使用溶劑型油墨的溶劑清洗凹版，也不能將不同系列的水性油墨混用，以免造成水性油墨變性而無法使用。另外，每次使用舊墨前，必須使用過濾網(wǎng)進行過濾后方可使用。

（5）水性油墨的樹脂連結(jié)料在pH值為8～9.5的弱堿性時，才能被溶解進而轉(zhuǎn)變成液態(tài)。長時間印刷后，隨著胺的揮發(fā)，水性油墨的pH值會降低，流動性及溶解性變差，這時就要適當(dāng)添加調(diào)節(jié)劑以穩(wěn)定劑油墨的pH值，使水性油墨的印刷適性保持穩(wěn)定。如果不慎加入過多水，則易產(chǎn)生氣泡、拖尾、線條擴邊嚴(yán)重等印刷弊病。

（6）儲存環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃～35℃，由于水性油墨樹脂的特殊性，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，水性油墨易增稠，嚴(yán)重時會出現(xiàn)結(jié)凍現(xiàn)象，不過當(dāng)溫度升起以后，此類問題會隨之消失而恢復(fù)正常。

目前，水性油墨在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，很多食品包裝都已采用水性油墨印刷，但這些水性油墨印刷的食品包裝基本大多都比較粗糙，對印刷質(zhì)量要求不高，而煙包的精美程度較高，且煙包印刷中經(jīng)常用到金銀墨印刷工藝，現(xiàn)在水性金銀墨的印刷適性仍不理想。因此，在煙包凹印領(lǐng)域，水性油墨要完全替代溶劑型油墨仍然任重道遠。