郭子健 鐘洪平 胡美琴

利樂包的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生掉鋁、漏塑等質(zhì)量缺陷。為有效解決這些問題，我公司將一套機器視覺在線檢測系統(tǒng)嵌入了利樂包的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其通過不同的檢測系統(tǒng)可對印刷和復(fù)合質(zhì)量缺陷進行在線檢測和剔除，防止連續(xù)廢品的產(chǎn)生，并實時監(jiān)控生產(chǎn)線的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，了解設(shè)備運行狀況，大大提高了成品率，現(xiàn)已在多個生產(chǎn)廠家推廣使用。

印刷缺陷檢測

利樂包的印刷過程對檢測系統(tǒng)的靈敏度要求更高，而且，利樂包印刷設(shè)備的后端有一套打孔及壓折印的模具，這對檢測工作帶來了更大的難度。為克服這些難題，我公司將一款印刷缺陷在線檢測系統(tǒng)安裝于印刷設(shè)備的模具之后，其不僅可以檢測到印刷過程產(chǎn)生的濺墨、刀線、拖墨、套色等常規(guī)缺陷，還可以檢測到因模具磨損產(chǎn)生的打孔缺失、打孔不全、毛刺等缺陷，以便幫助操作人員了解模具使用情況，及時更換和維修模具。

復(fù)合缺陷檢測

利樂包可通過淋膜機完成多道復(fù)合工序，復(fù)合過程中同樣可能產(chǎn)生大量質(zhì)量缺陷，其中大部分缺陷只有通過檢測鋁箔面才能看出，對此我們采用了一款表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，也稱為基材缺陷在線檢測系統(tǒng)。與印刷缺陷檢測系統(tǒng)不同的是，這款檢測系統(tǒng)對打光角度有極高的要求，稍有偏差，漏塑、褶皺等缺陷就無法檢出，這就需要通過大量實驗找出最佳平衡點。此外，為克服鋁箔表面強烈的反光效果，我們選用了特殊的LED光源。

這款檢測系統(tǒng)加裝到淋膜生產(chǎn)線上之后，可實現(xiàn)對利樂包內(nèi)層質(zhì)量的嚴格把關(guān)，由于內(nèi)層與內(nèi)裝液體直接接觸，因此也保證了食用安全，而且，其還可以將所有復(fù)合缺陷位置記錄下來，形成報表。此外，我公司在淋膜機上也加裝了印刷缺陷在線檢測系統(tǒng)，用以記錄和跟蹤每一個小卷中的印刷缺陷位置。這樣一來，所有印刷和復(fù)合缺陷都可以被檢測出來，并在復(fù)卷過程中被剔除。

復(fù)卷剔除系統(tǒng)

我公司開發(fā)了一套小型復(fù)卷剔除系統(tǒng)，并在小復(fù)卷機上加裝了兩套照相機，用于對小卷正反面進行第3次缺陷檢測，由于小復(fù)卷機幅寬較窄，數(shù)據(jù)處理量較小，故可采用常規(guī)的CCD相機和處理芯片，這樣既節(jié)約了成本，也保證了檢測精度。為了快速準確地找到缺陷位置，我公司還研發(fā)了一套控制系統(tǒng)，用以直接控制復(fù)卷機的PLC動作，當操作人員發(fā)現(xiàn)需剔除的缺陷時，只需雙擊屏幕上的缺陷圖標，系統(tǒng)就會控制復(fù)卷機自動停下并倒卷，缺陷位置就會呈現(xiàn)在操作人員面前，此時操作人員只需將缺陷部分切除，然后繼續(xù)復(fù)卷即可，準確率接近100%。

上述3道檢測工序覆蓋了整個利樂包的生產(chǎn)流程，如圖1所示，任何位置存在缺陷都可以在第一時間發(fā)現(xiàn)并處理，不僅節(jié)約了大量時間，降低了材料損耗和人工成本，而且還增強了產(chǎn)品競爭力，可謂是打造高品質(zhì)利樂包的“好幫手”。