青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司（西寧 810021）肖玉珍

我公司生產(chǎn)的螺紋銑床尾架體中的套筒，形狀如圖1所示，材料為40Cr，長度630mm，表面硬度59HRC，端面、內(nèi)孔及外圓表面粗糙度值要求Ra=1.6μm。此套筒結(jié)構(gòu)是一個(gè)半缺圓形，剛性較差，外圓尺寸公差小，主要加工難點(diǎn)是如何保證φ16H7孔與外圓同軸度≤0.015mm，偏心孔φ40H7與外圓母線平行度100mm∶φ0.04mm。為此，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了兩套工裝（工藝套），用于加工兩端盲孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

圖 1

1.工裝設(shè)計(jì)

（1）正套（見圖2）材料為45鋼，淬火硬度40～45HRC，φ90.15H 7孔對(duì)φ120mm外圓跳動(dòng)量≤0.005mm。

（2）偏心套（見圖3）材料為4 5鋼，淬火硬度35～40HRC，尺寸90.15H7孔對(duì)φ150mm外圓中心線對(duì)稱度≤0.01mm，A面對(duì)φ150mm外圓中心線平行度≤0.01mm。

圖 2

2.工藝過程

（1）先在工件兩端鉆中心孔（右端中心孔不宜過大，以免加工φ40H7孔時(shí)出現(xiàn)豁口現(xiàn)象），用兩頂尖裝夾半精磨外圓為φ90.15h6。

圖 3

（2）將圖2所示的正套裝在工件左端，單動(dòng)卡盤夾右端，中心架托左端，找正外圓，螺釘頂在缺平面上擰緊，外圓與內(nèi)孔小間隙配合。鉆、車、鉸φ16H7孔，車端面，孔口倒1mm×60°內(nèi)角（與內(nèi)孔一次裝夾加工，是為后序使用頂尖轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)做準(zhǔn)備）。

（3）將圖3所示的偏心套（兩件）分別裝在工件兩端，缺平面緊貼在A面上，找正外圓后，用螺釘緊固（螺釘頭焊1.5mm厚銅皮，防止擠傷外圓），鉆、車φ40H7孔，精車端面。

（4）車一工藝堵頭裝入φ40H 7孔，不宜太緊，為拆卸方便可車為1∶200錐度，用正套找正外圓，在堵頭端面鉆中心孔，兩頂尖裝夾工件，上卡箍，精磨外圓及左端面達(dá)到圖樣要求。

3.結(jié)語

經(jīng)加工實(shí)踐證明，采用工藝套裝夾半缺圓形套筒零件車削內(nèi)孔，效果良好，有如下優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于單件或批量生廠均適用，零件加工精度穩(wěn)定，操作簡便，工裝成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。其缺點(diǎn)是：每批生產(chǎn)都要配制工藝堵頭，有待改進(jìn)。該工裝也可推廣到結(jié)構(gòu)相同、尺寸不同的套類零件加工。