余熀盛
【摘 要】隨著科技的進步,機械產(chǎn)品在并行環(huán)境下,建模設(shè)計技術(shù)的運用越來越重要,針對并行環(huán)境中機械產(chǎn)品建模技術(shù)的意義,以及目前需要解決的問題,本文分析建模方法的特點,現(xiàn)狀,以及存在的局限性,并對建模設(shè)計技術(shù)的趨勢進行了分析。
【關(guān)鍵詞】機械產(chǎn)品;建模設(shè)計;策略
1.機械產(chǎn)品中建模設(shè)計方法的現(xiàn)狀和特點
機械產(chǎn)品具體信息在計算機上的表達會形成一種機械產(chǎn)品的模型。計算機在建模技術(shù)中的應(yīng)用,能夠促使直觀地更加有效地進行計算機推理和產(chǎn)品模型設(shè)計,人工設(shè)計技術(shù)主要強調(diào)的則是建立起交互建模的協(xié)作環(huán)境,兩者的結(jié)合能夠使設(shè)計者在機械產(chǎn)品的建模中充分發(fā)揮出創(chuàng)造性思維。
1.1幾何模型
線框、實體模型、表面模型等構(gòu)成了幾何模型,幾何模型是支持設(shè)計的最基本模型。目前在機械產(chǎn)品建模中主要有UG、Pro/E、Solidwork、3Dmax等。UG的加工比較強大,曲面功能也不錯,特別表現(xiàn)在復雜曲面; UG的消參功能,半?yún)⑹荱G和Pro/E的最大區(qū)別;而Pro/E在進行小的機械產(chǎn)品建模中比較方便,簡潔,快速,但是曲面一復雜,Pro/E操作相對麻煩;Solidwork以其易用的操作大幅度地提高設(shè)計的效率, 3DMAX主要負責建模中的低模及渲染。
1.2語言模型
把設(shè)計問題格式化,強調(diào)設(shè)計知識結(jié)構(gòu)是語言模型的顯著特點。在表達某種明確設(shè)計的時候非常重要,并且對以后的基于語義推理都能起到很好的幫助作用。在機械產(chǎn)品建模設(shè)計中,用不同的專用語言表達在建模中的重要信息,如結(jié)構(gòu),動作,行為以及功能等的描述。
1.3特征模型
相對與幾何模型,特征模型是幾何模型的一個升級。在表現(xiàn)出零部件幾何特征的情況下,還能包含很多信息,如幾何公差、加工方法、粗糙度等,介于語言模型和幾何模型兩者之間。對于表達設(shè)計的意圖顯現(xiàn)的更加明顯,是CAM集成的基礎(chǔ),但是特征模型也屬于低級層次的抽象信息產(chǎn)品,因為主要表現(xiàn)的只是機械產(chǎn)品的零部件信息,不能對更多的設(shè)計起到作用。只能詳細的描述物體的幾何信息,缺乏明顯的工程含義,對建模設(shè)計中的非幾何信息如公差、表面粗糙度、定位基準等不能充分的描述。
1.4圖像模型的運用情況
機械產(chǎn)品建模設(shè)計中,圖像型模型是常用的方式,主要特點是圖像模型接近人的思維和推理模式,在提供人機交互環(huán)境上起到很大作用,一方面能夠促進人創(chuàng)造性思維,使得設(shè)計者能夠直觀的通過繪圖而進行技術(shù)和設(shè)計上的討論,對于不同的解決方案可以進行更加簡單的比較,從而保障建立起所建立空間的立體感覺。
1.5知識模型
機械產(chǎn)品建模設(shè)計中,高層次的推理通常會采用知識模型,知識模型能夠提供機械產(chǎn)品設(shè)計的基本框架。在早期的產(chǎn)品建模階段存在缺乏精確的、完整的信息要求,并且受到很多方面的限制,屬于復雜的、需要展開創(chuàng)造性思維模式的工作,同時也需要更多方面的經(jīng)驗和知識等,而這些重要的信息以及必要的學科知識,用知識型模型來表達就顯得非常完善。同樣,知識型模型也存在一些問題,如對不完整知識的處理上、知識性模型自身內(nèi)部相互矛盾的處理上。
2.機械產(chǎn)品建模設(shè)計中需要解決的問題
機械產(chǎn)品在并行環(huán)境下,早期的設(shè)計要考慮到產(chǎn)品整個周期所有因素,主要包括了成本控制,難易程度,以及如何制造和裝配。在這個過程中多種學科小組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、并行的進行產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計非常重要。
2.1協(xié)同設(shè)計與并行模式設(shè)計
機械產(chǎn)品早期的模型大多是不完整的,需要將其與其他模型相互協(xié)同設(shè)計。要確保相關(guān)模型有可裝配性、可制造性以及可維護性,這樣就能更加方便地在機械產(chǎn)品建模的初期給出更加合理的再設(shè)計建議。
2.2如何建模
機械產(chǎn)品建模設(shè)計,首先對所要建模的機械產(chǎn)品有充分的了解,建模之前應(yīng)當考慮如何完成草圖;其次明確知道建模所需要的各種數(shù)據(jù),在建模過程中要保障產(chǎn)品功能的實現(xiàn),運用多種建模設(shè)計方法,多方面運用各種建模工具;再次對于產(chǎn)品建模中的各種原理要有充分的認識;最后實現(xiàn)機械產(chǎn)品建模設(shè)計,從抽象到具體的各個階段的信息描述。
2.3抽象問題具體化的過程
機械產(chǎn)品建模設(shè)計中,要對設(shè)計的每一個過程進行分解,使得抽象模型能夠具體細化。因為機械產(chǎn)品設(shè)計是一個非常復雜的過程,要對設(shè)計過程進行描述,需要采用設(shè)計過程模型,而這種設(shè)計過程模型是工業(yè)界真實設(shè)計過程的一種抽象,同時又能回答真實設(shè)計過程中的問題。在建模過程中,對于領(lǐng)域的確定以及信息的挖掘很重要,而信息的挖掘過程主要就是進行抽象概念具體化的過程。
2.4對于不同的模型如何共享和轉(zhuǎn)換
機械產(chǎn)品早期建模中存在概念化設(shè)計的模糊性和不確定性等特點,建模有一點難度,而建模技術(shù)屬于理論研究階段,是CAD技術(shù)關(guān)鍵內(nèi)容之一,需要得到重點研究。
商品化CAD軟件普遍提供了不同模型之間的轉(zhuǎn)換功能。CAD技術(shù)下不同模型之間的轉(zhuǎn)換,在轉(zhuǎn)換結(jié)束后能保留原有模型的特征信息,能夠方便的進行進一步的特征編輯和修改,能夠?qū)崿F(xiàn)多種商品化CAD軟件的模型轉(zhuǎn)換。在機械產(chǎn)品建模設(shè)計中,要廣泛地運用CAD等技術(shù)完成不同模型之間的轉(zhuǎn)換。
對協(xié)同設(shè)計與并行模式設(shè)計的研究、抽象問題具體化的過程、對對于不同的模型如何共享和轉(zhuǎn)換的研究都是目前機械產(chǎn)品建模中必須要解決的重要問題。
3.機械產(chǎn)品中建模設(shè)計技術(shù)發(fā)展趨勢
3.1模型的統(tǒng)一和模型的轉(zhuǎn)換在機械產(chǎn)品建模中越來越重要
并行設(shè)計的功能集成要求產(chǎn)品建模部門在時間上空間上共享產(chǎn)品模型,并行設(shè)計的過程中,產(chǎn)品的各種信息要更加快速準確的相互轉(zhuǎn)化,要適應(yīng)不斷修改,所以機械產(chǎn)品建模設(shè)計的過程中,要保持與一個動態(tài)產(chǎn)品信息模型相互交換數(shù)據(jù),并貫穿設(shè)計的始終。
3.2智能支持技術(shù)在機械產(chǎn)品建模系統(tǒng)中的應(yīng)用
機械產(chǎn)品初期設(shè)計中涉及到諸多學科和很多設(shè)計者的經(jīng)驗,甚至包括設(shè)置具體方案、設(shè)置重要流程以及設(shè)置原理圖等,這些問題一般很難建立起準確的數(shù)學模型,更難用簡單的數(shù)值方法進行解決,這些問題需要用創(chuàng)造性思維模式和發(fā)散性思維模式去解決,無論是創(chuàng)造性思維模式還是發(fā)散性思維模式都必須要建立在實踐和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上去進行分析、判斷和思考。機械產(chǎn)品建模初期設(shè)計的過程中,智能支持技術(shù)成為研究的重要課題。
3.3并行產(chǎn)品的建模設(shè)計必須考慮到網(wǎng)絡(luò)分布、異地等因素
機械產(chǎn)品建模在并行環(huán)境中要更多的考慮到很多因素,如網(wǎng)絡(luò)因素、計算機因素、操作系統(tǒng)因素、分布式數(shù)據(jù)庫因素等,要將這些因素集中起來,建造一個良好的,能夠適應(yīng)計算機網(wǎng)絡(luò)的并行環(huán)境;讓不同區(qū)域,不同空間,使用不同的子系統(tǒng)的各種學科的成員們都能集中起來,達到一個協(xié)同設(shè)計的效果。這種異地、分布以及建立起的良好并行環(huán)境,對于不同領(lǐng)域、不同學科設(shè)計人員進行機械產(chǎn)品建模設(shè)計時能更加迅速、準確、有效的獲取更多需求的信息,同時也能達到一個信息共享的效果。
4.總結(jié)語
隨著智能支持技術(shù)在機械產(chǎn)品建模系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用,模型的統(tǒng)一和模型的轉(zhuǎn)換在機械產(chǎn)品建模中越來越重要;未來機械產(chǎn)品建模設(shè)計技術(shù)應(yīng)該是在網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上,對于異地并行進行支持、并且能協(xié)同機械產(chǎn)品建模中的其他環(huán)節(jié),這是面向產(chǎn)品生命周期設(shè)計的新模式。
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