刁素 栗鐵峰 勾宗武 朱禮平
中國(guó)石化西南油氣分公司工程技術(shù)研究院
四川盆地什邡氣田北鄰孝泉—新場(chǎng)構(gòu)造,西鄰馬井構(gòu)造,該區(qū)上侏羅統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組氣藏孔隙度為10%~12%,滲透率為0.16~0.32mD,孔喉結(jié)構(gòu)以小孔—細(xì)喉為主,黏土礦物以伊蒙混層(39.27%)和伊利石(42%)為主,地壓系數(shù)為1.23~1.46,屬于受巖性控制的孔隙型中低孔、低滲—致密的常壓—高壓彈性氣驅(qū)氣藏。儲(chǔ)層具有中等偏弱水敏、較為嚴(yán)重的水鎖傷害特征。該氣田儲(chǔ)層改造初期采用常規(guī)壓裂液及工藝,監(jiān)測(cè)壓力波動(dòng)大,通常在高擠攜砂液階段才能趨于平穩(wěn),壓裂液效率低,增產(chǎn)效果不明顯,針對(duì)上述問題,深入剖析了原因,并采取針對(duì)性措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用增產(chǎn)效果顯著。
前期什邡氣田壓裂設(shè)計(jì)采用相鄰氣田壓裂工藝,單層加砂規(guī)模為15~35m3、排量為3.5~4.5m3/min,部分采用了液氮伴注工藝,表現(xiàn)出破裂壓力梯度高(0.03MPa/m,馬井、新場(chǎng)氣田為0.027、0.023 2 MPa/m)、監(jiān)測(cè)壓力波動(dòng)大且通常在高擠攜砂液初期才趨于穩(wěn)定、壓裂液效率為39.8%低(相鄰氣田壓裂液效率68.0%~70.8%)、壓后效果較差(僅15%的井/層獲得工業(yè)氣流)的特點(diǎn),其中部分井施工曲線見圖1。
1.2.1 近井效應(yīng)明顯
從表1可以看出,滾動(dòng)區(qū)的平均破裂壓裂較延伸壓力高出0.3~0.62MPa/100m,說明鉆完井過程中由于工作液的濾失造成較為嚴(yán)重的近井污染,從而導(dǎo)致異常高的破裂壓力及施工初期較高的施工壓力[1-2]。
1.2.2 多裂縫
監(jiān)測(cè)壓力初期高,隨著支撐劑段塞以及低砂比攜砂液入地,逐漸趨于平穩(wěn),主要原因之一是克服了近井污染。之二是壓裂形成的多裂縫隨著壓裂的進(jìn)行各自不斷延伸,受地應(yīng)力及裂縫本身的影響,這些裂縫的延伸、連接情況較為復(fù)雜,如果裂縫間距較小,眾多小裂縫就會(huì)各自延伸連接成一條主裂縫;或者支撐劑段塞入地對(duì)小裂縫進(jìn)行封堵后,促進(jìn)了主縫的延伸,使得壓裂過程中裂縫的凈壓力逐漸降低,監(jiān)測(cè)壓力和泵壓下降。壓裂液因多裂縫的存在而分流,多裂縫總寬度比單一裂縫寬度大,造成壓裂液效率低,形成的裂縫短而窄,縮小了泄流面積,從而影響壓裂效果[3]。
1.2.3 壓裂液水鎖傷害嚴(yán)重
什邡氣田孔喉結(jié)構(gòu)以小孔—細(xì)喉為主,地層毛細(xì)管力對(duì)水滯留作用強(qiáng),不論是地層水還是壓裂液進(jìn)入儲(chǔ)層都將造成滲透率的損害,對(duì)壓裂液進(jìn)行水鎖傷害實(shí)驗(yàn),24h滲透率恢復(fù)率僅30.4%。
針對(duì)水鎖傷害嚴(yán)重的問題,在壓裂液中加入了防水鎖添加劑,研制出了防水鎖壓裂液,其潤(rùn)濕接觸角73°有效地降低了毛細(xì)管力,水鎖傷害實(shí)驗(yàn),24h滲透率恢復(fù)率達(dá)到75.8%。
圖1 前期部分井施工曲線圖
表1 鄰區(qū)與滾動(dòng)區(qū)蓬萊鎮(zhèn)組壓裂參數(shù)對(duì)比表
小排量起裂一方面可以控制縫高,保證裂縫有效地在垂直于井筒的方向延伸,另一方面有利于減少多裂縫的產(chǎn)生,而多級(jí)及較早采用支撐劑段塞一方面可有效處理近井效應(yīng),降低近井摩阻;另外,較早的支撐劑段塞隨著壓裂液進(jìn)入各個(gè)小裂縫中,對(duì)剛起裂的小裂縫更容易封堵,降低裂縫凈壓力,有利于主縫的延長(zhǎng),同時(shí)還可控制縫高,提高壓裂液效率[4-5]。
什邡氣田屬于低滲—致密砂巖,加砂壓裂應(yīng)盡可能造長(zhǎng)縫,降低瓜膠濃度可以降低殘?jiān)鼘?duì)支撐裂縫的傷害[6],降低縫內(nèi)黏滯阻力,提高有效縫長(zhǎng)[7]。
纖維加入到流體—微粒懸浮液中可改變微粒沉降性質(zhì)。沒有纖維時(shí),支撐劑顆粒在流體中的沉降速度正比于顆粒粒徑和密度,反比于流體黏度。加入纖維后,纖維在壓裂液中與支撐劑顆粒相互作用形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),阻止微粒下沉,大大改變了支撐劑的沉降速度,并通過一種機(jī)械的方法來(lái)攜帶、運(yùn)移并分布支撐劑,可有效降低壓裂液中稠化劑的濃度,有利于形成更好的裂縫鋪置剖面,使裂縫高度得到相應(yīng)的控制、獲得更加有效的裂縫支撐長(zhǎng)度,同時(shí)降低了支撐裂縫和儲(chǔ)層基質(zhì)的傷害[8]。國(guó)內(nèi)外研究表明纖維可以抑制管線內(nèi)形成湍流漩渦(即邊界層效應(yīng)),從而還可以降低管柱施工摩阻[9]。
研究表明[10],纖維加量達(dá)到支撐劑量的5‰~9‰時(shí),裂縫的導(dǎo)流能力較未加纖維時(shí)還有所升高,同時(shí)壓裂液的濃度可降低15%~20%。
什邡氣田儲(chǔ)層低滲致密,水敏、水鎖傷害嚴(yán)重,為使液體快速、高效返排,設(shè)計(jì)采用全程液氮伴注工藝[11]、強(qiáng)制裂縫閉合高效返排工藝,即通過液氮伴注提高液體返排能力,通過壓后大油嘴排液、強(qiáng)制閉合人工裂縫,減少壓裂液對(duì)儲(chǔ)層及對(duì)支撐裂縫的傷害。同時(shí)液氮與壓裂液形成的泡沫在增能的同時(shí),還可降低濾失,減少對(duì)水敏、水鎖儲(chǔ)層的傷害。
MP75井是什邡氣田的1口定向開發(fā)井,目的層垂深為1 371.8~1 385.3m,儲(chǔ)層溫度約50℃,測(cè)井解釋聲波時(shí)差為83μs/ft(1ft=0.304 8m),泥質(zhì)含量為4%,孔隙度為16%,滲透率為0.45mD。
本井目的層為低滲致密儲(chǔ)層,壓裂改造以造長(zhǎng)縫、降低傷害、提高壓裂液效率和增產(chǎn)效果為目標(biāo)。設(shè)計(jì)小排量起裂,盡早支撐劑段塞,中低砂比,中低排量,采用防水鎖壓裂液,配合全程網(wǎng)絡(luò)纖維加砂工藝,壓裂液瓜膠濃度從前期0.38%降低至0.3%,采用全程液氮伴注提高返排速率,進(jìn)一步降低壓裂液對(duì)支撐裂縫的傷害。主要施工參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)為:規(guī)模為26m3,排量為2~3m3/min,纖維為140kg,液氮為14m3。
對(duì)MP75井進(jìn)行了纖維網(wǎng)絡(luò)攜砂+低稠化劑濃度+全程液氮伴注現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),施工按照設(shè)計(jì)泵注程序進(jìn)行,地層破裂后,緩慢提排量至2m3/min,此過程中開始泵入支撐劑段塞,監(jiān)測(cè)壓力和泵壓顯著下降,段塞入地后,監(jiān)測(cè)壓力下降了12.8MPa,且趨于穩(wěn)定。然后以150m3/mim排量伴注液氮,加砂初期勻速加入纖維,施工排量為2.8~3.1m3/min,監(jiān)測(cè)壓力(22~23 MPa)和泵壓(31~33MPa)平穩(wěn),按設(shè)計(jì)順利完成加砂壓裂,施工曲線見圖2。
PT軟件對(duì)施工曲線靜壓力擬合,支撐縫長(zhǎng)162.5 m,支撐縫高30.16m,無(wú)因次導(dǎo)流能力12.5,壓裂液效率81%。本井壓后15h返排率達(dá)到64.4%,40h返排率72.5%,在油壓6.7MPa下,測(cè)試產(chǎn)量8.4×104m3/d,是鄰井增產(chǎn)效果的2倍多。
圖2 MP75井加砂壓裂施工曲線圖
針對(duì)性工藝措施在什邡氣田SF20、MP75、SF31等多口井中進(jìn)行了應(yīng)用,監(jiān)測(cè)壓力均在前置液初期就變得平穩(wěn),壓裂液返排率達(dá)到67%,壓裂液效率為74%,較措施前提高了34%,壓前無(wú)天然氣產(chǎn)量或微量,壓后平均測(cè)試產(chǎn)量為3.176×104m3/d,較措施前的平均0.348 9×104m3/d提高9.1倍,增產(chǎn)效果顯著。
1)對(duì)于什邡氣田水鎖傷害嚴(yán)重的低滲透致密氣藏,提高單井產(chǎn)能需采取針對(duì)性的儲(chǔ)層改造工藝措施。
2)防水鎖壓裂液、小排量起裂、段塞優(yōu)化技術(shù),配套纖維網(wǎng)絡(luò)加砂、液氮全程伴注及強(qiáng)制裂縫閉合高效返排工藝,有效解決了什邡氣田加砂壓裂過程中存在的監(jiān)測(cè)壓力波動(dòng)大、增產(chǎn)效果差等問題。
3)什邡氣田儲(chǔ)層改造工藝可為類似氣藏的開發(fā)提供技術(shù)支持。
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