孫 武,王 泉,王能才,李建國(guó)
(1.中國(guó)石化海南煉油化工有限公司,???78101;2.浙江雙益環(huán)??萍及l(fā)展有限公司)
煉油與石油化工行業(yè)是耗水量較大的行業(yè)之一,其污水排放量也較大[1]。根據(jù)國(guó)家節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略與石化企業(yè)對(duì)節(jié)水的要求,石化企業(yè)不僅需要持續(xù)減少污染物排放,還需節(jié)約水資源,增加水的循環(huán)使用率[2-3]。膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù)是目前廢水處理領(lǐng)域的主流水處理技術(shù)之一,與傳統(tǒng)工藝相比,MBR具有占地面積小、污染物去除率高、污泥濃度高、泥齡長(zhǎng)且產(chǎn)泥量少、產(chǎn)水水質(zhì)好并可回用、抗沖擊能力強(qiáng)、控制較靈活等優(yōu)勢(shì)[4-6]。采用MBR工藝處理煉化廢水的難點(diǎn)在于控制膜污染速率、維持膜通量及建立有效的膜清洗方法[7]。中國(guó)石化海南煉油化工有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)海南煉化)采用以(A/O+MBR)工藝為核心的廢水處理流程對(duì)含油污水進(jìn)行深度處理,MBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量為450m3/h,采用日本某膜廠商聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜,膜孔徑為0.2μm。MBR共有A,B,C,D 4個(gè)系列膜組,每組膜系統(tǒng)含12套膜組件,設(shè)計(jì)膜通量為21L/(m2·h)。MBR系統(tǒng)投入運(yùn)行后,前期的總體運(yùn)行情況良好,產(chǎn)水量、壓差、清洗頻率均能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。運(yùn)行3年后,膜的污堵日益嚴(yán)重,膜壓差由設(shè)計(jì)的25kPa上升至75kPa,膜產(chǎn)水量由設(shè)計(jì)的150m3/h降至20 m3/h,膜清洗頻繁,且在線清洗和離線清洗效果均不明顯,對(duì)后續(xù)污水回用系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)生較大影響。為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和膜生物反應(yīng)器正常運(yùn)行,對(duì)A、B兩個(gè)系列膜系統(tǒng)進(jìn)行更換,每個(gè)系列膜系統(tǒng)含18套膜組件。采用某國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維柱式膜組件,膜孔徑為0.02μm,設(shè)計(jì)膜通量為12.5L/(m2·h),操作壓力低于60kPa。國(guó)產(chǎn)膜孔徑小于日本膜,截留能力更強(qiáng),由于MBR出水回用作循環(huán)冷卻水,對(duì)濁度要求較高,因此選用0.02μm孔徑的國(guó)產(chǎn)膜。而國(guó)產(chǎn)膜設(shè)計(jì)中采用了較低的膜通量,對(duì)于煉油廢水,較低的膜通量可以降低膜污染速率及膜堵塞概率。對(duì)2個(gè)膜系統(tǒng)進(jìn)行更換后,對(duì)MBR與膜系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了連續(xù)跟蹤,以對(duì)國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜在煉油廢水處理的應(yīng)用情況進(jìn)行考察。
海南煉化廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)與排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
圖1為海南煉化污水處理工藝流程示意。煉油廢水含有較高的石油類(lèi)污染物,此類(lèi)物質(zhì)無(wú)法得到良好的生物降解,而MBR膜材料對(duì)油類(lèi)物質(zhì)耐受性較差,必須控制進(jìn)入膜池的石油類(lèi)污染物含量,因此必須采用預(yù)處理工藝去除石油類(lèi)污染物,目前通用的預(yù)處理工藝流程為(調(diào)節(jié)罐+油水分離器+二級(jí)氣?。┑奶幚砉に嚕?]。生物處理系統(tǒng)采用(A/O+MBR)工藝。
表1 海南煉化廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)與排放標(biāo)準(zhǔn)
圖1 海南煉化污水處理工藝流程示意
MBR的A、B膜系統(tǒng)更換膜組件后,對(duì)工藝的整體運(yùn)行效果進(jìn)行跟蹤,對(duì)其主要污染物指標(biāo)COD、NH3-N、石油類(lèi)物質(zhì)含量進(jìn)行為期半年的監(jiān)測(cè)。
MBR出水用于補(bǔ)充循環(huán)冷卻水,對(duì)COD有較高的要求。圖2為MBR工藝的COD去除效果。由圖2可見(jiàn):進(jìn)水COD質(zhì)量濃度平均值為406.6mg/L,由于采用了大容積的調(diào)節(jié)罐,進(jìn)水COD質(zhì)量濃度并未呈現(xiàn)大幅度波動(dòng),介于162~657mg/L之間。(渦凹?xì)飧。軞鈿飧。┲饕コ皖?lèi)物質(zhì),COD去除效率較低,氣浮出水的COD質(zhì)量濃度平均值為344mg/L。MBR具有良好的COD去除效果,出水COD質(zhì)量濃度平均值為41mg/L,可穩(wěn)定保持在60mg/L以下,COD去除率平均值為86.6%。由于PVDF中空纖維膜具有高效分離作用,微生物被完全截留在反應(yīng)器內(nèi),污泥濃度提高,可達(dá)到6g/L以上,從而具有較低的污泥負(fù)荷,極大地提升了COD處理能力。同時(shí),中空纖維膜的過(guò)濾作用可保證出水濁度優(yōu)于回用水標(biāo)準(zhǔn)。因此,采用MBR工藝可在縮短處理流程、減小占地面積的情況下達(dá)到較好的有機(jī)污染物去除效果。
圖2 MBR工藝的COD去除效果
圖3 MBR工藝的石油類(lèi)物質(zhì)去除效果
MBR工藝對(duì)進(jìn)水油含量有較高的要求,經(jīng)過(guò)預(yù)處理工藝的去除作用,進(jìn)入生化系統(tǒng)的石油類(lèi)物質(zhì)質(zhì)量濃度可保持在15mg/L以下。圖3為MBR工藝對(duì)石油類(lèi)污染物的去除效果。廢水的油含量與不同批次原油有較大關(guān)系,而在調(diào)節(jié)罐的均質(zhì)作用下,進(jìn)水的油質(zhì)量濃度平均值為113mg/L,一般低于300mg/L。經(jīng)過(guò)二級(jí)氣浮處理后,油質(zhì)量濃度平均值為14.1mg/L,平均去除率可達(dá)到75%,保證了MBR生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。MBR出水的油質(zhì)量濃度平均值為0.6mg/L,運(yùn)行期間低于1.0mg/L。
由于采用PVDF中空纖維膜,MBR工藝將水力停留時(shí)間與污泥齡相分離,從而具有較長(zhǎng)的污泥齡,有利于世代生長(zhǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的硝化菌的生長(zhǎng),因此,MBR工藝具有良好的硝化效果,能將大部分NH3-N轉(zhuǎn)化為-N,可強(qiáng)化NH3-N去除效果。圖4為MBR工藝對(duì)NH3-N的去除效果。由圖4可見(jiàn),氣浮預(yù)處理工藝基本無(wú)法去除NH3-N,大部分NH3-N在MBR生化系統(tǒng)得以硝化,MBR出水的NH3-N質(zhì)量濃度平均值為0.81mg/L,低于2mg/L,去除效率可達(dá)95%以上。
圖4 MBR工藝的NH3-N去除效果
由于企業(yè)采取了多項(xiàng)節(jié)水措施,含油廢水量大幅降低,因此,將國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜的產(chǎn)水量設(shè)定在40~50m3/h,采用恒流操作方式,平均膜通量為10L/(m2·h);A組膜的起始膜壓差為22kPa,B組膜的起始膜壓差為23kPa。膜的運(yùn)行為間歇抽吸產(chǎn)水方式,抽8min,停2min。
膜組產(chǎn)水量與膜壓差是膜性能的主要考察對(duì)象。圖5為A組國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的膜產(chǎn)水量與膜壓差的變化情況。由圖5可見(jiàn),由于處理水量減少,系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)也相應(yīng)降低,A組膜保持在低通量下運(yùn)行。A組膜系統(tǒng)的產(chǎn)水量平均值在40m3/h左右,在長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月的運(yùn)行期內(nèi),膜通量并未出現(xiàn)明顯的下降;膜壓差從起始的22kPa逐步上升,經(jīng)過(guò)5個(gè)月的運(yùn)行(此期間保持空氣擦洗、在線反沖洗與在線化學(xué)清洗),膜壓差上升到50kPa,此時(shí)進(jìn)行離線清洗,膜壓差恢復(fù)到25kPa,但相比起始情況,膜壓差上升速率明顯加快,因此在運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)適當(dāng)提高在線清洗頻率,同時(shí)在處理含油廢水時(shí),由于石油類(lèi)物質(zhì)的存在,造成污泥黏性較大,較易黏附在膜絲上,因此仍需通過(guò)在線反沖洗來(lái)降低膜污染速率。圖6為B組膜產(chǎn)水量與膜壓差的變化情況。由圖6可見(jiàn),B組膜在運(yùn)行初期保持較高的產(chǎn)水量,平均值為50m3/h左右,膜壓差上升較快,經(jīng)過(guò)4個(gè)月的時(shí)間即上升到50kPa;經(jīng)過(guò)離線清洗后,將平均產(chǎn)水量調(diào)低到40m3/h,膜壓差上升趨勢(shì)明顯變緩。由此可見(jiàn),對(duì)于煉油廢水的處理,將膜通量維持在設(shè)計(jì)通量以下更有利于MBR系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
圖5 A組國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜的產(chǎn)水量與膜壓差變化
圖6 B組國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜的產(chǎn)水量與膜壓差變化
采用MBR技術(shù)處理煉油廢水的關(guān)鍵之一在于建立有效的膜污染控制方法,延長(zhǎng)膜壽命。一般情況下,膜組的污染控制主要從3個(gè)方面考慮:廢水的預(yù)處理、污泥混合液調(diào)控以及膜清洗方式。煉油廢水預(yù)處理一般會(huì)采用(二級(jí)隔油+渦凹?xì)飧。軞鈿飧。┑奶幚矸绞?,保證進(jìn)入MBR生化系統(tǒng)的石油類(lèi)物質(zhì)質(zhì)量濃度低于15mg/L。由于石油類(lèi)物質(zhì)很難溶于水,大部分被污泥吸附,因此,保持適當(dāng)?shù)奈勰酀舛炔⒍ㄆ谂拍嗍墙档拖到y(tǒng)內(nèi)石油類(lèi)物質(zhì)含量的重要調(diào)控手段,在運(yùn)行過(guò)程中,保持污泥質(zhì)量濃度為6~8g/L。膜清洗方式為空氣擦洗、在線反沖洗、在線化學(xué)清洗與離線清洗相結(jié)合。膜組件抽吸8min,停2min,進(jìn)行空氣擦洗。下個(gè)周期,抽吸8min,在線反沖洗1min。同時(shí)保持每周進(jìn)行一次低濃度化學(xué)在線清洗,每?jī)芍苓M(jìn)行1次高濃度化學(xué)在線清洗,高濃度清洗液為有效氯含量0.3%(w)的NaClO溶液,低濃度清洗液為有效氯含量0.03%(w)的NaClO溶液,以2L/m2膜面積的量對(duì)膜組件清洗30min。通過(guò)空氣擦洗、在線反沖洗與在線化學(xué)清洗結(jié)合,在120~150天運(yùn)行時(shí)間內(nèi),國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜壓差從起始的22kPa上升到50kPa,膜阻力上升速率較為緩慢,膜清洗方式可有效維護(hù)膜通量平穩(wěn)。針對(duì)煉油廢水的特殊性,離線清洗采用0.1%(w)的 NaOH 溶液浸泡8h,再采用0.5%(w)的NaClO溶液浸泡12h。經(jīng)離線清洗后,膜壓差可恢復(fù)到25kPa左右,膜過(guò)濾性能得到較好地恢復(fù)。通過(guò)該膜清洗方案,國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜可維持平穩(wěn)的膜通量,減緩膜污染速率。同時(shí),國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜具有更佳的性?xún)r(jià)比,其價(jià)格僅為原進(jìn)口膜的一半,而進(jìn)口膜設(shè)計(jì)過(guò)程中采用的較大膜通量在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法有效維持。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,對(duì)于煉油廢水,MBR的設(shè)計(jì)膜通量不宜超過(guò)18L/(m2·h),低膜通量更有利于減緩膜污染。在此情況下,國(guó)產(chǎn)膜雖然增加了部分膜面積,但在總體價(jià)格及膜通量維持上仍具有優(yōu)勢(shì)。
(1)采用國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜可保證MBR系統(tǒng)的處理效果,MBR出水的COD質(zhì)量濃度平均值為41mg/L,石油類(lèi)物質(zhì)質(zhì)量濃度低于1mg/L,NH3-N的質(zhì)量濃度平均值為0.81mg/L,可滿(mǎn)足補(bǔ)充循環(huán)冷卻水的標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)在長(zhǎng)期的運(yùn)行過(guò)程中,對(duì)兩組國(guó)產(chǎn)膜的性能進(jìn)行了考察:在稍低于設(shè)計(jì)膜通量的條件下運(yùn)行,能降低膜污染速率,保持穩(wěn)定的膜通量。保持適宜的污泥濃度,定期排泥,通過(guò)空氣擦洗、在線反沖洗、高濃度和低濃度交替的化學(xué)在線清洗及定期的離線清洗,國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜可保持良好的過(guò)濾性能。
(3)國(guó)產(chǎn)PVDF中空纖維膜的設(shè)計(jì)膜通量低于進(jìn)口膜,但在煉油廢水的處理中,通常需要降低膜通量,國(guó)產(chǎn)膜在運(yùn)行過(guò)程中可保持穩(wěn)定的膜產(chǎn)水量,且投資費(fèi)用與更換費(fèi)用均較低,綜合考慮,國(guó)產(chǎn)膜具有較高的性?xún)r(jià)比。
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