(鐵煤業(yè)集團(tuán)建設(shè)工程有限責(zé)任公司,遼寧 調(diào)兵山 112700)
近年來,化學(xué)植筋法作為一種混凝土結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋連接技術(shù),與傳統(tǒng)的“拉結(jié)筋預(yù)埋法”比較,“化學(xué)植筋法”不用事先在混凝土結(jié)構(gòu)上留置拉結(jié)筋鋼筋或預(yù)埋件,不用在模板上鉆孔,減少模板的損耗,可以按照砌體的模數(shù)來設(shè)置拉結(jié)筋位置,定位準(zhǔn)確、施工方便快捷等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在建筑工程中。但在一些工程中發(fā)現(xiàn),拉結(jié)筋化學(xué)植筋施工存在植入的鋼筋松動現(xiàn)象,錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)時直接將鋼筋拔出,觀察鋼筋植入端發(fā)現(xiàn),植筋沿錨固膠與鋼筋接觸面拔出或植筋沿錨固膠與混凝土的接觸面拔出。這些問題的發(fā)生嚴(yán)重影響工程的結(jié)構(gòu)安全,降低了工程的抗震性能,給工程留下了質(zhì)量安全隱患。
通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)墻體拉結(jié)筋化學(xué)植筋施工時,作業(yè)人員缺乏必要的專業(yè)知識與操作技能,且未經(jīng)培訓(xùn)合格就上崗,作業(yè)人員的施工能力低,操作工藝不規(guī)范,使得化學(xué)植筋施工質(zhì)量難以得到保證。
2.2.1 拉結(jié)筋鋼筋存在銹跡、油污未清除干凈,植筋前沒有對鋼筋植入端進(jìn)行除銹處理,影響鋼筋與錨固膠之間的粘結(jié)力。
2.2.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán),錨固膠原材料質(zhì)量良莠不齊,質(zhì)量低劣,錨固效果差,導(dǎo)致拉結(jié)筋拔出。
2.3.1 植筋前,標(biāo)定鉆位置沒有按照砌體材料的模數(shù)、皮數(shù)及灰縫厚度來確定,造成植筋位置與砌體皮數(shù)不符,導(dǎo)致砌筑時拉結(jié)筋任意彎折,破壞了拉結(jié)筋的錨固強(qiáng)度。
2.3.2 植筋鉆孔時,未按設(shè)計(jì)和錨固膠性能的要求確定錨固深度,鉆孔深度達(dá)不到規(guī)定要求,致使鋼筋的錨固力不足。
2.3.3 鉆孔后,孔內(nèi)的灰塵及混凝土碎屑沒有清理干凈,孔內(nèi)殘留碎屑及灰塵就進(jìn)行下道植筋施工,影響孔壁與錨固膠之間的粘結(jié)力。
2.3.4 植筋用錨固膠的配制時,沒有依據(jù)施工現(xiàn)場條件,按錨固膠使用說明書上的配合比和工藝要求進(jìn)行配制,配制的錨固膠質(zhì)量難以保證,影響植筋質(zhì)量。
2.3.5 注膠施工順序錯誤,植筋時不是先向孔內(nèi)注膠后插筋,而是在鋼筋錨固端涂抹或蘸上一點(diǎn)錨固膠,直接將鋼筋插入孔內(nèi),導(dǎo)致孔內(nèi)錨固膠不密實(shí)而影響其粘結(jié)力。
2.3.6 鋼筋植入孔內(nèi)后,未按規(guī)定時間和方法養(yǎng)護(hù),而是植筋后直接砌筑填充墻墻體,造成已植鋼筋松動,影響其粘結(jié)力。
作業(yè)人員質(zhì)量意識差,每道工序完成后,未按規(guī)定進(jìn)行自檢、工序交接檢查驗(yàn)收,導(dǎo)致植筋施工質(zhì)量難以保證。
施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。工程施工前,施工技術(shù)管理人員應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況,從材料質(zhì)量、施工工藝、質(zhì)量管理等方面向施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
3.2.1 錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格選用,根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理,除銹長度大于錨固長度50mm 左右,鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹用角磨機(jī)除去,打磨至露出金屬光澤為止,然后用丙銅除去殘留油污。要求除銹均勻干凈。經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi),防止再次受到污染。
3.2.2 化學(xué)植筋所用錨固膠進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),并提供產(chǎn)品合格證書和相關(guān)的質(zhì)量證明文件,經(jīng)試配合格后方可用于工程。
3.3.1 植筋施工前,必須對操作人員、作業(yè)指導(dǎo)書、施工機(jī)具和施工環(huán)境等方面進(jìn)行施工過程確認(rèn)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度,樣板工程需經(jīng)相關(guān)方驗(yàn)收合格后,做為植筋工序的樣板。操作人員需經(jīng)樣板培訓(xùn)考核合格后方可上崗作業(yè)。
3.3.2 植筋孔位標(biāo)定時,應(yīng)對照設(shè)計(jì)施工圖和填充墻砌體材料的尺寸、皮數(shù)及灰縫厚度確定植筋的準(zhǔn)確位置。然后在需植筋的混凝土墻柱結(jié)構(gòu)上,畫出植筋鉆孔的準(zhǔn)確位置。為防止鉆孔時混凝土邊緣破壞,孔壁與混凝土邊緣的最小距離不應(yīng)小于50mm。
3.3.3 鉆孔作業(yè)時,依據(jù)畫出的植筋孔位置,使用沖擊鉆垂直于混凝土結(jié)構(gòu)表面鉆入。鉆孔深度的按設(shè)計(jì)要求加深5mm,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,鉆孔深度不應(yīng)小于15d(d 為鋼筋直徑),鉆孔直徑應(yīng)大于鋼筋直徑5mm。當(dāng)鉆孔時遇到柱(墻)主筋,可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置,重新鉆入,原鉆出的未成型廢孔,清凈后用錨固膠填實(shí)。
3.3.4 鉆孔清孔時,鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后,首先用吹風(fēng)機(jī)或氣筒將孔內(nèi)的灰塵吹出,然后用專用毛刷在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)抽拉運(yùn)動,將孔內(nèi)壁的混凝土殘?jiān)謇砀蓛簟7磸?fù)循環(huán)吹刷將孔內(nèi)灰塵及混凝土殘?jiān)鍍?,必要時用丙酮清洗鉆孔,清孔完畢后及時將鉆孔臨時封閉,以免孔內(nèi)進(jìn)入灰塵等雜物。
3.3.5 錨固膠配制前,必須按照產(chǎn)品說明書的要求及施工現(xiàn)場環(huán)境溫度進(jìn)行試配,確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),經(jīng)試配合格后方可進(jìn)行錨固膠的配制。配制場所要選擇在潔凈的房間內(nèi),以防止灰塵、油污等雜質(zhì)混入膠液內(nèi)。配制時應(yīng)攪拌均勻,攪拌速度以無氣泡發(fā)生為宜。拌制好的膠液觀感應(yīng)顏色一致、無雜質(zhì)、無氣泡。
3.3.6 注膠時根據(jù)錨固膠施用形態(tài)和方向的不同,依照產(chǎn)品說明書要求采用相應(yīng)的注膠方法。注膠應(yīng)用專用工具向孔內(nèi)注膠,注膠要從孔底開始,將孔內(nèi)的空氣排出,孔內(nèi)注膠量以鋼筋插入孔內(nèi)后有少量錨固膠溢出孔口為宜,孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。
3.3.7 植筋時,將加工好的鋼筋植入端蘸少許錨固膠,緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次,排出氣泡,直至達(dá)到規(guī)定的深度,以使錨固膠膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí),同時將溢出的錨固膠將孔口部位封堵飽滿。
3.3.8 植筋鋼筋插入后,凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的拉結(jié)筋,養(yǎng)護(hù)應(yīng)按錨固膠產(chǎn)品說明書要求時間及條件進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動鋼筋。
3.4.1 植筋過程中,質(zhì)量檢查員應(yīng)嚴(yán)格對孔深、孔徑、清孔、鋼材除銹、錨固膠配制、植筋、固化和保護(hù)等關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收,填寫隱蔽驗(yàn)收記錄及工序交接記錄。
3.4.2 植筋過程完成后,質(zhì)量檢查員應(yīng)對植筋質(zhì)量檢查驗(yàn)收,當(dāng)植筋錨固膠固化時間達(dá)到要求,應(yīng)抽樣進(jìn)行施工現(xiàn)場拉拔試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。
砌體填充墻拉結(jié)筋化學(xué)植筋施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的抗震性能和抗裂性能,通過分析拉結(jié)筋化學(xué)植筋法質(zhì)量通病發(fā)生原因,采取上述預(yù)防措施,使得拉結(jié)筋化學(xué)植筋質(zhì)量通病得到了有效控制,保證了工程質(zhì)量,取得了較好的效果。
[1]砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50203-2011)[S].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2011.
[2]混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ 145-2004)[S].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2005.