■熊煥章

〔新疆兵團農(nóng)三師工業(yè)局，新疆 喀什 844000〕

自2003年8月18日國家啟動棉花質(zhì)量檢驗體制改革至今，隨著農(nóng)三師圖木舒克市機采棉工作的全面推進，師市所屬各軋花廠的技改基本到位。但從實際生產(chǎn)加工過程中來看，還存在許多問題。由于各軋花廠客觀上存在設備選型不同、技改時間不同、籽棉收購加工方式不同等諸多不同之處，因此存在的問題不盡相同，這里重點查找分析一些共性問題。

一、籽棉收購中存在的問題

2012/2013棉花加工年度，師市軋花廠收購籽棉出現(xiàn)了新的情況，即部分軋花廠除收購團場種植的棉花外，還收購團場外的棉花資源；部分軋花廠在收購加工手摘棉的同時，還收購加工機采棉。在收購籽棉過程中主要發(fā)現(xiàn)的問題有以下5個方面。一是部分棉農(nóng)在籽棉中惡意摻雜混夾異物以謀取利益，如籽棉中混有水泥塊、石頭、磚塊、鐵塊、木頭等，更有甚者在籽棉中摻水、摻沙、摻工業(yè)鹽等，不但增加了軋花廠收購成本，而且容易損壞棉機設備。二是一些單位籽棉采摘過程中落實“四分”、“四白”要求不到位，存在籽棉混等混級現(xiàn)象，個別單位品種多而雜，籽棉中含有異性纖維，導致籽棉質(zhì)量下降。三是一些軋花廠既收購加工機采棉，又收購加工手摘棉，致使籽棉貨場顯得異常緊張，不得不混等混級堆放，有的甚至擠壓了消防通道，增加了安全隱患。四是一些收購團場外棉花資源的軋花廠，發(fā)現(xiàn)運輸?shù)能囕v大小不一、五花八門、安全隱患多，既影響收購進度，又無法落實“一試五定”檢驗要求，導致無法有效控制籽棉收購質(zhì)量。五是機采籽棉太臟而且很濕，收購進場后，無處攤曬，只能堆垛。由于籽棉中有很多青濕棉葉，時間一長籽棉就會霉爛變質(zhì)，品級下降，造成損失。即使手摘棉由于加工不及時，也易變色降質(zhì)，影響加工質(zhì)量。

二、自動喂花及籽棉清理問題

2012/2013棉花加工年度，師市在軋花廠大力推廣了自動喂花機。師市17個軋花廠27條生產(chǎn)線中除4個軋花廠5條生產(chǎn)線未安裝自動喂花機外，其余全部使用自動喂花機喂花。自動喂花機有三種，即：MWDZ-20型地面多功能喂花機、地坑鏈耙式喂花機和可移動皮帶式喂花機。不管哪種喂花機對減少用工、降低勞動強度、縮短加工時間、減少生產(chǎn)成本起到了明顯作用。

通過使用發(fā)現(xiàn)，喂花機存在的問題有：一是不論哪種自動喂花機，都是用鏟車進行喂花，在籽棉垛至喂花機之間的路上，常常灑落有籽棉被鏟車反復碾壓，易形成油污棉，同時造成皮棉疵點過多，影響軋工質(zhì)量；二是皮棉中混夾的石頭、磚塊等特大雜物及異性纖維不能及時清理，直接進入軋花設備，易引起火災、損壞設備、影響皮棉質(zhì)量。

2012/2013棉花加工年度，師市軋花廠籽棉清理和“三絲”清理普遍還存在一些問題，主要是：一是部分重雜分離器效果不好，導致特雜進入籽棉清理機，損壞隔條篩；二是由于機采棉中雜質(zhì)大而多，在清理過程中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，特別是提凈式清花機，排雜口因棉桿太長最容易堵塞；三是個別廠家生產(chǎn)的三絲清理機，效果差、故障多，增加了能耗，影響加工進度和質(zhì)量。

三、籽棉副產(chǎn)品的輸送問題

在籽棉加工工藝中，特別是機采棉加工過程中，會產(chǎn)生較多的棉籽、下腳料、雜質(zhì)等副產(chǎn)品。下腳料中有預處理過程中排出的，有軋花工藝過程中排出的，有剝絨過程中排出的，也有除塵過程中排出的。目前，在師市軋花廠加工過程中，籽棉副產(chǎn)品的輸送問題主要存在以下5個方面。一是機采棉加工過程中，由于雜質(zhì)較多，下角料排的就多，各排雜口都容易堵塞，如不及時排出，即影響加工質(zhì)量，又影響車間環(huán)境和空氣質(zhì)量，如采用人工運輸?shù)竭h處，又增加了勞動強度，同時效果并不理想。二是棉籽提升機出現(xiàn)的問題特別多，有些軋花廠提升機料斗是由皮帶帶動的，容易斷裂，常常為此影響加工進度。有的軋花廠為了保證提升機的正常運轉(zhuǎn)，將皮帶傳動改成鏈條傳動，但故障較多。三是不孕籽回收一般采用手動小打包機，工效低。生產(chǎn)高峰時，由于打包不及時，經(jīng)常出現(xiàn)皮棉堆積，既存在安全隱患，又影響車間環(huán)境和通道的暢通。四是剝絨后的棉籽一般采用高架絞龍輸送到油脂車間，但高架絞龍占據(jù)了軋花廠的有效空間，影響布局，同時每年的維修費用較高，安全隱患較多。五是自動喂花機、三絲清理機、籽棉清理設備排雜口的雜物的及時清理與輸送問題，目前主要靠人工輔助完成，如果清理不及時，就易造成堵塞，既影響清理效果，又不利于環(huán)境衛(wèi)生。

四、采光與除塵問題

師市軋花廠大多是利用原有的舊廠房進行技改，隨著加工量的增多和機采棉加工的需要，車間內(nèi)新增了許多設備，而技改時往往不能通盤考慮，加之部分設備年久老化，功能缺失，因此原有的采光和除塵設施已不能滿足需要。加工過程中，特別是加工機采棉過程中，車間內(nèi)灰塵大、光線暗，嚴重影響了操作工人的身心健康。加工環(huán)境差也不易于發(fā)現(xiàn)問題，不利于安全生產(chǎn)，不利于提高加工質(zhì)量。采光與除塵方面存在的主要問題有：一是由于增加了軋花、預處理、烘干、加濕等設備，致使車間擁擠，高大的設備擋住了光線，車間原有采光格局發(fā)生變化，使車間內(nèi)光線不足，影響操作；二是隨著設備的增多、風機加大，原有除塵設備不匹配（沙克隆數(shù)量偏少，直徑偏?。钩龎m設備風壓增大，除塵設備不能滿足風機的排風量，加之一些管道密閉不嚴、清理不及時，造成車間無規(guī)則的排塵，車間空氣中塵土與飛絨飛揚，不但污染環(huán)境，而且導致除塵設備快速損壞；三是部分軋花廠技改時未對打包機鉤棉器漏棉部位進行密閉、軋花機前箱及相關設備安裝除塵管道，致使灰塵隨意排放；四是部分軋花廠不孕籽加工、短絨加工以及機采棉預處理設備這些塵絨排放相對較多的部位與軋花車間融為一體，未設置隔離裝置，致使整個軋花打包車間空氣質(zhì)量嚴重污染。

五、節(jié)能方面的問題

自動喂花機的使用，保障了均勻連續(xù)地向軋花生產(chǎn)線供應籽棉，其明顯的節(jié)能效果引發(fā)了軋花廠系統(tǒng)綜合節(jié)能問題的思考。目前軋花廠普遍存在設備空運轉(zhuǎn)、大馬拉小車、節(jié)能措施不到位等問題，比較突出的有以下6個方面。一是設備間銜接布局不合理，致使管道長、彎頭多，隨意加大配置風機、隨意加粗風管，分管密閉不嚴等。二是大馬拉小車，如場上機動車配置過大、電機隨意加大、設備間生產(chǎn)能力不匹配、一些設備長期閑置待工等。三是設備空運轉(zhuǎn)時間長，較為典型的是打包機（含皮棉打包機、短絨打包機、不孕籽打包機），其液壓系統(tǒng)長時間空運轉(zhuǎn)，又如烘干加濕系統(tǒng)不能根據(jù)籽棉回潮率自動調(diào)整供熱量。四是節(jié)能措施的不到位較為突出。一些軋花廠未使用自動喂花機，依然采用人工喂花，致使設備空運轉(zhuǎn)問題沒有根本解決；一些軋花廠未進行節(jié)能技改，如依然使用白熾燈、未使用節(jié)能變壓器、未按一大一下配置變壓器、未進行電容補償、電機未使用變頻器、該進行保溫處理的管道和部位不采取保溫措施等。五是個別軋花生產(chǎn)線存在“瓶頸”設備。由于設備選型不合理，故障較多，因此致使整個生產(chǎn)線經(jīng)常空運轉(zhuǎn)。六是設備選型不合理，節(jié)能不節(jié)資。如不加工機采棉的軋花廠不選用投資20多萬元就解決問題的皮帶式喂花機，而選用投資100多萬元的地面多功能喂花機。

六、皮棉入儲方面的問題

國家推行棉花質(zhì)量檢驗體制改革以來，皮棉入儲組批較過去的質(zhì)量檢驗方式難度增大，特別是國家發(fā)改委、財政部等八部委聯(lián)合下發(fā)《2012年度棉花臨時收儲預案》（公告2012年第3號）后，入儲要求更高。與高標準要求比較，不考慮棉花回潮率和內(nèi)在質(zhì)量問題，師市棉包入儲時存在的主要問題是崩包、“露白”、掉條碼、刷嘜不合格。分析原因：一是客觀上存在冬季車間溫度低、氣動焊機性能下降，主觀上打包機操作人員沒有嚴格按技術要求焊接，致使易崩包；二是個別軋花廠私自購買的包裝布質(zhì)量不過關，致使打包機一卸壓，包布就崩裂而“露白”；三是由于棉包從成包到輸送出廠時間較短，期間又要完成稱重、縫包、掛條碼等，如果操作人員動作稍慢，就會致使縫包和掛條碼達不到要求；四是一些軋花廠棉包輸送帶離地面過高，棉包下落時沖擊導致崩包、“露白”、碰落條碼。一些軋花廠由于包場小，要將186包組成一批，不得不反復倒運棉包，加之一些包場地面未硬化，在翻轉(zhuǎn)倒運過程中不但造成崩包、露白、掉條碼，還使棉包外觀臟污；五是夾包叉車操作人員工作粗放、操作不當、裝卸車時不注意，都容易造成崩包、“露白”和碰落條碼；六是一些軋花廠刷嘜工序不合理，放在棉包縫包后、輸送出廠前，由于時間緊，加之手工操作不認真，再經(jīng)夾包、倒運、裝卸車等折騰，造成嘜頭不清或損壞。

七、安全和智能化問題

軋花廠技改完成投入使用后，在安全和智能化方面需解決的問題顯現(xiàn)出來：一是技改后，由于新增了自動喂花機、預處理設備、烘干加濕等設備，軋花廠工作人員對新增設備的安全知識缺乏，預防措施不到位；二是原有的消防預案、消防系統(tǒng)、消防措施已不能滿足現(xiàn)有消防安全需要；三是部分消防管網(wǎng)老化，功能退化，消防管網(wǎng)、消防栓保暖防寒措施達不到要求；四是軋花廠工作面增多，隱患源增多，而人手減少，對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測、故障報警、火災報警的需求越來越迫切；五是從籽棉進廠到棉包銷售調(diào)運出廠，既有幾十年不變的傳統(tǒng)技術設備，也有運用PLC、CPU、總線連接、液晶觸摸、工控機、變頻調(diào)速等先進技術的設備，各工序之間、各設備之間關聯(lián)程度相對松散，甚至相互制約，沒有真正實現(xiàn)自動化、智能化；六是還不能通過聯(lián)接互聯(lián)網(wǎng)和PLC程序，實現(xiàn)遠程調(diào)控和服務，上級管理部門或營銷機構(gòu)對相關情況的掌握還沿用傳統(tǒng)方式；七是還沒有實現(xiàn)工業(yè)化和信息化融合。

上述問題仍解決需要國家相關部門、科研機構(gòu)、棉機設備生產(chǎn)廠家、軋花廠、棉農(nóng)等共同努力，相互配合加以解決。